七水硫酸亚铁烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种七水硫酸亚铁烘干机。
【背景技术】
[0002]七水硫酸亚铁相对密度1.898，熔点64°C，在56.6°C由七水合成物转变为四水合物，在64.6°C变为一水合物，在90°C时失去六个结晶水，在300°C时失去全部结晶水而成无水物。采用常规的工艺和设备对硫酸法钛白废渣七水硫酸亚铁通常还含有10?20%的游离水进行烘干时，在升温过程中，七水硫酸亚铁会析出水并溶解，形成浆状物，使物料相互粘结，从而极易粘连在烘干设备的内壁上，使烘干生产线的生产能力和产量降低，严重时会导致停厂。
[0003]申请人曾经采用以下设备对七水硫酸亚铁进行烘干，但都存在严重的粘壁问题。
[0004]闪蒸干燥:1在细化器上部会粘壁，严重时，会使上部全部堵住，一个直径为1000mm的闪蒸干燥器，在三天内会将闪蒸干燥器上部管堵成小于200mm的小孔。2产量低，当输入加大时，会使闪蒸干燥主体上方的物料积聚，当积聚到一定时，会突然下落，从而堵住整个细化轴，从而使细化器停止运行，且检修非常不方便。
[0005]气流干燥:1进料问题，采用螺旋进料器，会出现堵塞。2扬升问题，为了使一些粗粒的料进入气流管道，需要采用扬升器，由于七水硫酸亚铁的特性，一样会出现堵住扬升器。3产量低，当产量加大时，会出现闪蒸干燥一样的症状。4管道堵，尤其是弯头处，一般烘干时间七天左右就需要清理一次。
[0006]流化床干燥:1死床，尤其是在进料处，由于物料会相互粘结，从而造成死床。2粘管壁:当细的七水硫酸亚铁直接被风吹或吸到壁上，会因受热析出水分而粘在壁上。管道会经常被堵住。3产量低，当加大产量时，上述现象会更严重。
[0007]滚筒干燥:4粘筒壁，会粘在筒壁上，严重时会使一个大筒粘成一个小筒；使筒内的扬料板全部失去作用，从而使烘干性能急降。5成团，由于物料受热时会析出水分，从而使物料相互粘结，在滚筒的作用下，形成团，从而造成烘干困难。
[0008]—种改进后七水硫酸亚铁烘干工艺如下:用烘干后的物料与含有游离水的七水硫酸亚铁混合，然后再送入烘干机进行烘干后得到产品；所述烘干后的物料是指烘干后的一水硫酸亚铁、或一水硫酸亚铁和七水硫酸亚铁的混合物、或粉煤灰、或硫精砂制备硫酸产生的铁渣。该工艺通过采用烘干后的物料与含游离水的七水硫酸亚铁先进行充分的混合，使混合后的物料不会粘结在进料系统以及烘干系统的前段；在进入烘干机后物料干燥，可使物料变成表面为白色一水硫酸亚铁内核基本为七水亚铁的颗粒料，由于表面存在一层一水硫酸亚铁，因此在以后的烘干过程中都不会再存在粘壁的现象，烘干工序顺利，实现长期的连续生产。
[0009]为了适应上述七水硫酸亚铁烘干工艺，需要一种七水硫酸亚铁烘干机。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题是:提供一种适用于七水硫酸亚铁烘干的七水硫酸亚铁烘干机。
[0011]为解决上述问题采用的技术方案是:七水硫酸亚铁烘干机包括进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒、出料机构、中心轴、旋转烘干筒支撑驱动机构和中心轴支撑驱动机构；
[0012]进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构依次设置且内部空间连通；中心轴贯穿进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构，中心轴中心线与固定烘干筒和旋转烘干筒的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构支撑旋转烘干筒并能够驱动旋转烘干筒旋转；中;1_1、轴支撑驱动机构支撑中;1_1、轴并能够驱动中;1_1、轴旋转；
[0013]进料机构上设置有物料进口，进料机构内设置有能够将物料输送至固定烘干筒内的输料机构；
[0014]固定烘干筒上设置有热风进口，固定烘干筒内设置有与中心轴连接的推料叶片和打散叶片；推料叶片为相对中心轴的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴同一轴向位置上，以中心轴的轴线为中心对称设置有两个推料叶片和两个打散叶片；
[0015]旋转烘干筒内表面连接有扬料板；旋转烘干筒靠近固定烘干筒端的内表面连接有导流板，导流板表面相对旋转烘干筒轴线倾斜；
[0016]出料机构上设置有物料出口和热风出口。
[0017]进一步的是:位于中心轴同一轴向位置处的推料叶片和打散叶片统称为叶片组，沿中心轴轴向设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角。
[0018]进一步的是:沿中心轴轴向设置有四组叶片组。
[0019]进一步的是:同一组叶片组的推料叶片与打散叶片的夹角为90度。
[0020]进一步的是:旋转烘干筒靠近出料机构端的内表面连接有反向推料板，反向推料板相对于导流板反向设置；中心轴位于旋转烘干筒内的部分上靠近固定烘干筒连接有垂直于中心轴的挡料盘，挡料盘上设置有通风孔。
[0021]进一步的是:旋转烘干筒外表面设置有环绕旋转烘干筒的密封硅胶，固定烘干筒包括竖直的固定烘干筒侧板和45度锥形的固定烘干筒斜板，固定烘干筒斜板小头朝向旋转烘干筒中部，密封硅胶分别与固定烘干筒侧板、固定烘干筒斜板和旋转烘干筒接触密封旋转烘干筒与固定烘干筒间的间隙。
[0022]进一步的是:出料机构包括竖直的出料机构侧板和45度锥形的出料机构斜板，出料机构斜板小头朝向旋转烘干筒中部，密封硅胶分别与出料机构侧板、出料机构斜板和旋转烘干筒接触密封旋转烘干筒与出料机构间的间隙。
[0023]本发明的有益效果是:经申请人试验，本发明的七水硫酸亚铁烘干机特别适用于【背景技术】所述改进后烘干工艺即用烘干后的物料与含有游离水的七水硫酸亚铁混合，然后再送入烘干机进行烘干后得到产品的七水硫酸亚铁烘干工序。七水硫酸亚铁不与烘干机粘结，烘干效果好且烘干量大。
【附图说明】
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[0024]图1是七水硫酸亚铁烘干机结构图；
[0025]图2是旋转烘干筒支撑示意图；
[0026]图3是热风进口方向示意图；
[0027]图中标记为:热风出口 1、出料机构侧板2、密封硅胶3、支撑轮4、反向推料板5、从动齿轮6、挡料盘7、导流板8、固定烘干筒斜板9、固定烘干筒侧板10、推料叶片11、热风进口 12、物料进口 13、输料机构14、进料机构15、固定烘干筒16、打散叶片17、托轮18、中心轴19、旋转烘干筒驱动机20、主动齿轮21、旋转烘干筒支撑驱动机构22、旋转烘干筒23、物料出口 24、中心轴支撑驱动机构25、中心轴驱动机26、链传动机构27、轴承28、扬料板29、出料机构30、出料机构斜板31。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0029]七水硫酸亚铁烘干机包括进料机构15、固定烘干筒16、旋转烘干筒23、出料机构30、中心轴19、旋转烘干筒支撑驱动机构22和中心轴支撑驱动机构25 ；
[0030]进料机构15、固定烘干筒16、旋转烘干筒23和出料机构30依次设置且内部空间连通；中心轴19贯穿进料机构15、固定烘干筒16、旋转烘干筒23和出料机构30，中心轴19中心线与固定烘干筒16和旋转烘干筒23的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构22支撑旋转烘干筒23并能够驱动旋转烘干筒23旋转；中心轴支撑驱动机构25支撑中心轴19并能够驱动中心轴19旋转；
[0031]进料机构15上设置有物料进口 13，进料机构15内设置有能够将物料输送至固定烘干筒16内的输料机构14，输料机构14可以是安装在中心轴19上的螺旋叶片；
[0032]固定烘干筒16上设置有热风进口 12，固定烘干筒16内设置有与中心轴19连接的推料叶片11和打散叶片17 ;推料叶片11为相对中心轴19的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴19同一轴向位置上，以中心轴19的轴线为中心对称设置有两个推料叶片11和两个打散叶片17 ；
[0033]旋转烘干筒23内表面连接有扬料板29 ;旋转烘干筒23靠近固定烘干筒16端的内表面连接有导流板8，导流板8表面相对旋转烘干筒23轴线倾斜；
[0034]出料机构30上设置有物料出口 24和热风出口 1。
[0035]本发明烘干七水硫酸亚铁的烘干过程如下:七水硫酸亚铁与烘干物料混合物(以下简称混合物料)自物料进口 13进入进料机构15，输料机构14将混合物料由进料机构15输送到固定烘干筒16。热风从热风进口 12进入固定烘干筒16，在固定烘干筒16中热风能够对混合物进行初步干燥。如发生结块现象，打散叶片17能迅速将结块打散。由于推料叶片11和打散叶片17的搅动，不会发生物料粘壁现象。推料叶片11和打散叶片17还将混合物料扬起来使混合物料与热风充分接触，混合物料表面快速干燥，变成表面为白色一水硫酸亚铁内核基本为七水亚铁的颗粒料，由于表面存在一层一水硫酸亚铁，因此在以后的过程中都不会再存在粘壁的现象。推料叶片11具有推送作用，同时热风还具有将混合物料吹向旋转烘干筒23帮助输料的作用，在推料叶片11和热风的作用下，混合物料进入旋转烘干筒23。在旋转烘干筒23内，