槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种槽式太阳聚光器的装置，特别是一种槽式太阳聚光集热器的抛物镜的成型模具，属于能源利用技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种清洁、无污染的可再生能源，其开发和利用被认为世界能源战略的重要组成部分。太阳能热利用是太阳能利用中最主要的方式，槽式太阳能热利用系统主要借助于槽式抛物面聚光器将太阳光发射汇聚到集热管上，通过管内介质把热能导出进行利用，其具有效率较高、规模大、易于标准化等特点。
[0003]太阳能热发电是一种替代常规能源的方法，是各国科学家和政府关注的重点之一，按照聚光型式的不同。太阳能热发电主要有塔式、槽式、碟式三种方式，其中槽式太阳能热发电是商业化水平较高、技术较为成熟的一种。现行的槽式抛物镜热弯加工以整体抛物面模具成型，质量较大，能耗相对较高，成本也高。本装置能够以较低成本地提供较好符合槽式热利用线聚焦要求的热弯抛物镜、符合槽式热利用系统地需求。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具及制作方法，该模具是一种结构简单、设计合理、有效降低生产能耗、满足高效槽式抛物镜的玻璃热弯成型装置。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]—种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具，包括多块支撑板和支撑板固定装置，多块所述支撑板通过支撑板固定装置形成槽形空间固定结构；所述支撑板为整块钢板按照抛物镜型线进行切割得到的凹陷部分结构，所述支撑板型线侧所在的切割端面设置多个开口槽，相邻支撑板所对应的开口槽中设有对应的成型钢管，所述成型钢管通过钢管固定装置与开口槽端口处相切固定设置。
[0007]本发明进一步的改进方案，所述开口槽的形状为U形。
[0008]本发明进一步的改进方案，同一块所述支撑板上的开口槽的间距< 5cm。
[0009]本发明进一步的改进方案，所述成型钢管的截面为圆形，且所述开口槽的深度大于成型钢管的截面直径。
[0010]一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具的制作方法，具体如下:
[0011]1)将多块钢板分别打销孔并用销固定成整块钢板；将整块钢板按照抛物镜型线进行线切割，分别为凸起部分结构和凹陷部分结构，所述凸起部分结构为型线板，凹陷部分结构为支撑板；
[0012]2)在支撑板型线侧所在的切割端面加工多个开口槽，并通过支撑板固定装置将多块支撑板固定形成槽形空间固定结构；
[0013]3)在相邻支撑板的对应开口槽中放入成型钢管，将型线板和支撑板沿型线通过安装夹具固定成整体结构；进而将整体结构翻转，型线板在下，支撑板在上，所述成型钢管由于重力作用与型线板一侧相切，进而通过钢管固定装置固定住成型钢管所在的位置；
[0014]4)最后将整体结构再次翻转，松开安装夹具，移开型线板，获得热弯成型模具。
[0015]有益效果:本发明的优点如下:
[0016](1)本发明模具采用了线接触的方式热弯成型槽式抛物镜玻璃，其结构简单，易于加工，降低模具成本。
[0017](2)本发明模具采用了线接触的方式热弯成型玻璃，可以较容易地调节槽式抛物镜的截面型线，以解决玻璃热弯成型后回弹问题。
[0018](3)本发明模具采用了线接触的方式热弯成型玻璃，可以降低成型模具的总体质量，这样可以降低热弯模具在缓慢升温过程中能耗，可以降低抛物镜生产成本，从而提高生产抛物镜的性价比。
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构的主视图；
[0020]图2为本发明结构的安装图；
[0021]图3为本发明支撑板结构的主视图；
[0022]图4为本发明的立体图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0024]如图1、3和4所示为一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具，包括多块支撑板1和支撑板固定装置2，多块所述支撑板1通过支撑板固定装置2形成槽形空间固定结构；所述支撑板1为整块钢板按照抛物镜型线进行切割得到的凹陷部分结构，所述支撑板1型线侧所在的切割端面设置多个开口槽11，相邻支撑板1所对应的开口槽11中设有对应的成型钢管3，所述任意两根成型钢管3相互平行，所述成型钢管3通过钢管固定装置4与开口槽11端口处相切固定设置。
[0025]所述成型钢管3的截面为圆形；热弯时两成型钢管3之间的玻璃成型依靠重力成型，保证线聚焦的要求，要求控制支撑热弯玻璃的两成型钢管3之间距离。所述开口槽11的形状为U形，所述开口槽11的深度大于成型钢管3的截面直径，同一块所述支撑板1上的开口槽11的间距< 5cm，确保任意两成型钢管3的轴线距离不大于5厘米；由于玻璃热弯型线要考虑到冷却后的回弹，当热弯成型的型线设计不是很准时，支撑板1带有开口槽11，成型钢管3在槽内可上下活动，修正好型线板上的型线可以很好地调整成型钢管的位置，进而可以生产出聚焦性能更好的抛物镜玻璃。
[0026]本发明采用驱动装置配合模具线接触的方式热弯成型玻璃，可以降低成型模具的总体质量，这样可以降低热弯模具在缓慢升温过程中能耗，可以降低抛物镜生产成本，从而提高生产抛物镜的性价比。
[0027]如图2，一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具的制作方法，具体步骤如下:
[0028]1)将多块钢板分别打销孔并用销固定成整块钢板；将整块钢板按照抛物镜型线进行线切割，分别为凸起部分结构和凹陷部分结构，所述凸起部分结构为型线板5，凹陷部分结构为支撑板1 ;
[0029]2)在支撑板1型线侧所在的切割端面加工多个开口槽11，并通过支撑板固定装置2将多块支撑板1固定形成槽形空间固定结构；
[0030]3)在相邻支撑板1的对应开口槽11中放入成型钢管3，将型线板5和支撑板1沿型线通过安装夹具6固定成整体结构；进而将整体结构翻转，型线板5在下，支撑板1在上，所述成型钢管3由于重力作用与型线板5 —侧相切，进而通过钢管固定装置4固定住成型钢管3所在的位置；
[0031]4)最后将整体结构再次翻转，松开安装夹具6，移开型线板5，获得热弯成型模具。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具，其特征在于:包括多块支撑板(1)和支撑板固定装置(2)，多块所述支撑板(1)通过支撑板固定装置(2)形成槽形空间固定结构；所述支撑板(1)为整块钢板按照抛物镜型线进行切割得到的凹陷部分结构，所述支撑板(1)型线侧所在的切割端面设置多个开口槽(11)，相邻支撑板(1)所对应的开口槽(11)中设有对应的成型钢管(3)，所述成型钢管(3)通过钢管固定装置⑷与开口槽(11)端口处相切固定设置。2.根据权利要求1所述一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具，其特征在于:所述开口槽(11)的形状为U形。3.根据权利要求1所述一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具，其特征在于:同一块所述支撑板(1)上的开口槽(11)的间距彡5cm。4.根据权利要求1所述一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具，其特征在于:所述成型钢管(3)的截面为圆形，且所述开口槽(11)的深度大于成型钢管(3)的截面直径。5.一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具的制作方法，其特征在于: 1)将多块钢板分别打销孔并用销固定成整块钢板；将整块钢板按照抛物镜型线进行线切割，分别为凸起部分结构和凹陷部分结构，所述凸起部分结构为型线板(5)，凹陷部分结构为支撑板(1); 2)在支撑板(1)型线侧所在的切割端面加工多个开口槽(11)，并通过支撑板固定装置(2)将多块支撑板(1)固定形成槽形空间固定结构； 3)在相邻支撑板⑴的对应开口槽(11)中放入成型钢管(3)，将型线板(5)和支撑板(1)沿型线通过安装夹具(6)固定成整体结构；进而将整体结构翻转，型线板(5)在下，支撑板(1)在上，所述成型钢管(3)由于重力作用与型线板(5) —侧相切，进而通过钢管固定装置(4)固定住成型钢管(3)所在的位置； 4)最后将整体结构再次翻转，松开安装夹具(6)，移开型线板(5)，获得热弯成型模具。
【专利摘要】本发明公开了一种槽式太阳能聚光集热器的抛物镜热弯成型模具及制作方法，模具包括多块支撑板和支撑板固定装置，多块所述支撑板通过支撑板固定装置形成槽形空间固定结构；所述支撑板为整块钢板按照抛物镜型线进行切割得到的凹陷部分结构，所述支撑板型线侧所在的切割端面设置多个开口槽，相邻支撑板所对应的开口槽中设有对应的成型钢管，所述成型钢管通过钢管固定装置与开口槽端口处相切固定设置。本发明模具是一种结构简单、设计合理、制作简易、有效降低生产能耗、满足高效槽式抛物镜的玻璃热弯成型模具。
【IPC分类】C03B23/023, F24J2/12
【公开号】CN105299919
【申请号】CN201510847470
【发明人】苏中元, 王军, 史国钧
【申请人】东南大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日