工质例如冷流体流通的通道，而贯通左右两侧面的多个第二通孔112形成可供另一种流体工质例如热流体流通的通道，从而形成了交错分布的冷热通道。
[0031]优选地，所述换热芯110从上到下分为至少三层区域，所述第一通孔111设在奇数层区域A内，所述第二通孔112设在偶数层区域B内，每个区域内的第一通孔111数量或第二通孔112数量至少为三个。在某些实施例，例如本实施例中，换热芯110从上到下分为七层区域，贯通前后侧面的第一通孔111位于第一、第三、第五及第七层区域A1、A3、A5及A7，每一层设有八个第一通孔111 ;而贯通左右侧面的第二通孔112位于第二、第四及第六层B2、B4及B6，每一层设有八个第二通孔112 ;基于该结构设计，可构造出上下分层的多级冷热通道，有利于冷热流体充分进行换热。
[0032]优选地，位于同一区域的所有第一通孔111均匀地排列成一直线，位于同一区域的所有第二通孔112也均匀地排列成一直线。例如本实施例中，贯通前后侧面的第一通孔111排列成上下相间隔的四排，多排第一通孔111相互平行；而贯通左右侧面的第二通孔112排列成上下相间隔的三排，多排第二通孔112相互平行且每排第二通孔112位于每两排第一通孔111之间。该均匀设计可方便加工且有利于均匀导热，降低生产成本且提高换热效率。
[0033]优选地，第一通孔111和第二通孔112可采用精密加工或激光加工等方式来形成在换热芯I1上，第一通孔111和第二通孔112的截面形状可为圆形、矩形或其它多边形，在某些实施例，例如本实施例中，第一通孔111和第二通孔112具有一样的结构，均被设计为圆形截面的长条形通孔以便于加工和流体工质的流动。在本实施例中，第一通孔111和第二通孔112具有一样的孔深和一样的公称直径。优选地，所述第一通孔111和第二通孔112的公称直径均小于3mm,例如2mm、Imm或是0.5mm等等,甚至是达到微米级,具体尺寸可根据实际的精度要求进行选择。
[0034]优选地，所述换热芯110的前后左右四个侧面上均形成有一第一凹陷槽113，所有第一通孔111和第二通孔112均位于相应的第一凹陷槽113内。同样优选地，每个封盖120上形成有第二凹陷槽，每个封盖120的第二凹陷槽(图未示)与相应侧面的第一凹陷槽113一起构成一空腔，每个连接口通过所述空腔与相应侧面上的所有第一通孔111或第二通孔112相连通，以便流体工质均匀通过每个通孔。封盖120与换热芯110相应侧面的密封连接方式有多种，在本实施例中，每个封盖120通过紧固件123例如螺钉或铆钉等与换热芯110的相应侧面固定在一起且封盖120与相应侧面之间设有密封圈124以实现密封连接。在其它实施例中，封盖120可通过焊接方式与换热芯110的相应侧面密封固定在一起，如图4所
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[0035]如上所述，本发明所提供的间壁式换热器具有导热实体结构的换热芯，在换热芯上设有贯通前后两侧面的多个第一通孔而形成可供同一种流体工质例如冷流体流通的通道，同时设有贯通左右两侧面的多个第二通孔而形成可供另一种流体工质例如热流体流通的通道，从而构造出了交错分布的冷热通道，冷热流体工质在换热芯内相互隔开且交错流动，通过自然形成的换热芯间壁进行叉流式换热，实现良好的换热效果；本发明通过在实体结构上钻孔等方式而形成具有冷热通道的换热器本体(换热芯)，换热芯既具备换热功能，又具备换热器本体特性，构造独特，结构紧凑，相比现有的管壳式、板式、套管式等间壁式换热器，其结构简单、可实现小体积、低成本的生产制造，尤其适用于微电子行业中，可带来良好的经济效益。
[0036]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种间壁式换热器，其特征在于，包括: 一个换热芯，所述换热芯具有由导热材料制成的实体结构，所述换热芯上形成有多个第一通孔和多个不与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第一通孔贯通换热芯的前后相对两侧面，所述第二通孔贯通换热芯的左右相对两侧面；以及 四个封盖，所述四个封盖与所述换热芯的前后左右四个侧面一一对应，每个封盖的四周与换热芯的相应侧面密封地连接，每个封盖上设有可供流体工质流入的连接口，每个连接口与相应侧面上的所有第一通孔或第二通孔相连通。2.如权利要求1所述的间壁式换热器，其特征在于:所述换热芯从上到下分为至少三层区域，所述第一通孔设在奇数层区域内，所述第二通孔设在偶数层区域内，每个区域内的第一通孔数量或第二通孔数量至少为三个。3.如权利要求2所述的间壁式换热器，其特征在于:位于同一区域的所有第一通孔均匀地排列成一直线，位于同一区域的所有第二通孔也均匀地排列成一直线。4.如权利要求1所述的间壁式换热器，其特征在于:所述第一通孔和第二通孔的公称直径均小于3mm。5.如权利要求1所述的间壁式换热器，其特征在于:所述换热芯的前后左右四个侧面上均形成有一第一凹陷槽，所有第一通孔和第二通孔均位于相应的第一凹陷槽内，每个连接口通过所述第一凹陷槽与相应侧面上的所有第一通孔或第二通孔相连通。6.如权利要求5所述的间壁式换热器，其特征在于:每个封盖上形成有第二凹陷槽，每个封盖的第二凹陷槽与相应侧面的第一凹陷槽一起构成一空腔，每个连接口通过所述空腔与相应侧面上的所有第一通孔或第二通孔相连通。7.如权利要求1所述的间壁式换热器，其特征在于:每个封盖通过紧固件与相应侧面固定在一起且封盖与相应侧面之间设有密封圈以进行密封连接；或是，每个封盖通过焊接方式与相应侧面密封连接在一起。8.如权利要求1-7任一项所述的间壁式换热器，其特征在于:每个封盖上设有一连接头以连接输送流体工质的管道，所述连接口形成于连接头上。9.如权利要求1-7任一项所述的间壁式换热器，其特征在于:所述换热芯为采用铝、铜或石墨合金制成的一体结构。10.如权利要求1-7任一项所述的间壁式换热器，其特征在于:所述第一通孔和第二通孔均采用精密加工或激光加工方式形成在换热芯上。
【专利摘要】本发明公开了一种间壁式换热器，其包括一个换热芯以及四个封盖，所述换热芯具有由导热材料制成的实体结构，所述换热芯上形成有多个第一通孔和多个不与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第一通孔贯通换热芯的前后相对两侧面，所述第二通孔贯通换热芯的左右相对两侧面；所述四个封盖与所述换热芯的前后左右四个侧面一一对应，每个封盖的四周与换热芯的相应侧面密封地连接，每个封盖上设有可供流体工质流入的连接口，每个连接口与相应侧面上的所有第一通孔或第二通孔相连通。本发明的换热芯既具备换热功能，又具备换热器本体特性，构造独特，结构简单紧凑，可实现小体积、低成本的生产制造，尤其适用于微电子行业中，可带来良好的经济效益。
【IPC分类】F28D7/16, F28F9/04
【公开号】CN105509513
【申请号】CN201410487443
【发明人】冯踏青
【申请人】苏州皓璟兄弟照明设计工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月22日