一种防粘防堵的沸腾干燥床的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种防粘防堵的沸腾干燥床，属于化工设备技术领域。所述沸腾干燥床包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板；该干燥床还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的转轴；所述搅拌叶片位于筛板的上方，与筛板的垂直距离为0.5?50mm。本发明通过在干燥床内靠近筛板的地方增加了搅拌装置，可以避免物料堵住筛孔或粘结在筛板上，提高物料的干燥效率。
【专利说明】
一种防粘防堵的沸腾干燥床
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防粘防堵的沸腾干燥床。
【【背景技术】】
[0002]沸腾干燥床又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前己广泛应用在制药、化工、食品、粮食加工等方面。它主要是由干燥床体、旋风分离器、热风加热器等组成。工作时，热风经阀板分配进入干燥床体内，从加料器进入的湿物料被热风吹起形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。物料从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。然而，现有的沸腾干燥床还不能完全适用于一些塑料或橡胶粒子的干燥，例如，针对氯化聚乙烯产品的干燥，由于氯化聚乙烯属于热塑性树脂，在85°C下容易凝结，长时间运行导致沸腾床内的筛板孔眼堵塞。为取出筛板清理孔眼，传统方法先将整套干燥器床体吊起，然后再松开固定筛板的压条，取出整个筛板清理，这种工作量大，操作方式相当繁琐。此外，氯化聚乙烯干燥过程中，因物料易凝粘，特别是干燥后期阶段，结团成块压住床，物料不能有效腾起，干燥时间长，残留水分不均匀，不能达标。另外，氯化聚乙烯物料在生产中带入有副产物氯化氢，具有酸腐蚀性，因此对设备的耐酸性也有一定的要求。
[0003]有鉴于此，目前使用的氯化聚乙烯沸腾干燥床还需要进一步地进行结构和材料方面的改进，以提高生产效率，降低能耗，保证产品质量，且确保安全生产。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种防粘防堵的沸腾干燥床，通过在干燥床内靠近筛板的地方增加了搅拌装置，可以避免物料堵住筛孔或粘结在筛板上，提高物料的干燥效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置;所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床的底部连通;所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述出风管道的两端分别连通干燥床本体的上部和旋风分离器，所述引风管道的两端分别连通旋风分离器和引风机；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板，所述干燥床还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的转轴;所述搅拌叶片位于筛板的上方，与筛板的垂直距离为0.5-50mm。
[0007]进一步地，所述搅拌叶片的表面设有毛刷或若干个均匀分布的凸起物。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片为耐腐蚀材料制成或者搅拌叶片的表面有一层耐腐蚀层。
[0009]进一步地，所述筛板包括筛板本体，所述筛板本体上设有多个通孔以及与通孔相同数量的遮挡片，所述遮挡片有一部分与筛板本体连接且所述遮挡片相对于筛板本体倾斜设置，且遮挡片倾斜的方向朝向干燥床本体上的出料口，所述通孔位于遮挡片在筛板本体上的正投影面之内。
[0010]进一步地，所述通孔为D字形，D字形通孔的弧形部分的边缘与遮挡片连接在一起。
[0011]进一步地，所述遮挡片由主片和连接在主片两侧的侧片组成，主片的一端与筛板本体连接且主片相对于筛板本体倾斜设置;所述通孔为方形，方形通孔有两条边的边缘与遮挡片的两个侧片分别连接。
[0012]进一步地，所述筛网为耐腐蚀性材料制成或筛网表面有一层耐腐蚀层。
[0013]进一步地，所述遮挡片离筛板的最大垂直距离为l-3mm，所述通孔的最大尺寸为3-5mm ο
[0014]进一步地，搅拌叶片和筛板所述耐腐蚀层是由耐酸性树脂固化形成，所述耐酸性树脂是由以下重量份的原料制成:乙烯基树脂60-80份、糠醇树脂15-20份、聚异丁烯6-10份、抗静电剂2-3份、固化剂3-5份、树脂稀释剂15-25份、硼改性酚醛树脂胶粘剂6-8份;所述的硼改性酚醛树脂胶粘剂是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸锌5-8份、氢氧化钡3-5份、苯胺2-3份、Al 51硅烷偶联剂2-3份、增粘树脂4_6份。
[0015]进一步地，所述抗静电剂为聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，所述树脂稀释剂为环氧丙烷邻甲苯基醚。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0017]1、本发明在沸腾干燥床内设置搅拌装置，通过搅拌叶片的打散作用，阻止物料在筛板上凝结从而堵住筛板上的通孔或粘结在筛板上，从而减少清理筛板的次数，提高生产效率。由于沸腾干燥床一般高度较高，而筛板位于干燥床下部，所以将搅拌器的动力装置设置在沸腾干燥床的下方，从而使搅拌转轴不会过长，可节省一部分动力。
[0018]2、本发明还通过对搅拌叶片和筛网的表面设计耐腐蚀层，将其用钢材料加工成型后在表面喷射或涂覆一层耐酸树脂，该耐酸树脂通过乙烯基树脂改性制得，具有耐腐蚀性、抗静电的功效，该干燥床适合于酸性物料的干燥。
【【附图说明】】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为本发明中的筛板的一种实施方式的结构示意图。
[0021]图3为本发明中的筛板的另一种实施方式的结构示意图。
[0022]其中，丨-干燥床本体，2-引风机，3-旋风分离器，4-搅拌装置，5-鼓风机，6_热风加热器，11_进料口，12-进风口，13-出料口，14-筛板，141-筛板本体，142-通孔，143-遮挡片，143a-主片，143b-侧片，41-搅拌叶，42-转轴，43-搅拌动力装置。
【【具体实施方式】】
[0023]以下通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详述。
[0024]如图1所示，为本发明的一种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体1、进热风装置、旋风分离器3和排风装置;所述进热风装置包括鼓风机5、热风加热器6，所述热风加热器6通过进风管道与所述干燥床本体I下部的进风口 11连通;所述排风装置包括引风机2、出风管道和引风管道，所述出风管道的两端分别连通干燥床本体2的上部和旋风分离器3，所述引风管道的两端分别连通旋风分离器3和引风机2;所述干燥床本体I的侧壁上开设有进料口 11和出料口 13，干燥床本体I内设有筛板，所述干燥床还包括搅拌装置4，所述搅拌装置4包括设置在干燥床本体I下方的搅拌动力装置43、设置在干燥床本体I内部的搅拌叶片41以及连接搅拌动力装置43和搅拌叶片41的转轴42;所述搅拌叶41片位于筛板14的上方，优选地，搅拌叶与筛板14的垂直距离为0.5-50mm。在生产过程中，如果有物料掉落在筛板上，在搅拌叶片的作用下，即可防止物料在筛板上停留，从而防止筛板的孔眼被堵住或物料粘结在筛板上。
[0025]为了增加分散的效果，还可以在所述搅拌叶片41的表面设置毛刷或若干个均匀分布的凸起物。另外，所述搅拌叶片为耐腐蚀材料制成或者在搅拌叶片41的材质不限，但其表面通过喷涂的方式设置一层耐腐蚀层，以防止氯化聚乙烯所携带的氯化氢对搅拌叶片的腐蚀。。
[0026]如图2和图3所示，为本发明中所用筛板的两种不同的实施方式。
[0027]如图2所示，该筛板包括筛板本体141，该筛板本体141采用耐酸性的材料制成，如玻璃钢、耐酸性不锈钢或钛板，考虑到经济实用性，可以采用钢板冲压成型，然后用耐酸性的树脂在表面制成一层耐腐蚀层。筛板本体141上开设有许多通孔142，图2所示的通孔142为D字形，每个通孔142的上方设有遮挡片143，遮挡片143有一部分与筛板本体141连接且所述遮挡片143相对于筛板本体141倾斜设置。最优选的方式是所述通孔142的边缘与所述遮挡片143在筛板本体141上的正投影面刚好重合，且遮挡片143倾斜的方向朝向干燥床本体I上的出料口 12。当然，只要所述通孔位于遮挡片143在筛板本体141上的正投影面之内，都可以满足本发明的要求。遮挡片143起到的作用是改变出风口的方向，且遮挡通孔使氯化聚乙烯物料不会堵塞在通孔处，从而减少清理筛板的次数，提高工作效率。
[0028]如图3所示，该筛板包括筛板本体141，筛板本体I上的通孔142为方形，每个通孔142的上方设有遮挡片143，遮挡片143有一部分与筛板本体141连接且所述遮挡片143相对于筛板本体141倾斜设置，最优选的方式是所述遮挡片143由主片143a和连接在主片两侧的侧片143b组成，主片143a的一端与筛板本体141连接且主片143a相对于筛板本体141倾斜设置，且主片143a倾斜的方向朝向干燥床本体I上的出料口 12，方形通孔有两条边的边缘与遮挡片143的两个侧片143b分别连接。当然，只要所述通孔142位于遮挡片143在筛板本体I上的正投影面之内，都可以满足本发明的要求。遮挡片143起到的作用是改变出风口的方向，且遮挡通孔142使氯化聚乙烯物料不会堵塞在通孔142处，从而减少清理筛板的次数，提高工作效率。
[0029]然而，无论通孔142和遮挡片143的形状如何，本发明优选遮挡片143离筛板本体141的最大垂直距离为l-3mm，更优选的距离为1.5mm。同时优选通孔142的最大尺寸为3-5mm。可以更好地满足氯化聚乙烯实际生产需求。通孔过大和出风口太大，不能很好地分散氯化聚乙烯，通孔过大和出风口太大，会减少风力，影响生产效率。
[0030]本发明的氯化聚乙烯专用沸腾干燥床工作时，从进料口投料，鼓风机吹出的风经热风加热器加热后，进入到沸腾干燥床下部，通过筛板的通孔，再经遮挡片改变风向后吹入到干燥床中上部，在鼓风机和引风机的共同作用下，湿的氯化聚乙烯物料被吹起呈沸腾状，到了一定的时间后增大鼓风机的风力减小引风机的风力，使干燥床内压力增大，打开干燥床的出口阀门，干燥后的物料即从出料口出料。在生产过程中，如果有物料掉落在筛板上，在搅拌叶片的作用下，即可防止物料在筛板上停留，从而防止筛板的孔眼被堵住或物料粘结在筛板上，由于筛板具有遮挡片，可以防止物料从通孔落出。
[0031]从以上所述还可以知道，由于氯化聚乙烯物料在生产中带入有副产物氯化氢，具有酸腐蚀性，因此对筛板的耐酸性和搅拌叶片的耐酸性也有一定的要求。因此，所述筛板和搅拌叶片采用不锈钢加工而成，加工成型后在还需要在筛板表面涂上一层耐酸树脂，耐酸树脂层的厚度为0.l_2mm，耐酸树脂可以由以下重量份的原料混合制成:乙烯基树脂60份、糠醇树脂15份、聚异丁烯6份、2份、二氨基二苯甲烷3份、环氧丙烷邻甲苯基醚15份、硼改性酚醛树脂胶粘剂6份;所述的硼改性酚醛树脂胶粘剂是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90份、甲醛20份、硼酸锌5份、氢氧化钡3份、苯胺2份、A151硅烷偶联剂2份、增粘树脂4份。
[0032]其中，硼改性酚醛树脂胶粘剂的制作方法为:按重量份准备好苯酚90份、甲醛20份、硼酸锌5份、氢氧化钡3份、苯胺2份、A151硅烷偶联剂2份、增粘树脂4份;将苯酚90份、甲醛5份和硼酸锌5份加入到反应釜中，边搅拌边在反应釜加入氢氧化钡3份和苯胺2份作复合催化剂，搅拌15分钟;然后将反应釜升温至75 0C反应60min ；再升温至85 °C，加入剩余部分的甲醛，反应20分钟；然后停止加热，用草酸调节反应釜内的pH值为中性，待反应釜内的温度下降至40°C以下时，加入A151硅烷偶联剂2份、增粘树脂4份搅拌20min，然后过滤出料，即得到硼改性酚醛树脂胶粘剂。
[0033]耐酸树脂还可以由以下重量份的原料混合制成:乙烯基树脂80份、糠醇树脂20份、聚异丁烯10份、3份、二氨基二苯甲烷5份、环氧丙烷邻甲苯基醚25份、硼改性酚醛树脂胶粘剂8份;所述的硼改性酚醛树脂胶粘剂是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚110份、甲醛30份、硼酸锌8份、氢氧化钡5份、苯胺3份、A151硅烷偶联剂3份、增粘树脂6份。
[0034]其中，硼改性酚醛树脂胶粘剂的制作方法为:按重量份准备好苯酚110份、甲醛30份、硼酸锌8份、氢氧化钡5份、苯胺3份、A151硅烷偶联剂3份、增粘树脂6份;将苯酚110份、甲醛8份和硼酸锌8份加入到反应釜中，边搅拌边在反应釜加入氢氧化钡5份和苯胺3份作复合催化剂，搅拌20分钟;然后将反应釜升温至80 0C反应50min ；再升温至85 °C，加入剩余部分的甲醛，反应30分钟；然后停止加热，用草酸调节反应釜内的pH值为中性，待反应釜内的温度下降至40°C以下时，加入A151硅烷偶联剂3份、增粘树脂6份搅拌30min，然后过滤出料，即得到硼改性酚醛树脂胶粘剂。
[0035]上述树脂的制作由于采用改性的酚醛树脂，其粘结性增强，与筛板本体和搅拌叶片都能够牢固地连接，不容易脱落。将固化后的树脂作耐酸测试，在质量分数为20%的盐酸中浸泡20天没有明显变化，说明其耐酸性能优异。将其用于制作筛板的耐腐蚀层，能延长筛板的使用寿命。将固化后的树脂作耐热性测试，在200°C烘干箱内放置48小时，没有明显变化，说明其耐热性好。其耐酸和耐热性能都能满足氯化聚乙烯的生产要求。
[0036]上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1.一种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置;所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床的底部连通;所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述出风管道的两端分别连通干燥床本体的上部和旋风分离器，所述引风管道的两端分别连通旋风分离器和引风机；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板，其特征在于:所述干燥床还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的转轴;所述搅拌叶片位于筛板的上方，与筛板的垂直距离为0.5-50mm。2.根据权利要求1所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述搅拌叶片的表面设有毛刷或若干个均匀分布的凸起物。3.根据权利要求1所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述搅拌叶片为耐腐蚀材料制成或者搅拌叶片的表面有一层耐腐蚀层。4.根据权利要求1、2或3所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述筛板包括筛板本体，所述筛板本体上设有多个通孔以及与通孔相同数量的遮挡片，所述遮挡片有一部分与筛板本体连接且所述遮挡片相对于筛板本体倾斜设置，且遮挡片倾斜的方向朝向干燥床本体上的出料口，所述通孔位于遮挡片在筛板本体上的正投影面之内。5.根据权利要求4所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述通孔为D字形，D字形通孔的弧形部分的边缘与遮挡片连接在一起。6.根据权利要求5所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述遮挡片离筛板的最大垂直距离为1-3_，所述通孔的最大尺寸为3-5_。7.根据权利要求4所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述筛板为耐腐蚀性材料制成或筛网表面有一层耐腐蚀层。8.根据权利要求3或7所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述耐腐蚀层是由耐酸性树脂固化形成，所述耐酸性树脂是由以下重量份的原料制成:乙烯基树脂60-80份、糠醇树脂15-20份、聚异丁烯6-10份、抗静电剂2-3份、固化剂3-5份、树脂稀释剂15-25份、硼改性酚醛树脂胶粘剂6-8份;所述的硼改性酚醛树脂胶粘剂是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸锌5-8份、氢氧化钡3-5份、苯胺2-3份、A151硅烷偶联剂2-3份、增粘树脂4-6份。9.根据权利要求8所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于:所述抗静电剂为聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，所述树脂稀释剂为环氧丙烷邻甲苯基醚。
【文档编号】F26B3/08GK105865154SQ201610372619
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】易东
【申请人】广西锦华新材料科技有限公司