风机转轮不粘油免清洗装置、具有该装置的油烟机及方法
【专利摘要】本发明涉及风机转轮不粘油免清洗装置、具有该装置的油烟机及方法，属于油烟机领域。油烟机包括壳体、旋转轮以及用于形成水膜层的水雾装置，所述旋转轮位于所述壳体内部，所述水雾装置的一部分或者全部位于所述旋转轮的进风口一侧，所述水膜层附着在所述旋转轮的外表面及所述壳体的内壁上。油烟机清洁方法，在所述油烟机吸入的油烟接触所述壳体及所述旋转轮之前，所述水雾装置持续喷出水雾粒子，预先在所述旋转轮的外表面及所述壳体的内壁上形成所述水膜层。本发明公开的风机转轮不粘油免清洗装置、具有该装置的油烟机及方法，能有效提高油烟机的净化效率高，降低油烟机产生噪声的风险，利于延长油烟机的使用寿命。
【专利说明】
风机转轮不粘油免清洗装置、具有该装置的油烟机及方法
技术领域
[0001]本发明涉及油烟机领域，尤其涉及一种油烟机免清洁装置以及用于上述装置的免清洁方法。
【背景技术】
[0002]油烟机是一种常用的家居用品，被广泛用于厨房排油烟。由于饮食差异，国内相较国外，烹饪油烟污染较大，油烟问题难以引起国外发明人的关注。但国内及亚洲国家，由于广泛使用油进行烹饪，故常常会产生大量的油烟，油烟具有较强的粘黏性，易粘接在风机叶轮及壳体内壁上，从而影响油烟机风机的正常旋转或者壳体的正常导流，导致油烟机工作效率及寿命降低，且容易产生噪音，极大困扰着油烟机的使用者。
[0003]中国专利文献公开号CN202700656U公开了一种免清洗静电油烟净化设备，其主体部分通电后，油烟机在风机的作用下通过净化区时，电场力将驱动油烟尘从放电极奔向收尘极，干净空气则在风力作用下排出净化设备，喷雾部分通电后，将水雾或者溶液雾喷向净化区，这些“雾”在电场力的作用下奔向收尘极，被收尘极的亲水表面吸收，这些雾与亲水收尘极表面作用，产生了免清洗效果。从上述专利文件记载内容可知，该申请工作原理是先将水或者溶液与烟油混合，再利用收尘极对混合“雾”中的油烟进行收集，且在收尘极上形成水膜，从而使得收尘极达到边净化边清洗的目的，故采用这种结构的免清洗静电油烟净化设备仅仅是在净化区使得烟油与水雾或者溶液混合，在收尘极进行收集，其难以解决油烟粘接在风机叶轮及壳体内壁上的问题，因为烟油与水雾或者溶液混合不能避免油烟不粘接在风机叶轮及壳体内壁上，故这种结构的净化效果有限，油烟机的工作效率会逐步降低，且容易产生噪音。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种风机转轮不粘油免清洗装置、具有该装置的油烟机及方法，以解决现有技术中存在的油烟机净化效果有限，易产生噪音且工作效率较低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种风机转轮不粘油免清洗装置，包括在旋转轮的外表面及风机的壳体的内壁上形成水膜层的水雾装置;所述水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮的进风口一侧。
[0006]作为优选，所述水雾装置包括水雾喷头，至少一个的所述水雾喷头设置在所述旋转轮的进风口一侧，所述水雾喷头连续喷出水雾粒子时，使得所述旋转轮的外表面及所述壳体内壁上预先附着有一层所述水膜层。
[0007]作为优选，所述水雾装置还包括输水管、水栗以及水箱，所述水栗的进水口与所述水箱相连通，所述输水管的一端与所述水栗的出水口相连通，其另一端与所述水雾喷头相连通。
[0008]作为优选，所述水雾装置配置为超声波雾化器，至少一个的所述超声波雾化器设置在所述旋转轮的进风口一侧，所述超声波雾化器连续产生水雾粒子时，使得所述旋转轮的外表面及所述壳体内壁上附着有一层所述水膜层。
[0009 ] 作为优选，所述水雾粒子的直径控制在10-1OOO1M。
[0010]—种具有所述的风机转轮不粘油免清洗装置的油烟机，包括壳体及旋转轮，所述旋转轮位于所述壳体内部，还包括用于形成水膜层的水雾装置;所述水雾装置的一部分或者全部位于所述旋转轮的进风口一侧;所述水膜层附着在所述旋转轮的外表面及所述壳体的内壁上。
[0011]所述壳体的内壁的内沿处设置有用于收集内壁上水膜层循环水的容纳槽。
[0012]作为优选，还包括排烟道及净化器，所述净化器固定在所述排烟道内，所述净化器包括用于阻挡所述水油混合物的多块除雾板及收集槽，多块所述除雾板均位于所述收集槽上方。
[0013]作为优选，还包括排烟道及净化器，所述净化器固定在所述排烟道内，所述净化器包括电晕丝、电极板、集油板、收集槽以及高压发生器，所述电晕丝与所述电极板间隔交替排列;所述高压发生器的正极与所述电极板电连接，其负极与所述电晕丝电连接;所述集油板带正电;所述收集槽位于所述集油板下方。
[0014]作为优选，所述电晕丝通电后形成电晕场，所述电晕场的最小深度H的计算公式为:
H = LK /(SV)
其中，L为所述抽风机的风量，K为两电极之间的极距，s为所述抽风机的出风口面积，V是荷电粒子在电场力作用下的运动速度。
[0015]作为优选，当所述油烟机为离心式油烟机，所述旋转轮配置为离心风机的叶轮，所述水雾装置的一部分或者全部位于所述叶轮的侧面，当所述油烟机为轴流式油烟机，所述旋转轮配置为轴流风机的桨叶，所述水雾装置的一部分或者全部位于所述叶轮的下方。
[0016]本发明还提供了一种如所述的油烟机的不粘油免清洗方法，在所述油烟机吸入的油烟接触所述壳体及所述旋转轮之前，所述水雾装置持续喷出水雾粒子，预先在所述旋转轮的外表面及所述壳体的内壁上形成所述水膜层。
[0017]与现有技术相比本申请提供的油烟机清洁装置及方法具有以下特点和有益效果:本发明提供的油烟机清洁装置及方法，设置了用于形成水膜层的水雾装置，水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮的进风口一侧，水膜层附着在旋转轮的外表面及壳体的内壁上，在油烟机吸入的油烟接触壳体及旋转轮之前，水雾装置持续喷出水雾粒子，旋转轮对水雾粒子进行抽吸，使得油烟机旋转轮的外表面及壳体的内壁上预先形成水膜层，由于水和油烟的不润特性，使得油烟难以接触到油烟机壳体及旋转轮，从而有效解决油烟粘接在油烟机壳体及旋转轮上的问题，提高油烟机的整体净化效率且降低噪音风险，利于延长油烟机的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例一中提供的油烟机清洁装置的结构示意图；
图2是本发明实施例二中提供的油烟机清洁装置的结构示意图；
图3是本发明实施例三中提供的油烟机清洁装置的结构示意图； 图4是本发明实施例四中提供的油烟机清洁装置的结构示意图。
[0019]附图标记:
1-壳体;2-旋转轮;31-水雾喷头;32-输水管;33-水栗;34-水箱;4-排烟道;51-除雾板；52-收集槽;61-电晕丝;62-电极板;63-集油板;64-高压发生器;21-叶轮;22-桨叶;7-容纳槽。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0021]—种风机转轮不粘油免清洗装置，包括在旋转轮2的外表面及风机的壳体I的内壁上形成水膜层的水雾装置;所述水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮2的进风口一侧。
[0022]具有所述的风机转轮不粘油免清洗装置的油烟机，具体参见下述实施例:
实施例一
如图1所示，实施例一中提供的一种离心式油烟机，包括壳体1、旋转轮2以及用于形成水膜层的水雾装置，旋转轮2位于壳体I内部，水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮2的侧面，水膜层附着在旋转轮2的外表面及壳体I的内壁上。离心式油烟机的旋转轮2为离心风机的叶轮21，即水雾装置的一部分或者全部位于离心风机的叶轮21的侧面，即进风口所在侧，在油烟机吸入的油烟接触壳体I及叶轮21之前，水雾装置持续喷出水雾粒子，叶轮21对水雾粒子进行抽吸，使得叶轮21的外表面及壳体I的内壁上预先形成一层很薄的水膜层，由于水和油烟的不润特性，使得油烟难以接触到壳体I及叶轮21，从而有效避免了油烟粘接在离心式油烟机壳体I及叶轮21上的问题，提高离心式油烟机净化效果，且降低其产生噪音，水膜层在气流作用下会迅速蒸发，但水雾的持续喷出能保证水膜层的长期存在，由于油烟难以接触到壳体I及叶轮21，大量油烟被裹夹在含有水雾的气流中，也不易沉积在排烟道4的内壁，最终被排出油烟机之外。而随着烹饪过程的结束，水雾停止喷出，暂时附着在叶轮，壳体I及叶轮21的水膜层将很快蒸发而消失，也不会长期停留引起部件材质的腐蚀。壳体I的内壁的内沿处设置有容纳槽7，用于容纳沿着壳体I的内壁往下流的水，即水膜层的循环水。实施例一中提供的一种离心式油烟机清洁装置与现有技术的主要区别在于，现有技术中多数油烟机主要是通过向油烟中喷洒水雾来达到吸收油烟的作用，故其而要求水和油烟之间具有较好的亲和力，甚至会在水中加入添加剂，以增强水和油烟之间的亲和力，而实施例一中提供的一种离心式油烟机清洁装置主要通过水和油烟的不润特性，形成保护壳体I及叶轮21的水膜层，故其需要降低水和油烟之间的亲和力，优选采用纯净水最为水雾装置的水源。实验测试表明，现有机型经改装后的离心式油烟机，其叶轮21，风机和壳体I内表面均难以粘油，尤其是叶轮21使用一年时间都不用替换或清洗。
[0023]于本实施例中，作为优选方案，水雾装置包括水雾喷头31，至少一个的水雾喷头31设置在叶轮21侧面，水雾喷头31连续喷出水雾粒子时，使得叶轮21的外表面及壳体I内壁上附着有一层水膜层，水雾喷头31对水具有较好的雾化效果，辅助叶轮21对水雾粒子的抽吸作用，使得叶轮21的外表面及壳体I内壁容易形成水膜层。
[0024]于本实施例中，作为进一步优选方案，水雾装置还包括输水管32、水栗33以及水箱34，水栗33的进水口与水箱34相连通，输水管32的一端与水栗33的出水口相连通，其另一端与水雾喷头31相连通。采用水栗33为水雾喷头31供水，可以十分方便的控制进水量，使得水雾喷头31持续稳定的连续喷出水雾粒子。为了减少水雾粒子的直径及提供水雾粒子的分布均匀性，需要增大水栗33压力和/减少水雾喷头31的孔径，由于过小的孔径容易被堵塞，故优选软化水，尤其是纯净水，作为水栗33工作水源。水栗5采用室内电源供电，可以在叶轮21转动之后，通过人工打开电源开关来启动；也可以与离心式油烟机共用同一电源和启动开关。
[0025]于本实施例中，作为优选方案，水雾装置配置为超声波雾化器，至少一个的超声波雾化器设置在旋转轮2的侧面，超声波雾化器连续产生水雾粒子时，使得旋转轮2的外表面及壳体I内壁上附着有一层水膜层。超声波雾化器能够有效保证其连续产生水雾粒子大小均匀，利于在叶轮21的外表面及壳体I内壁形成稳定水膜层。
[0026]于本实施例中，作为优选方案，水雾粒子的直径控制在lO-lOOOym。当水雾粒子的直径小于ΙΟμπι时，水雾粒子的运动惯性较小，不易沉积在叶轮21的外表面及壳体I内壁上，当水雾粒子的直径大于ΙΟΟΟμπι时，易导致叶轮21的外表面及壳体I内壁上形成的水膜层不均匀，且造成水浪费。通常在烧制一顿饭炒菜3-4道的过程中，用水量约为10ml。此外，水雾粒子还可以吸收部分异味气体，减少了火灾的风险。
[0027]实施例二
实施例一与实施例二的不同之处在于:实施例二中提供的一种轴流式油烟机，包括壳体1、轴流风机的桨叶22以及用于形成水膜层的水雾装置，桨叶22位于壳体I内部，水雾装置的一部分或者全部位于桨叶22的下方，水膜层附着在桨叶22的外表面及壳体I的内壁上。由此可见，清洁装置能够有效的应用于轴流式油烟机。
[0028]在实施例一中的叶轮21与实施例二中的桨叶22优选由不锈钢材质或者碳钢加防锈漆制成，亲水性好且价格便宜桨叶22也可以采用塑料材质制作，可在表面稍加处理，如:喷漆及磨砂，可使其亲水性得到提高。此外，由于水膜的存在，壳体I需要采用防锈措施，故优选壳体I采用不锈钢材质制成，也可采用采用碳钢涂漆或塑料，均可防锈蚀。
[0029]实施例三
实施例三中提供的一种油烟机，包括壳体1、旋转轮2以及用于形成水膜层的水雾装置，旋转轮2位于壳体I内部，水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮2的进风口一侧，水膜层附着在旋转轮2的外表面及壳体I的内壁上。
[0030]与实施例一及实施例二的不同之处在于:
油烟机清洁装置还包括排烟道4及净化器，净化器固定在排烟道4内。净化器适用于当离心式油烟机排放的油烟量较大的工况下，减少油烟排放，且净化器能够净化油烟，利于保护环境。
[0031]净化器包括多块除雾板51及收集槽52，多块除雾板51均位于收集槽52上方，且相间分布，除雾板51用于阻挡水油混合物，流经旋转轮2的水雾及油烟形成水雾-油烟混合物，水雾-油烟混合物中较大的粒子因与除雾板51发生一次或者多次惯性而下沉，形成水-油混合液流，最后被位于多块除雾板51下方的收集槽52所收集。这种净化器主要优点是结构简单，成本低廉且维修保养方便。
[0032]实施例四
实施例四中提供的一种油烟机，包括壳体1、旋转轮2以及用于形成水膜层的水雾装置，旋转轮2位于壳体I内部，水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮2的进风口一侧，水膜层附着在旋转轮2的外表面及壳体I的内壁上。
[0033]与实施例三的不同之处在于:
净化器包括电晕丝61、电极板62、集油板63、收集槽52以及高压发生器64，与所述电极板62间隔交替排列，本例中，有三块电极板62，在三块电极板之间设置电晕丝;所述高压发生器64的正极与所述电极板62电连接，其负极与所述电晕丝61电连接;所述集油板63带正电；在高压发生器64的作用下使得电极板62带正电，电晕丝61带负电。电晕丝61通电后形成电晕场，穿过电晕场的水雾粒子及油烟粒子都会带上负电，在电场力的作用下，将被带正点的集油板63吸引而发生沉积，当然，也可以将所述高压发生器64的负极与所述电极板62电连接，其正极与所述电晕丝61电连接;所述集油板63带负电；只要保证电极板62和集油板63相同而与电晕丝61相反即可；由于水雾粒子的电阻较小，一般小于101()Ω.cm，同样直径的水雾粒子，荷电量超过油烟粒子，故水雾粒子收到的电场力更大，会优先附着在集油板63上。由于水和油烟的不润特性，集油板63被水先占据后，后期达到的油烟粒子就难以在集油板63附着，而直接落入到收集槽52中被收集，故水雾-油烟混合后，在静电场的作用下，会使得集油板63被水层保护，从而有效解决了集油板63需要定期清理的问题，且提供集油板63净化能力及安全性。因为如果没有水雾，气流中荷电的油烟粒子一旦在阳极板上沉积粘附，就会使阳极板的电位迅速下降，净化器将很快失去净化能力，粘附的油垢还有引起火灾的危险。
[0034]于本实施例中，作为优选方案，高压发生器64的电压范围约为5-20KV，电晕极与板状或管状电极之间的距离为极距，极距的优选范围为3_25mm，极距越小，放电击穿的电压门栏值越低，例如:当极距为15 mm时，击穿电压约为15Kv。
[0035]电晕场的最小深度H的计算公式为:
H = LK /(SV)
其中，L为抽风机的风量，K为两电极之间的极距，s为抽风机的出风口面积，V是荷电粒子在电场力作用下的运动速度。以方太CXW-200-EN05E家用抽油烟机为例，其风量L约151113/1^11。出风口面积8为0.002 m2。当电晕丝极和板状或管状电极之间的距离K为15mm时，荷电油烟粒子在电场力作用下向板状或管状电极运动的平均速度V约为5-8 m/s，从电晕丝极到达板状或管状电极所需时间不超过0.003s，电晕场的最小深度为375mm。高压发生器64可以采用室内220V交流电源，经振荡升压电路升压后，再经倍压整流电路整流并升压成为所需直流高压，倍压整流电路优选配置为由整流二极管和电容组成的电路。
[0036]实施例五
实施例五中提供的一种用于实施例一至实施例四中的油烟机的不粘油免清洗方法，在油烟机吸入的油烟接触壳体I及旋转轮2之前，水雾装置持续喷出水雾粒子，在旋转轮2的外表面及壳体I的内壁上形成水膜层，即水膜层的形成应该优于油烟接触到旋转轮2的外表面及壳体I的内壁。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机转轮不粘油免清洗装置，其特征在于:包括在旋转轮(2)的外表面及风机的壳体(I)的内壁上预先形成水膜层的水雾装置;所述水雾装置的一部分或者全部位于旋转轮(2)的进风口 一侧。2.根据权利要求1所述的风机转轮不粘油免清洗装置，其特征在于:所述水雾装置包括水雾喷头(31); 至少一个的所述水雾喷头(31)设置在所述旋转轮(2)的进风口一侧，所述水雾喷头(31)连续喷出水雾粒子时，使得所述旋转轮(2)的外表面及所述壳体(I)内壁上附着有一层所述水膜层。3.根据权利要求2所述的风机转轮不粘油免清洗装置，其特征在于:所述水雾装置还包括输水管(32)、水栗(33)以及水箱(34); 所述水栗(33 )的进水口与所述水箱(34 )相连通； 所述输水管(32)的一端与所述水栗(33)的出水口相连通，其另一端与所述水雾喷头(31)相连通。4.根据权利要求1所述的风机转轮不粘油免清洗装置，其特征在于: 所述水雾装置配置为超声波雾化器； 至少一个的所述超声波雾化器设置在所述旋转轮(2)的进风口一侧，所述超声波雾化器连续产生水雾粒子时，使得所述旋转轮(2)的外表面及所述壳体(I)内壁上附着有一层所述水膜层。5.—种具有权利要求1至4任意一项所述的风机转轮不粘油免清洗装置的油烟机，包括壳体(I)及旋转轮(2)，所述旋转轮(2)位于所述壳体(I)内部，其特征在于:还包括用于形成水膜层的水雾装置;所述水雾装置的一部分或者全部位于所述旋转轮(2)的进风口一侧;所述水膜层附着在所述旋转轮(2)的外表面及所述壳体(I)的内壁上。6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于:所述壳体(I)的内壁的内沿处设置有用于收集内壁上水膜层循环水的容纳槽(7)。7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于: 还包括排烟道(4)及净化器； 所述净化器固定在所述排烟道(4)内； 所述净化器包括用于阻挡所述水油混合物的多块除雾板(51)及收集槽(52); 多块所述除雾板(51)均位于所述收集槽(52)上方。8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于: 还包括排烟道(4)及净化器； 所述净化器固定在所述排烟道(4)内； 所述净化器包括电晕丝(61)、电极板(62)、集油板(63)、收集槽(52)以及高压发生器(64)； 所述电晕丝(61)与所述电极板(62)间隔交替排列； 所述高压发生器(64)的正极与所述电极板(62)电连接，其负极与所述电晕丝(61)电连接； 所述集油板(63)带正电； 所述收集槽(52)位于所述集油板(63)下方。9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于: 所述电晕丝(61)通电后形成电晕场； 所述电晕场的最小深度H的计算公式为: H = LK /(SV) 其中，L为所述抽风机的风量，K为两电极之间的极距，s为所述抽风机的出风口面积，V是荷电粒子在电场力作用下的运动速度。10.一种如权利要求5至9任意一项所述的油烟机的不粘油免清洗方法，其特征在于: 在所述油烟机吸入的油烟接触所述壳体(I)及所述旋转轮(2)之前，所述水雾装置持续喷出水雾粒子，预先在所述旋转轮(2 )的外表面及所述壳体(I)的内壁上形成所述水膜层。
【文档编号】F24C15/20GK105953279SQ201610347271
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】何宗彦
【申请人】何宗彦