具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空熔炼炉，具体涉及一种具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉。
【背景技术】
[0002]真空熔炼炉上的主加料室下料时一般采用气动闸板阀进行控制。在真空熔炼炉内部的坩祸打制完毕后，需要采用石墨芯对其进行高温干燥，干燥温度一般在1300°C，导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近，因此温度对气动闸板阀影响较大，气动闸板阀的气缸使用寿命急剧下降。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种延长气动闸板阀使用寿命的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体，真空熔炼炉体上部连接主加料室，主加料室底部安装气动闸板阀，气动闸板阀的气缸上增设硅酸铝毡层，硅酸铝毡层外部设置钢制外壳，钢制外壳顶部由螺柱和螺母固定在气动闸板阀的气缸上。
[0006]其中，
[0007]所述的真空熔炼炉体上部设置上盖，上盖顶部连接主加料室。
[0008]所述的真空熔炼炉体内部设置坩祸，坩祸内部为石墨芯。
[0009]所述的螺柱优选双头螺柱。
[0010]本实用新型所具有的有益效果是:
[0011]本实用新型通过在气动闸板阀的气缸上增设硅酸铝毡层，硅酸铝毡层外部设置钢制外壳，避免了高温环境对气动闸板阀的气缸带来的损坏，延长了气缸及气动元件的使用寿命，保证了生产的正常运行。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型气动闸板阀的气缸部位结构示意图；
[0014]图3是图2的A向视图；
[0015]图中:1、主加料室；2、气缸；3、娃酸销租层；4、真空恪炼炉体；5、i甘祸；6、石墨芯；
7、上盖；8、气动闸板阀；9、螺母；10、钢制外壳；11、螺柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1-3所示，所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体4，真空熔炼炉体4上部连接主加料室1，主加料室I底部安装气动闸板阀8，气动闸板阀8的气缸2上增设硅酸铝毡层3，硅酸铝毡层3外部设置钢制外壳10，钢制外壳10顶部由螺柱11和螺母9固定在气动闸板阀8的气缸2上。真空熔炼炉体4上部设置上盖7，上盖7顶部连接主加料室I。真空熔炼炉体4内部设置坩祸5，坩祸5内部为石墨芯6。螺柱11优选双头螺柱。
[0018]本实用新型通过在气动闸板阀8的气缸2上增设硅酸铝毡层3，硅酸铝毡层3外部设置钢制外壳10，避免了高温环境对气动闸板阀8的气缸2带来的损坏，延长了气缸2及气动元件的使用寿命，保证了生产的正常运行。
【主权项】
1.一种具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体(4)，真空熔炼炉体(4)上部连接主加料室(I)，主加料室(I)底部安装气动闸板阀(8)，其特征在于:气动闸板阀(8)的气缸(2)上增设硅酸铝毡层(3)，硅酸铝毡层(3)外部设置钢制外壳(10)，钢制外壳(10)顶部由螺柱(11)和螺母(9)固定在气动闸板阀⑶的气缸(2)上。
2.根据权利要求1所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，其特征在于:真空熔炼炉体(4)上部设置上盖(7)，上盖(7)顶部连接主加料室(I)。
3.根据权利要求1所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，其特征在于:真空熔炼炉体(4)内部设置坩祸(5)，坩祸(5)内部为石墨芯(6)。
4.根据权利要求1所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，其特征在于:螺柱(11)为双头螺柱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空熔炼炉，具体涉及一种具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉。所述的具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体，真空熔炼炉体上部连接主加料室，主加料室底部安装气动闸板阀，气动闸板阀的气缸上增设硅酸铝毡层，硅酸铝毡层外部设置钢制外壳，钢制外壳顶部由螺柱和螺母固定在气动闸板阀的气缸上。本实用新型通过在气动闸板阀的气缸上增设硅酸铝毡层，硅酸铝毡层外部设置钢制外壳，避免了高温环境对气动闸板阀的气缸带来的损坏，延长了气缸及气动元件的使用寿命，保证了生产的正常运行。
【IPC分类】F27B14-08
【公开号】CN204286081
【申请号】CN201420739811
【发明人】周士锋, 贾成建, 班国良, 张成文
【申请人】山东瑞泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日