强制逆流双层盘管式炉膛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空锅炉技术领域，具体涉及一种强制逆流双层盘管式炉膛。
【背景技术】
[0002]现代工业生产中，有些行业需要使用小型蒸汽或高温热水锅炉，但是其运行时需要频繁起停，而且压力参数要求高，炉体占地空间也较大。传统使用的锅壳式或水管式锅炉由于体积和水容量大，导致占地面积大，也较难实现快速启停炉，另外由于有大直径锅筒部件，压力参数升高时锅筒厚度无法一直相应增大增加，因此其承压能力也受到一定限制，无法满足高参数工况要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种强制逆流双层盘管式炉膛，解决了现有的小型蒸汽或高温热水锅炉运行时启停速度慢、承压能力较低以及占地空间较大的缺点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:强制逆流双层盘管式炉膛，包括分别设置于炉筒侧壁上靠近炉膛前端的一端且位置相对的进水口和高温热水或蒸汽出口，进水口连接有外层盘管，外层盘管还连接有内层盘管，内层盘管的管径大于外层盘管的管径，外层盘管和内层盘管位于炉筒的内部，内层盘管的末端与高温热水或蒸汽出口相连。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]外层盘管和内层盘管之间通过内外层盘管连接头相连，内外层盘管连接头两端分别与外层盘管和内层盘管焊接固定。
[0007]外层盘管与炉筒内壁之间焊接有外层盘管固定块进行固定，外层盘管与内层盘管之间焊接有内外层盘管固定块进行固定。
[0008]外层盘管的外壁上靠近炉膛后端的位置设置有密封块。
[0009]炉筒上靠近炉膛前端的位置设置有隔火圈，隔火圈由钢圈和圆环板相连组成，钢圈与内层盘管的内壁相连，圆环板与炉筒上靠近炉膛前端的端面相连。
[0010]本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛解决了现有的小型蒸汽或高温热水锅炉运行时启停速度慢、承压能力较低以及占地空间较大的缺点。本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛利用内外层盘管组成炉膛结构，无需设置锅筒，介质仅在盘管中强制流动与高温烟气进行换热，其结构紧凑、水容量小，由于盘管直径相对较小、承压能力强，因此提高锅炉整体承压能力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图中，1.进水口，2.外层盘管，3.炉筒，4.内外层盘管固定块，5.密封块，6.内外层盘管连接头，7.内层盘管，8.外层盘管固定块，9.高温热水或蒸汽出口，10.隔火圈，A.炉膛前端，B.炉膛后端。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]本实用新型提供的强制逆流双层盘管式炉膛的结构如图1及图2所示，包括分别设置于炉筒3侧壁上靠近炉膛前端A的一端且位置相对的进水口I和高温热水或蒸汽出口9，进水口 I连接有外层盘管2，外层盘管2还连接有内层盘管7，内层盘管7的管径大于外层盘管2的管径，外层盘管2和内层盘管7位于炉筒3的内部，内层盘管7的末端与高温热水或蒸汽出口 9相连。
[0016]外层盘管2和内层盘管7之间通过内外层盘管连接头6相连，内外层盘管连接头6两端分别与外层盘管2和内层盘管7焊接固定。
[0017]外层盘管2与炉筒3内壁之间焊接有外层盘管固定块8进行固定，外层盘管2与内层盘管7之间焊接有内外层盘管固定块4进行固定。
[0018]外层盘管2的外壁上靠近炉膛后端B的位置设置有密封块5。
[0019]炉筒3上靠近炉膛前端A的位置设置有隔火圈10，隔火圈10由钢圈和圆环板相连组成，钢圈与内层盘管7的内壁相连，圆环板与炉筒3上靠近炉膛前端A的端面相连。
[0020]本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛的进水口 I与外层盘管2直接连接，考虑到介质由外层盘管2受热流至内层盘管7，比容随温度的升高而升高，故内层盘管7选用管径大于外层盘管2管径的盘管，外层盘管2与内层盘管7用内外层盘管连接头6连接，连接方式为氩弧焊焊接，内层盘管7与高温热水或蒸汽出口 9直接连接；内层盘管7与外层盘管2之间焊接内外层盘管固定块4进行固定，外层盘管2与炉筒3之间焊接外层盘管固定块8进行固定；隔火圈10由钢圈和圆环板组成，钢圈与内层盘管7的内壁连接，圆环板与炉筒3靠近炉膛前端A的端面连接；密封块5是一个焊有底板的钢圈，钢圈与外层盘管2的外壁接触连接后，浇注耐火混凝土而制成。
[0021]本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛的工作原理是，低温水由进水口 I进入外层盘管2后如图2中实心箭头所示，在外层盘管2中向后端进行盘旋流动，与烟气进行换热，再由外层盘管2通过内外层盘管连接头6进入内层盘管7，在内层盘管7中向高温热水或蒸汽出口 9方向进行盘旋流出，在燃烧区进一步受热从而获得需要的蒸汽或高温热水；燃料在内层盘管7所包覆的空间内燃烧，与内层盘管7内壁进行辐射换热，如图1空心箭头所示，燃烧后的高温烟气向炉膛后端B流动，在后端由于密封块5的阻挡而改变流向，再从内层盘管7和外层盘管2中间的通道向前端流动，同时与内层盘管7的外壁及外层盘管2的内壁进行对流换热，变成低温烟气，低温烟气在前端受到隔火圈10阻挡而改变流动方向，再由外层盘管2与炉筒3中间通道向后端出烟口方向流出，与外层盘管2的外壁进行对流换热，进一步降低排烟温度。
[0022]本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛的炉膛结构采用单根管弯制连接而成，无锅筒，水只在盘管中强制进行单向流动，从而有效降低了炉体的水容积，使得从锅炉开启3-5分钟即可获得所需的蒸汽或高温热水，从而实现快速启停炉；由于介质采用强制逆流的流动方式，可以获得更大的传热温差，从而节约受热面积，使的锅炉的总体体积缩小；此种结构的受压部件只有盘管，鉴于管子管径小、承压能力强的特点，此种炉型在承压能力方面可不受限制，可适用于特殊场所的小容量高压力运行工况。
[0023]通过上述方式，本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛解决了现有的小型蒸汽或高温热水锅炉运行时启停速度慢、承压能力较低以及占地空间较大的缺点。本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛利用内外层盘管组成炉膛结构，无需设置锅筒，介质仅在盘管中强制流动与高温烟气进行换热，其结构紧凑、水容量小，由于盘管直径相对较小、承压能力强，因此提高锅炉整体承压能力。
【主权项】
1.强制逆流双层盘管式炉膛，其特征在于，包括分别设置于炉筒(3)侧壁上靠近炉膛前端(A)的一端且位置相对的进水口(I)和高温热水或蒸汽出口(9)，所述进水口(I)连接有外层盘管(2)，外层盘管(2)还连接有内层盘管(7)，所述内层盘管(7)的管径大于所述外层盘管(2)的管径，所述外层盘管(2)和内层盘管(7)位于炉筒(3)的内部，所述内层盘管(7)的末端与所述高温热水或蒸汽出口(9)相连。
2.如权利要求1所述的强制逆流双层盘管式炉膛，其特征在于，所述外层盘管(2)和内层盘管(7)之间通过内外层盘管连接头(6)相连，所述内外层盘管连接头(6)两端分别与外层盘管⑵和内层盘管⑵焊接固定。
3.如权利要去I或2所述的强制逆流双层盘管式炉膛，其特征在于，所述外层盘管(2)与炉筒(3)内壁之间焊接有外层盘管固定块(8)进行固定，所述外层盘管(2)与内层盘管(7)之间焊接有内外层盘管固定块(4)进行固定。
4.如权利要求1或2所述的强制逆流双层盘管式炉膛，其特征在于，所述外层盘管(2)的外壁上靠近炉膛后端(B)的位置设置有密封块(5)。
5.如权利要求1或2所述的强制逆流双层盘管式炉膛，其特征在于，所述炉筒(3)上靠近炉膛前端(A)的位置设置有隔火圈(10)，所述隔火圈(10)由钢圈和圆环板相连组成，钢圈与所述内层盘管(7)的内壁相连，圆环板与所述炉筒(3)靠近所述炉膛前端(A)的端面相连。
【专利摘要】本实用新型公开的强制逆流双层盘管式炉膛，包括分别设置于炉筒侧壁上靠近炉膛前端的一端且位置相对的进水口和高温热水或蒸汽出口，进水口连接有外层盘管，外层盘管还连接有内层盘管，内层盘管的管径大于外层盘管的管径，外层盘管和内层盘管位于炉筒的内部，内层盘管的末端与高温热水或蒸汽出口相连。本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛解决了现有的小型蒸汽或高温热水锅炉运行时启停速度慢、承压能力较低以及占地空间大的缺点。本实用新型的强制逆流双层盘管式炉膛利用内外层盘管组成炉膛结构，无需设置锅筒，介质仅在盘管中强制流动与高温烟气进行换热，其结构紧凑、水容量小，由于盘管直径相对较小、承压能力强，因此提高锅炉整体承压能力。
【IPC分类】F24H9-00, F22B37-00
【公开号】CN204301314
【申请号】CN201420732648
【发明人】何小林, 韦聪敏, 薛山, 刘峰
【申请人】陕西环通标准锅炉有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日