用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内还未见直接用于直燃式生物质发电厂燃料烘干的设备，而有关生物质烘干的设备也仅有旋转窑炉和隧道式辐射炉。与大宗生物质燃料烘干的设备相近的是旋转窑炉，能够解决锯末生物质烘干。传统旋转窑炉是由一个直径较粗相对较长的大圆筒即料筒，圆筒外辅以电动机带动齿轮驱动，料筒上下两端设有5°?15°不等的倾角，在料筒转动时，物料在重力和倾角的作用下，由上端向下端运行。热风由料筒上端进入与物料同方向运行。料筒下端安装有出料口及风料分离器，细末物料通过风料分离器回收，凉风由出风口排入大气。这类生物质烘干设备主要解决的是:1、每天物料处理量小(20-30吨)；2、物料流动性好，在风力带动下，可以悬浮流动运行；3、物料形状单一、粉末颗粒状为主，且比重较轻；4、物料不结拱、不搭桥、不宜堵塞。
[0003]作为直燃式生物质发电厂，(30丽的机组，120T锅炉为例)每天需要消耗近千吨的燃料，而燃料的形状有粉末、方形、长条等各种不规则形状，质地有木本生物质、草本生物质，流动性差、容易结拱、搭桥、堵塞。由于电厂每天消耗量巨大，为保证储存和消耗，燃料在收购过程中，水分超标非常普遍。燃料水分含量超标，又无法烘干，带来炉内燃料起燃点后移，热量还没有完全被锅炉吸收，就随烟气排走，因此烟气温度升高，又因为这些超标水分进入炉膛加热膨胀，除吸收大量的能量，还会消耗更多的燃料外；且烟气中水蒸汽含量大幅增加，烟气量也随之大增，带走更多的热量；从而带来锅炉系统中的高、中、低温过热器、省煤器、空预器集灰风险增大，除尘器、引风机超负荷运行，电耗增加，使用寿命缩短，故障频发，严重影响锅炉及发电系统正常运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置。
[0005]本实用新型提供一种用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置，包括输送机，所述输送机具有上下层传动的上传送带和下传送带，所述上传送带的上方安装有热风箱，热风箱的底部安装有热风匀风板，所述热风箱的顶部具有多个热风进风口，所述输送机的上传送带和下传送带之间安装有凉风箱，所述输送机的机头上方安装有进料斗，所述输送机的尾部安装有出料斗；所述热风匀风板与上传送带之间具有料层室。
[0006]每个热风进风口分别通过连接管道连接热风分配装置，所述热风分配装置通过输送管道连接电厂引风机下口的除水换热装置以及作为补充热源的热风炉。
[0007]所述上传送带和下传送带为透风网格式钢网传送带；所述传送带的机架两头分别具有主驱动轮和从动轮，所述主驱动轮连接电动机A，所述电动机A安装有变频调速器。
[0008]根据权利要求1或2所述的用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置，其特征在于，所述输送机与热风箱之间进行密封连接，且沿着整个上传送带长度方向设置所述热风箱。
[0009]所述凉风机与输送机之间进行密封连接，且凉风箱的左右两侧分布有多个凉风出口，每个凉风出口均连接凉风引风管道，每个凉风引风管道的中段均安装有风料分离器。
[0010]所述进料斗与输送机的上传送带之间安装有燃料控制阀，所述进料斗的内壁安装有除铁装置，所述进料斗的下端安装有关风布料机构；所述关风布料机构的机轴一端伸出于燃料进料斗外部并连接有传动机构，通过传动机构连接电动机B。
[0011]所述出料斗与热风箱以及输送机之间均密封连接，出料斗内安装有关风出料机构，所述关风出料机构的机轴一端伸出于出料斗外，并连接有传动机构，通过传动机构连接电动机C。
[0012]所述关风布料机构的机轴一端伸出于燃料进料斗外部并连接有传动机构，通过传动机构连接电动机D。
[0013]所述料层室内安装有多个翻料器，且所述翻料器安装于热风箱与输送机的相连接的连接板上，所述翻料器的机轴一端伸出连接板外，并安装有传动机构，通过传动链条连接电动机E。
[0014]所述凉风箱与下传送带之间安装有防堵清洁结构。
[0015]本实用新型具有的优点在于:
[0016]本实用新型提供的直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置，能够回收利用电厂的烟气余热来实现对直燃式生物质发电厂自耗的烘干，节能环保，同时，燃料的处理量大，单台烘干装置就能够实现日处理量1500吨左右燃料的处理，能够满足电厂燃料需求。且本实用新型提供的烘干装置的流通性好，对燃料的形态没有要求，且不容易在烘干过程中造成堵塞。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]本实用新型提供一种用于直燃式生物质发电厂的燃料烘干装置，如图1所示，包括输送机，所述输送机包括机架1，机架I上装有上下层传动的透风网格式钢网传送带，包括上传送带5和下传送带6。所述机架I两头具有主驱动轮2和从动轮3，所述主驱动轮I连接电动机，为输送机的传送带传动提供动力，所述电动机安装有变频调速器4，以控制输送机的传送带传动速度。主驱动轮2所处的机架一端为输送机机头，从动轮3所处的机架的另一端为输送机尾部。所述机架I通过支撑架7支撑。
[0020]所述输送机的上传送带5的上方安装有沿着整个上传送带长度方向设置的热风箱8，且所述输送机与热风箱8之间进行密封连接。所述热风箱8的底部热风出口的下方安装有热风匀风板9。所述热风箱8的顶部具有多个热风进风口 10，每个热风进风口 10分别通过管道连接热风分配装置，所述热风分配装置通过输送管道连接电厂引风机下口的除水换热装置以及作为补充热源的热风炉，所述电厂引风机下口的除水换热装置提取电厂排放的烟气余热，并通过作为辅助补充热源的热风炉来实现燃料烘干所需要的热能。所述输送机的上传送带5和下传送带6之间安装有凉风箱11，凉风箱11非朝向上下传送带的左右两侧分布有多个凉风出口 12，各凉风出口 12连接凉风引风管道，且每个凉风引风管道的中段均安装有风料分离器，使分离出的细末分料通过风料分离器得以回收，而最终被分离后的凉风直接排放至空气中。所述凉风机与输送机之间也进行密封连接。
[0021]所述输送机机头位置的传送带上方安装有进料斗13。所述进料斗13与输送机的上传送带5之间安装有燃料控制阀，即为手动丝杠调节机构。所述上传送带5与输送机机架I之间安装有变形可转动托辊，可使上传送带5上的物料运行状态类似于蚌退，起到蓬松物料的效果，所述进料斗13的内壁安装有除铁装置14，所述进料斗13的下端安装有关风布料机构15，所述关风布料机构15的机轴一端伸出于进料斗13外，并连接有传动机构(如传动齿轮、传动链条)，通过传动机构连接电动机，为关风布料机构提供动力。
[0022]所述热风匀风板9与上传送带5之间留有空间，即为料层室16，在料层室16内安装有多个翻料器，且翻料器安装于热风箱8与输送机机架I的相连接的连接板上。翻料器的机轴一端伸出连接板外，并安装有传动机构(如传动齿轮、传动链条)，通过传动链条连接电动机，为翻料器提供动力。
[0023]所述输送机尾部或其他位置也可以，对应的凉风箱8与下传送带6之间安装有防止传送带网眼堵塞的防堵清洁结构17，可以具有一组或两组以上。防堵清洁机构17两侧分别通过吊架连接于输送机机架I的下方，水、风是通过离心风机即水泵加压的方式通过管道送入防堵清洁结构I的，再由防堵清洁机构I的出口形成水幕，对传送带