一种卧式容器的横向外半管结构的制作方法

文档序号:8605736阅读:412来源:国知局
一种卧式容器的横向外半管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备技术领域,具体是一种卧式容器的横向外半管结构。
【背景技术】
[0002]对于伴有换热效果的非换热器类设备而言,常用的换热结构有两种:一种是采用U型夹套结构,另一种是采用螺旋(内)外半管结构。但这两种结构都存在一定的弊端:u型夹套结构增加了内筒负压承受能力,使内筒设计厚度增加,增加工艺制作难度,造成设备整体成本增加,另一方面,由于内筒壁厚的增加,传热效率降低;螺旋外半管结构虽然能规避U型夹套结构导致的壁厚增加,制作难度大及传热效率低等问题,但螺旋半管的成形也并非易事,在焊接时,为保证曲率和筒体一致,仅留少许间隙方便焊接,操作人员要用简易的动,定滑轮组进行收紧,逐步进行,而且螺旋半管成形是分段的,在与设备组装焊接时,为保证焊透,半管接头处还需铺衬垫板。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种卧式容器的横向外半管结构,该结构制作简便,而且使筒体厚度减小,传热效率高。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种卧式容器的横向外半管结构,其特征在于,包括位于卧式容器筒体外壁的横向外半管和设置在所述横向外半管两端的进口汇总半管和出口汇总半管,在所述进口汇总半管和出口汇总半管上分别设有进口和出口。
[0006]所述进口位于所述进口汇总半管的上端,所述出口位于所述出口汇总半管下方并通过水平径向延伸的管道与其连接。
[0007]本实用新型具有如下优点:横向外半管结构使筒体厚度减小,传热效率高,设备成本低,而且制作简便,省去传统螺旋外半管成形的复杂工序,只需在进/出口分别设置一个汇总半管即可。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图;
[0009]图2是图1的右视图;
[0010]图中,1、进口汇总管,2、进口,3、横向外半管,4、出口汇总管,5、出口,6、筒体,7.管道。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明,但本实用新型的保护范围不限于此。
[0012]如图1所不,一种卧式容器的横向外半管结构,包括位于卧式容器筒体6外壁的横向外半管3和设置在横向外半管3两端的进口汇总半管I和出口汇总半管4,在进口汇总半管I和出口汇总半管4上分别设有进口 2和出口 5。
[0013]所述进口 2位于所述进口汇总半管I的上端,所述出口 5位于所述出口汇总半管4下方并通过水平径向延伸的管道7与其连接。
[0014]本申请中横向外半管的制作简单,将其直接焊接在筒壁即可,同时减小了筒体厚度;进出口汇总半管的设计省去了半管接头的制作和焊接,降低了设备成本;整体横向外半管结构内的换热介质直接与筒内介质进行热交换,传热效率高。
[0015]本实用新型的工作过程如下:换热介质从进口 2进入进口汇总半管1,然后通过横向外半管3,与筒体6进行热交换后流向出口汇总半管4,经过管道7从出口 5流出,完成热交换。
[0016]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,对未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种卧式容器的横向外半管结构,其特征在于,包括位于卧式容器筒体外壁的横向外半管和设置在所述横向外半管两端的进口汇总半管和出口汇总半管,在所述进口汇总半管和出口汇总半管上分别设有进口和出口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式容器的横向外半管结构,其特征在于,所述进口位于进口汇总半管的上端,所述出口位于出口汇总半管下方并通过水平径向延伸的管道与其连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式容器的横向外半管结构,包括位于卧式容器筒体外壁的横向外半管和设置在所述横向外半管两端的进口汇总半管和出口汇总半管,在所述进口汇总半管和出口汇总半管上分别设有进口和出口。该结构使筒体厚度减小,传热效率高,设备成本低,而且制作简便。
【IPC分类】F28F1-10
【公开号】CN204313687
【申请号】CN201420690242
【发明人】沈飞, 钱爱祥, 许娟娟
【申请人】南通科赛尔机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月18日
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