饰品合金环保节能安全熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种电熔炉，特别是一种饰品合金熔炉。
【背景技术】
[0002]现有饰品合金熔炉，多采用在电熔炉炉内用发热管接触合金，达到加热熔化炉芯合金的目的。炉芯的发热管、在使用过程中容易碰损、易氧化、腐蚀、断裂、造成安全隐患且升温慢。熔炉在长期使用后、会损坏漏合金溶液，而现有炉锅无法监测到，这样浪费材料又存在安全隐患。现有炉锅、在工作中及工作间歇时，表面合金溶液易与氧气氧化，产生残渣大，浪费合金材料。并且，现有熔炉还存在的问题是:在使用过程中，熔炉周边温度过高，特别再夏天，对作业人员造成一定健康损害，影响工作效率；现有熔炉炉口为直通式，人员舀出溶液、容易在炉口外泄溶液；发热管暴露在炉内，工作人员在实际作业中容易发生碰损；熔炉在使用及工作间歇中，炉内溶液易氧化产生废渣，浪费合金；电熔炉长期使用后、容易破损漏溶液，锅炉在使用间歇时间过久、例如下午下班、第二天使用时，尤其在冬天，加热时间过久、浪费电能。
【发明内容】
[0003]为对现有的电热炉作出根本性改善，本实用新型发明一种新的节能安全熔炉。
[0004]为达到此目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种饰品合金环保节能安全熔炉，主要由炉箱、炉盖和炉芯组成；炉芯安装在炉箱的炉口下方，炉盖设置在炉口上；所述的炉盖采用保温式炉盖；炉箱、炉芯和炉盖之间垫有一层炉顶保温层；在炉芯外部上下两端缠绕高频线对炉芯加热；在炉箱内位于炉芯下方设置有炉箱分隔层，炉芯底部与炉箱分隔层之间垫衬有炉底保温层；在炉芯底部缠绕漏液感应线。
[0006]所述的炉盖采用内置硅酸铝保温棉的保温式炉盖。
[0007]所述的炉顶保温层的内圈位于炉口处为一锥形口式保温圈。
[0008]所述的炉箱顶保温层缸体、锥形口式保温圈和炉底保温层均由硅酸铝保温棉构成。
[0009]位于炉盖的外缘处设有弹簧螺栓杆，穿过炉箱顶层将炉盖和炉箱合在一起；在炉盖的侧边部位及炉箱与其相对应处还设有可调节闭合环扣。
[0010]所述的高频线为铜镀镍线。
[0011]所述的漏液感应线为不锈钢丝穿过数节耐高温瓷管构成。
[0012]所述的炉箱分隔层顶面为非金属板；炉芯由底部设置的四个钢筋支柱支撑在炉箱分隔层的非金属板上。
[0013]在炉箱侧面下部和背面上部各设置有风扇。
[0014]在炉芯内装有测温热电偶，在炉箱内底部，炉芯下方安装有温度控制器主机，温度控制器主机与测温热电偶为配套仪器。
[0015]本实用新型由于消除了熔炉工作中周边温度高、炉口易外泄溶液、炉膛内存在的安全隐患，炉锅内合金溶液不易泄漏，并且容易对漏液进行检测、减少废渣的产生，达到加快加热保温速度及提高合金熔化效果的目的，并节能环保，熔炉损坏率低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型正面剖视示意图，
[0017]图2是外形侧视示意图(缩小)，
[0018]图3是外形后视示意图(缩小)。
[0019]图中:1-炉箱，2-炉盖，3-炉芯，4-保温层，5-锥形口式保温圈，6-弹簧螺栓杆，7-可调节式闭合环扣，8-炉箱分隔层，9-炉底保温层，10-高频线，11-漏液感应线，12-钢筋支柱，13-风扇，14-测温热电偶，15-温度控制器主机。
【具体实施方式】
[0020]下面参见图1-图3对本实用新型作详细说明:
[0021]见图1所示的实施例，本实用新型是一种饰品合金环保节能安全熔炉，主要由炉箱1、炉盖2和炉芯3组成。炉箱I底部采用开孔式，起到散热、防积尘的作用，间接增加了熔炉的使用寿命。炉芯3安装在炉箱I的炉口下方。炉口上方的炉盖2采用内置硅酸铝保温棉的保温式炉盖。作为一个实施例，炉盖2直径40cm*40cm,内置的娃酸销保温棉厚8cm。炉箱1、炉芯3和炉盖2之间垫有一圈硅酸铝保温棉制的炉顶保温层4，对炉芯3起到保温、隔离温度、降低炉箱I外壳体表面温度的作用，并对作业人员起到隔热保护作用。所述的炉箱I顶部炉口采用广口式炉口 ；炉顶保温层4的内圈位于炉口处为一相应的锥形口式保温圈5 ;其锥形口式的设计使人员在S出溶液时，不容易使溶液外泄在炉箱I的顶层上。位于炉盖2的外缘处设有弹簧螺栓杆6，穿过炉箱I将炉盖2和炉箱I合在一起。在炉盖2的侧边部位及炉箱I与其相对应处还设有可调节式闭合环扣7，用于将炉盖2紧扣在炉箱I上。所述的弹簧螺栓杆6可调节弹簧伸缩，通过弹簧螺栓杆6与闭合可调节环扣达到炉盖2与炉芯3 口的闭合精密度。
[0022]在炉箱I内位于炉芯3下方设置有炉箱分隔层8，其顶面为非金属板，炉芯3由底部设置的四个钢筋支柱12支撑在炉箱分隔层8的非金属板上。钢筋支柱12还可使炉芯3与炉箱分隔层8相互隔离，以减少炉芯3与外部的接触面积，减少热传导量。
[0023]在炉芯3外部上下两端缠绕铜镀镍高频线10对炉芯3加热(中间间隔空段)。高频线10在炉芯3外部缠绕可杜绝现有技术对炉芯3内发热管的碰损、氧化、断裂，其加热快、节能，经久耐用、环保。
[0024]在炉箱I内的炉箱分隔层8与炉芯3底部之间垫衬有硅酸铝保温棉构成的炉底保温层9，进一步对熔炉3保温。作为一个实施例，炉底保温层9厚10cm。
[0025]为进一步确保熔炉的安全性，在炉芯3底部缠绕漏液感应线11。漏液感应线11为不锈钢丝穿过数节耐高温瓷管构成。当有溶液泄露时，链接高温瓷管间暴露的不锈钢丝造成短路，达到断电保护目的。
[0026]在炉芯3内装有测温热电偶14，测温热电偶14采用双节不锈钢管拼接L型钢管而成，特点、耐腐蚀、耐高温，经久耐用。在炉箱I内的底部，于炉芯3下方安装有温度控制器主机15，温度控制器主机15的后方采用开孔式。温度控制器主机15与测温热电偶14为配套仪器，是一种通用产品。温度控制器主机15接收测温热电偶14的测温信号，调节炉芯3内温度。当温度达到设定温度，即停止加热、进入保温状态，节约电能。
[0027]参见图2和图3，在炉箱I侧面下部和背面上部各设置有风扇13，开启风扇13可降低炉箱I内的温度，使炉箱I内的各器件得到保护，不致因高温损坏。
[0028]当作业间歇期间，闭合炉盖2则可以保存炉芯3内溶液温度，同时减少废渣的产生。
【主权项】
1.一种饰品合金环保节能安全熔炉，主要由炉箱(1)、炉盖⑵和炉芯⑶组成；炉芯(3)安装在炉箱⑴的炉口下方，炉盖(2)设置在炉口上；其特征在于:所述的炉盖(2)采用保温式炉盖；炉箱⑴、炉芯⑶和炉盖⑵之间垫有一层炉顶保温层⑷；在炉芯⑶外部上下两端缠绕高频线(10)对炉芯(3)加热；在炉箱⑴内位于炉芯(3)下方设置有炉箱分隔层(8)，炉芯(3)底部与炉箱分隔层(8)之间垫衬有炉底保温层(9);在炉芯(3)底部缠绕漏液感应线(11)。
2.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:所述的炉盖(2)采用内置硅酸铝保温棉的保温式炉盖。
3.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:所述的炉顶保温层(4)的内圈位于炉口处为一锥形口式保温圈(5)。
4.根据权利要求3所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:所述的炉箱顶保温层(4)、锥形口式保温圈(5)和炉底保温层(9)均由硅酸铝保温棉构成。
5.根据权利要求1或2所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:位于炉盖(2)的外缘处设有弹簧螺栓杆(6)，穿过炉箱⑴顶层将炉盖(2)和炉箱⑴合在一起；在炉盖(2)的侧边部位及炉箱(I)与其相对应处还设有可调节闭合环扣(7)。
6.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:所述的高频线(10)为铜镀镍线。
7.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:所述的漏液感应线(11)为不锈钢丝穿过数节耐高温瓷管构成。
8.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:所述的炉箱分隔层(8)顶面为非金属板；炉芯(3)由底部设置的四个钢筋支柱(12)支撑在炉箱分隔层(8)的非金属板上。
9.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:在炉箱(I)侧面下部和背面上部各设置有风扇(13)。
10.根据权利要求1所述的饰品合金环保节能安全熔炉，其特征在于:在炉芯(3)内装有测温热电偶(14)，在炉箱⑴内底部，炉芯(3)下方安装有温度控制器主机(15)，温度控制器主机(15)与测温热电偶(14)为配套仪器。
【专利摘要】一种饰品合金环保节能安全熔炉，内置炉芯，在炉箱顶部炉口上方的炉盖采用保温式炉盖；炉箱、炉芯和炉盖之间垫有一圈炉顶保温层；在熔炉外部从上至下缠绕高频线对熔炉加热；在炉箱内的炉箱分隔层与炉芯底部之间垫衬有一层炉底保温层。在炉箱内设有四根钢筋支柱，坐落于炉箱分隔层上，用以支撑炉芯。在炉芯底部缠绕漏液感应线。本实用新型由于消除了熔炉工作中周边温度高、炉口易外泄溶液、炉膛内存在的安全隐患，炉锅内合金溶液不易泄漏，减少废渣的产生，达到加快加热保温速度及提高合金熔化效果的目的，并节能环保，熔炉损坏率低。
【IPC分类】F27B14-20, F27B14-06, F27B14-14, F27B14-08
【公开号】CN204346100
【申请号】CN201420795099
【发明人】蒋飞翔
【申请人】蒋飞翔
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日