拱形支撑结构和工业炉砌体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉砌体结构，并且特别地，涉及一种拱形支撑结构和工业炉砌体。
【背景技术】
[0002]现有的工业炉耐火材料砌筑，在进行大跨度耐材砌筑的时候，多采用耐火砖拱桥砌体，原因是拱形结构具有向上的推力，可以承受自重和荷重而不下陷，当重量压在拱形结构上时，拱形结构会把很大一部分重量向两边分散，使其上部不易塌陷。
[0003]但在实际的工业炉耐材砌体使用过程中，耐火砖拱形结构要经受以下几方面不利因素的考验:(1)构成拱桥砌体的耐火砖与砌筑过程中的水分和烘窑过程中的水蒸气进行水化作用，降低了拱桥的强度；(2)耐火砖拱桥在窑体生产过程中，不但要承受高温废气的冲刷，还存在窑炉原料下料时的冲击，同时还要承受温度和压力波动产生的应力；(3)拱形结构所支撑的上部耐材的重量压力。在如此之多的不利因素下，耐火砖拱桥常出现掉砖、脱落，甚至是坍塌，从而影响工业炉窑的正常运作，因此，拱桥是砌体中最重要的部分，也是使用中最不稳定的薄弱环节，同时也是砌筑中难度最大的关键部位，而拱桥的损坏是工业炉难以顺产的主要原因之一。
[0004]然而，对于如何避免拱桥损坏，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拱形支撑结构和工业炉砌体，以避免拱桥因为多种不利因素而损坏。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种拱形支撑结构。
[0007]根据本实用新型的拱形支撑结构包括:拱桥结构，由多个砖块组成且形成为桥拱状；拱形预制件，位于拱桥结构下方并支撑拱桥结构，其中，拱形预制件在跨度方向上为整体形成。
[0008]该拱形支撑结构可以进一步包括:膨胀缝，位于拱桥结构与拱形预制件之间。
[0009]一方面，拱形预制件可以包括多个预制块拱，多个预制块拱中的每一个在跨度方向上均为整体形成。
[0010]并且，多个预制块拱形成垂直于跨度方向的气流通道，多个预制块拱沿着气流通道的气体流入方向依次排列且下边界逐步升高，使得拱形预制件远离拱桥结构的表面呈阶梯状。
[0011]具体地，多个预制块拱包括至少一个第一预制块拱和至少一个第二预制块拱，其中，第一预制块拱位于气流通道的入口和出口处，第二预制块拱沿着气流通道的气体流入方向临近第一预制块拱排列，并且，第二预制块拱的厚度小于第一预制块拱的厚度。
[0012]另一方面，所述拱形预制件可以为一体化结构。
[0013]并且，所述拱形预制件形成垂直于所述跨度方向的气流通道，并且，在从所述气流通道的入口和出口处朝向所述气流通道的中间部分的方向上，所述拱形预制件的厚度由厚变薄。
[0014]根据本实用新型，还提供了一种工业炉砌体。
[0015]该工业炉砌体包括:耐火砖拱桥砌体，由多个耐火砖块组成并形成为拱桥状?’散料浇筑拱形预制件砌体，位于耐火砖拱桥砌体下方并支撑耐火砖拱桥砌体，其中，散料浇筑拱形预制件砌体在跨度方向上为整体形成。
[0016]该工业炉砌体可以进一步包括:耐火材料膨胀缝，位于耐火砖拱桥砌体与散料浇筑拱形预制件砌体之间。
[0017]此外，散料浇筑拱形预制件砌体为一体化结构；或者，散料浇筑拱形预制件砌体包括多个预制块拱，多个预制块拱中的每一个在跨度方向上均为整体形成。
[0018]借助于本实用新型的上述技术方案，能够有效避免拱桥损坏的问题，提高了拱桥强度和耐用性，从而有助于改善工业生产的效率。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型的拱形支撑结构的结构图；
[0020]图2是图1所示拱形支撑结构的仰视图；
[0021]图3是根据本实用新型一实施例的拱形支撑结构的截面图；
[0022]图4是根据本实用新型另一实施例的拱形支撑结构的截面图；
[0023]图5是根据本实用新型再一实施例的拱形支撑结构的截面图；
[0024]图6是根据本实用新型另一实施例的拱形支撑结构的截面图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
[0026]根据本实用新型的实施例，提供了一种拱形支撑结构。
[0027]如图1所示，根据本实用新型的拱形支撑结构包括:拱桥结构1，由多个砖块组成且形成为桥拱状；拱形预制件2，位于拱桥结构下方并支撑拱桥结构1，其中，拱形预制件2在跨度方向上为整体形成，参照图1，在X轴方向上，拱形预制件为一体结构，并且在Y轴方向上拱起一定高度。
[0028]该拱形支撑结构可以进一步包括:膨胀缝3，位于拱桥结构I与拱形预制件2之间。并且，在X轴方向上并列设置的2组拱形预制件2之间还设置有拱脚砖4，每一组拱形预制件2均形成一跨度，并且在各自的跨度方向上均为整体形成。
[0029]此外，结合图1和图2可以看出，拱形预制件2包括多个预制块拱21，多个预制块拱21中的每一个在跨度方向上均为整体形成。
[0030]并且，多个预制块拱21形成垂直于跨度方向的气流通道，多个预制块拱21沿着气流通道的气体流入方向依次排列且下边界逐步升高，使得拱形预制件远离拱桥结构I的表面呈阶梯状。
[0031 ] 参照图2所示，在一个实施例中，多个预制块拱21包括至少一个第一预制块拱21a和至少一个第二预制块拱21b，其中，第一预制块拱21a位于气流通道的入口和出口处，第二预制块拱21b沿着气流通道的气体流入方向临近第一预制块拱21a排列。图3是沿着图2中所示A-A’轴截开后部分区域的截面图。参照图3，第二预制块拱21b的厚度小于位于气流入口和出口处的第一预制块拱21a的厚度，从而使得气体流入气流通道后，气流通道的截面积变大，会使气流流速降低，更有利于气体与固体颗粒物的分离。
[0032]在图2和图3所示的实例中，第一预制块拱21a的数量为4，第二预制块拱21b的数量为8，但是这仅仅用于说明本实用新型的技术方案，而不用于限制本实用新型的保护范围。在其他实施例中，第一预制块拱和第二预制拱块各自的数量以及总数均可以变化。多个预制块拱的厚度可以更多，而不仅局限于图3中所示的两种厚度的情况。
[0033]在图4所示的实施例中，多个预制块拱包括第一预制块拱21a、第二预制块拱21b以及第三预制块拱21c，其中，第三预制块拱21c的厚度小于第二预制块拱21b的厚度，第二预制块拱21b的厚度小于第一预制块拱21a的厚度，并且，第一预制块拱21a位于最靠近气流通道入口和出口的位置。
[0034]在图5所示的实施例中，多个预制块拱的厚度可以有更多，进而使得气体通道的顶部的阶梯更多。
[0035]此外，参照图6所示结构，在条件允许的情况下，拱形预制件2可以为一体化结构，并且整体位于拱桥结构I下方并支撑拱桥结构I。在图6所示的实施例中，拱形预制件2形成垂直于跨度方向的气流通道，并且，在从气流通道的入口