一种散热器用散热带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器，尤其是一种散热器用散热带。
【背景技术】
[0002]目前工程机械、农用装备等所匹配的散热器，大多采用管片式结构，其散热效率较低，整体的结构强度较差。随着科技的发展特别是汽车工业的飞速发展，生产的工程机械和农业装备越来越高档，特别是国外农业机械化程度很高，农业主对作业环境的要求也越来越高，其农业装备的档次也越来越高，农业装备的功率也逐步提升，对散热性能、系统内压的要求也越来越高，对耐久性能、耐腐蚀性能的要求也越来越高，传统散热器已远远跟不上其发展的速度。传统散热器存在承压强度低、通透性能差、散热效率不高等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种承压强度高、通透性能好、散热效率高的散热器用散热带。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种散热器用散热带，散热带整体呈正弦波或矩形波结构，散热带的每个散热翅片上均设有两排均匀分布的条形凸起，两排条形凸起从散热翅片的同一侧开始向另一侧等距、平行分布；两排条形凸起形成10?180度的夹角a，夹角a的方向指向散热带的同一侧，两排条形凸起与散热翅片的纵向中心线相交或设有一定距离L，两排条形凸起以散热翅片的纵向中心线为基准呈对称分布或错位分布。
[0005]进一步的，散热带一侧端部具有折边，折边与散热翅片面接触，两排条形凸起形成夹角a的方向指向散热带具有折边的一侧。
[0006]更进一步的，折边的宽度为H7为0.8mm?1.2mm。
[0007]进一步的，散热翅片同一侧相邻条形凸起之间的间距H1、H3为1.45-1.65mm，两侧条形凸起的双向高度H2、H4为0.5-0.7mm,两排条形凸起与散热翅片的纵向中心线的夹角均为a/2。
[0008]进一步的，正弦波或矩形波的波峰高度H5为5.0mm?10.0mm,波距H6为3.0mm?
8.0mm0
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于在散热带的每个散热翅片上均设有两排均匀分布的条形凸起，两排条形凸起从散热翅片的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，增加了结构强度和承压强度，使散热器通透性能好，避免了杂物堵塞散热器芯体，可适用于较恶劣的使用环境，散热带有利于清洗，延长产品使用寿命。由于散热带的一侧端部具有折边，为双层材料结构，提高了散热器的结构强度。本实用新型提高了散热效率和承压强度，整体结构强度性能得到提高，承压可达500KPa，比传统的散热器提高近2倍，本实用新型可广泛应用作业环境较为恶劣的卡车、客车、工程机械、农用装备散热器等。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的局部左视图；
[0012]图3为图1的A-A断面局部示意图；
[0013]图4为图1的B-B断面局部示意图；
[0014]图5为两排条形凸起间有间距的结构示意图；
[0015]图6为条形凸起错位排列的结构示意图；
[0016]图7为条形凸起错位排列的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]从图1所示本实用新型的结构示意图和图2的局部左视图可以看出，本实用新型是一种全新结构的散热器用散热带，采用铝箔材料通过多次成型而成，散热带100整体呈正弦波或矩形波结构，波峰、波谷均匀分布，交替相连，正弦波或矩形波的波峰高度H5为
5.0mm?10.0mm,波距H6为3.0mm?8.0mm。散热带100的每个散热翅片200上均设有两排均匀分布的条形凸起I 210、条形凸起II 220，条形凸起I 210、条形凸起II 220从散热翅片200的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，在专用打凸设备中加工而成，以扩大散热面积。散热带100—侧端部具有折边110，是一条双层材料结构，折边110的宽度H7为0.8mm?
1.2mm，折边110与散热翅片200面接触。条形凸起I 210、条形凸起II 220与散热翅片的纵向中心线倾斜，条形凸起210和条形凸起220形成10?180度的夹角a，夹角a的方向指向散热带100具有折边110的一侧，可以有效提高散热效率。
[0018]如图5两排条形凸起间有间距的结构示意图、图6条形凸起错位排列的结构示意图、图7条形凸起错位排列的结构示意图所示，条形凸起I 210、条形凸起II 220与散热翅片200的纵向中心线201相交或设有一定距离L，条形凸起I 210和条形凸起II 220以散热翅片200的纵向中心线201为基准呈对称分布或错位分布，条形凸起I 210和条形凸起II 220与散热翅片200的纵向中心线201的夹角均为a/2。
[0019]从图1本实用新型的结构示意图、图3的A-A断面局部示意图、图4的B-B断面局部示意图可以看出，沿散热翅片200截面左右两侧的凸起呈波浪形，散热翅片200同一侧相邻条形凸起I 210之间的间距Hl为1.45-1.65mm，即相邻条形凸起I 210的最高凸点之间的距离；散热翅片200同一侧相邻条形凸起II 220之间的间距H3为1.45-1.65mm，即相邻条形凸起II 220的最高凸点之间的距离；散热翅片200两侧条形凸起I 210的双向高度H2为0.5-0.7mm，散热翅片200两侧条形凸起II 220的双向高度H4为0.5-0.7mm。
[0020]上述结构尺寸使结构强度和承压强度得到了最优效果，通透性能得到了很大提高，避免了杂物堵塞散热器芯体。
【主权项】
1.一种散热器用散热带，散热带整体呈正弦波或矩形波结构，其特征在于:所述散热带(100)的每个散热翅片(200)上均设有两排均匀分布的条形凸起，两排条形凸起从散热翅片(200)的同一侧开始向另一侧等距、平行分布；两排条形凸起形成10?180度的夹角a，夹角a的方向指向散热带(100)的同一侧，两排条形凸起与散热翅片的纵向中心线(201)相交或设有一定距离L，两排条形凸起以散热翅片的纵向中心线(201)为基准呈对称分布或错位分布。
2.根据权利要求1所述的散热器用散热带，其特征在于:所述散热带(100)—侧端部具有折边(110)，折边(110)与散热翅片(200 )面接触，两排条形凸起形成夹角a的方向指向散热带(100)具有折边(I 10)的一侧。
3.根据权利要求2所述的散热器用散热带，其特征在于:所述折边(110)的宽度为H7为 0.8mm ?1.2mmο
4.根据权利要求1所述的散热器用散热带，其特征在于:所述散热翅片(200)同一侧相邻条形凸起之间的间距Hl、H3为1.45-1.65mm，两侧条形凸起的双向高度H2、H4为0.5-0.7mm，两排条形凸起与散热翅片(200)的纵向中心线(201)的夹角均为a/2。
5.根据权利要求1所述的散热器用散热带，其特征在于:正弦波或矩形波的波峰高度H5 为 5.0mm ?10.0mm,波距 H6 为 3.0mm ?8.0mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器用散热带，散热带的每个散热翅片上均设有两排均匀分布的条形凸起，两排条形凸起从散热翅片的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，两排条形凸起形成10～180度的夹角a。本实用新型提高了散热效率和承压强度，整体结构强度性能得到提高。
【IPC分类】F28F1-10, F28F3-02
【公开号】CN204421712
【申请号】CN201420854101
【发明人】周卫平
【申请人】泰安鼎鑫冷却器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日