烹饪电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种烹饪电器。
【背景技术】
[0002]现电磁炉等产品的电源板体积较大且因为IGBT功耗较大需要进行散热，采取电源板及风扇直立安装可以解决此问题，但为了保证散热效果需要占据了一定的空间，使得产品体积庞大。右由于线圈盘各部位温度不一，一般空间较少的部位会出现散热不良而导致温度较高。而线路板平放置到线圈盘底部后，此处空间较少，散热较难，无法达到降温效果O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种烹饪电器，该烹饪电器安全性高且散热性能好。
[0004]根据本实用新型的烹饪电器，包括底座，所述底座上形成有相互连通的第一风口和第二风口，其中，所述底座的上方设有:线圈盘；电源板，所述电源板位于所述线圈盘下方；固定支架，所述固定支架的至少一部分设在所述线圈盘的下方并将所述线圈盘和所述电源板间隔开，且所述电源板固设在所述固定支架上；用于引导气流从所述第一风口和所述第二风口中的一个进入并在流经所述线圈盘和所述电源板后从另一个排出的散热风机，所述散热风机邻近所述第一风口设置。
[0005]根据本实用新型的烹饪电器，采用固定支架来固定电源板，可以使得电源板结构稳定，避免因电源板的晃动、脱落等原因影响烹饪电器的运行或产生故障，提高了烹饪电器的安全性和稳定性。此外，电源板固设在固定支架的下面，通过固定支架将电源板和线圈盘间隔开，从而减小了线圈盘和电源板相互之间的热量影响，从而提高散热效果和散热效率。
[0006]另外，根据本实用新型上述的烹饪电器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述固定支架的上方形成有用于将气流导流到所述线圈盘的第一导流通道，且所述固定支架的下方形成有用于将气流导流到所述电源板上的第二导流通道，所述第一导流通道和所述第二导流通道的端部均与所述散热风机相对。
[0008]所述第一风口为进风口且第二风口为出风口，所述固定支架上设有用于使气流朝向所述第一导流通道和所述第二导流通道分流的分流板，所述分流板的端部与所述散热风机相对。
[0009]所述固定支架上设有转向板，所述转向板与所述分流板之间间隔开并限定出朝向所述第一导流通道的导向通道。
[0010]所述固定支架上设有用于将气流导向所述线圈盘的周沿的定向风道。
[0011]所述固定支架上设有挡水隔板，所述挡水隔板围成用于接收线圈盘上滴落的水的接水槽。
[0012]所述散热风机固设在所述固定支架上，且所述散热风机设在所述线圈盘的下方并位于所述电源板的一侧，所述散热风机的轴线在从下到上的方向上朝向所述电源板倾斜。
[0013]所述底座上形成有与所述散热风机的轴线大体垂直的斜板，所述斜板邻近所述散热风机且与所述散热风机相对，所述第一风口的至少一部分形成在所述斜板上。
[0014]所述固定支架一体形成。
[0015]所述第一风口为进风口且第二风口为出风口，所述底座上设有止挡筋条，所述止挡筋条设在所述第一风口的邻近所述电源板的一侧，且所述止挡筋条的上表面的至少一部分在朝向所述电源板的方向上向下倾斜。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个实施例的烹饪器具的示意图。
[0017]图2是本实用新型一个实施例的烹饪器具的爆炸示意图。
[0018]图3是本实用新型一个实施例的烹饪器具的局部示意图，其中，箭头示出了散热气流的流向。
[0019]图4是本实用新型一个实施例的烹饪器具的固定支架的示意图。
[0020]图5是本实用新型一个实施例的烹饪器具的固定支架的剖视图。
[0021]图6是本实用新型一个实施例的烹饪器具的底座的示意图。
[0022]图7是本实用新型一个实施例的烹饪器具的底座的剖视图。
[0023]附图标记:烹饪电器100，底座1，线圈盘2，电源板3，固定支架4，散热风机5，第一风口 101，第二风口 102，斜板11，止挡筋条12，止挡筋条12的上表面121，第一导流通道401，第二导流通道402，导向通道403，定向风道404，接水槽405，分流板41，转向板42，挡水隔板43。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]本实用新型的烹饪电器可以为电饭煲、电磁炉等烹饪电器。
[0026]如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的烹饪电器100，包括底座1，底座I上形成有相互连通的第一风口 101和第二风口 102，其中，第一风口 101和第二风口 102中的一个为进风口，且第一风口 101和第二风口 102中的另一个为出风口。底座的上方设有:线圈盘2、电源板3、固定支架4和散热风机5。
[0027]具体而言，电源板3位于线圈盘2下方。散热风机5邻近第一风口 101设置，散热风机5用于引导气流流动，并使气流流经线圈盘2和电源板3。换言之，散热风机5用于引导气流从第一风口 101和第二风口 102中的一个进入并在流经线圈盘2和电源板3后从另一个排出，也就是说，在散热风机5的驱动作用下，使得气流从进风口进入到烹饪电器100的底部，然后经过电源板3和线圈盘2后从出风口排出，从而带走线圈盘2和电源板3上的热量，其中，第一风口 101和第二风口 102中的一个为进风口，且第一风口 101和第二风口102中的另一个为出风口。固定支架4的至少一部分设在线圈盘2的下方，且固定支架4将线圈盘2和电源板3间隔开，且电源板3和散热风机5固设在固定支架4上。
[0028]根据本实用新型实施例的烹饪电器100，采用固定支架4来固定电源板3，可以使得电源板3结构稳定，避免因电源板3的晃动、脱落等原因影响烹饪电器100的运行或产生故障，提高了烹饪电器100的安全性和稳定性。此外，电源板3固设在固定支架4的下面，通过固定支架4将电源板3和线圈盘2间隔开，从而减小了线圈盘2和电源板3相互之间的热量影响，从而提高散热效果和散热效率。
[0029]进一步地，如图3所示，固定支架4的上方形成有用于将气流导流到线圈盘2的第一导流通道401，且固定支架4的下方形成有用于将气流导流到电源板3上的第二导流通道402，第一导流通道401和第二导流通道402的端部均与散热风机5相对，使得气流在散热风机5的驱动在可以流经第一导流通道401和第二导流通道402。使得气流可以快速得导流到电源板3和线圈盘2，以方便气流带走线圈盘2和电源板3的热量，提高烹饪电器100的底部的散热效率。
[0030]另外，用于对线圈盘2散热的气流和用于对电源板3散热的气流分别沿第一导流通道401和第二导流通道402流动，使得气流可以快速地对线圈盘2和散热风机5进行散热，并减小或避免了这些气流之间的相互影响，从而可以提高散热效果和散热效率。
[0031]有利地，结合图3至图5，第一风口 101为进风口且第二风口 102为出风口，固定支架4上设有用于使气流朝向第一导流通道401和第二导流通道402分流的分流板41，分流板41的端部与散热风机5相对。烹饪电器100的工作过程中，在散热风机5的驱动下，气流从第一风口 101进入到烹饪电器100的底部，由于分流板41的端部与散热风机5相对，因此，进入到烹饪电器100底部的气流将被分流板41分流，分流后的气流中的一部分将沿第一导流通道401流动，而另一部分将沿第二导流通道402流动，这样可以使得分流后的气流分别对电源板3和线圈盘2进行散热，从而可以有效地提高烹饪电器100的散热效果和散热效率。
[0032]进一步地，如图3至图5所示，固定支架4上设有转向板42，转向板42与分流板41之间间隔开并限定出朝向第一导流通道401的导向通道403。使得气流可以沿导向通道403进入到第一导流通道401内对线圈盘2进行散热，使得气流中的一部分可以沿预定的轨迹流动，增加了进入到第一导流通道401内的气流的流量，提高散热效率和散热效果。
[0033]有利地，如图4所示，固定支架4上设有用于将气流导向线圈盘2的周沿的定向风道404。这样，可以使得气流可以流经线圈盘2的周沿，使得气流对线圈盘2的周沿散热，进一步地提高对线圈盘2的散热效果和散热效率。避免了因线圈盘2的周沿温度过高影响线圈盘2的运行，给线圈盘2提供了一个较好的运行环境。
[0034]优选地，结合图3至图5，固定支架上设有挡水隔板43，挡水隔板43围成用于接收线圈盘2上滴落的水的接水槽405，从而可以接收线圈盘2尤其是线圈盘支架上滴落的水，从而防止线圈盘上滴落的水滴在气流作用下随处扩散影响电器件的安全性和稳定性，并增加了烹饪电器100的使用寿命。
[0035]如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，散热风机5固设在固定支架4上，且散热风机5设在线圈盘2的下方并位于电源板3的一侧，散热风机5的轴线在从下到上的方向上朝向电源板3倾斜(即如图3中向前倾斜)。可以方便进入到烹饪电器100底部的气流流经线圈盘2和电源板3，另外，还可以使各部件配置合理，提高了空间利用率。
[0036]进一步地，如图3所示，底座I上形成有与散热风机5的轴线大体垂直的斜板11，斜板11邻近散热风机5且与散热风机5相对，第一风口 101的至少一部分形成在斜板11上。使得第一风口 101的方向与散热风机5的轴线大体重合或水平，以方便气流流通并提高气流的流通效率，从而提高对线圈盘2和电源板3的散热效果和散热效率。
[0037]在本实用新型的一些具体实施例中，固定支架4 一体形成。使固定支架4的成型容易，成型效率高，而且还可以有效地提高固定支架4对上下两层的密封效果，减低或避免水滴等对电源板3的影响。
[0038]优选地，固定支架4 一体注塑成型。
[0039]如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一风口 101和第二风口 102中的一个为进风口且另一个为出风口，底座I的至少一部分呈波浪形板体(未示出)，且第一风口101和第二风口 102中的进风口形成在波浪形板体上。进风口的板体呈非平面形状，使得进风口不易被堵塞，以保证散热效果，防止因进风口被堵塞