一种熔铸炉铝口结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材制造技术领域，尤其涉及一种熔铸炉铝口结构。
【背景技术】
[0002]目前，在生产铝水过程中，经常会出现铝口炉眼砖渗透问题，解决此问题的唯一办法就是更换炉眼砖，但是现有技术中炉眼砖与炉体内衬是堆砌在一起的，在拆除炉眼砖时，需要将炉体内衬剖坏才能够顺利地拆除炉眼砖，由于炉眼砖的损坏的频率很高，每次拆除、更换炉眼砖时都需要破坏炉体内衬，大大增加了生产成本，同时在再次安装炉眼砖时，还需要重新堆砌炉体内衬，延长了施工周期，对生产设备等资源造成很大的浪费，影响企业的生产效益，同时随着炉体内衬拆除的次数的增多，炉眼砖周围的内衬材料越来越差，造成保温性能差和漏铝的几率增大。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种方便更换且不会破坏炉体内衬的熔铸炉铝口结构。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:传统的熔铸炉其上的炉眼砖是与炉体内衬多车在一起的，在炉眼砖破损需要更换时，必须拆除炉体内衬，导致生产成本增加，同时随着炉体内衬拆除的次数的增多，炉眼砖周围的内衬材料越来越差，造成保温性能差和漏铝的几率增大。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔铸炉铝口结构，包括炉体内衬和保护砖套，所述炉体内衬上开设有安装孔，所述保护砖套与所述安装孔的内壁连接，炉眼砖安装在所述保护砖套内。
[0008]其中，所述保护砖套与所述炉眼砖的形状、尺寸相匹配，且所述砖套与所述炉眼砖之间密封连接。
[0009]优选地，所述保护砖套由铸铁材料制成。
[0010]优选地，所述炉体内衬上设置有出液孔，所述炉眼砖上的开设有与所述出液孔连通的排液腔。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的熔铸炉铝口结构，包括炉体内衬和保护砖套，所述炉体内衬上开设有安装孔，所述保护砖套与所述安装孔的内壁连接，炉眼砖安装在所述保护砖套内，通过设置保护砖套，并将炉眼砖放置在保护砖套内，这样在炉眼砖破损需要更换时，可以将炉眼砖直接从保护砖套内拆除，不需要为了拆除炉眼砖而拆除炉体内衬，这样炉眼砖的拆除更加方便，缩短了施工周期节约了施工成本，并且由于不需要经常地拆装炉体内衬，炉体内衬的热稳定性和保温性能更好，同时，炉体内衬的更加稳定。
【附图说明】
[0013]本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0014]图1是本实用新型一个实施例所述的熔铸炉铝口结构的示意图。
[0015]其中图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0016]1、炉体内衬，2、保护砖套，3、炉眼砖，4、排液腔，5、出液孔。
【具体实施方式】
[0017]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种，熔铸炉铝口结构，包括炉体内衬I和保护砖套2，所述炉体内衬I上开设有安装孔，所述保护砖套2与所述安装孔的内壁连接，炉眼砖3安装在所述保护砖套2内，通过设置保护砖套2，并将炉眼砖3放置在保护砖套2内，这样在炉眼砖3破损需要更换时，可以将炉眼砖3直接从保护砖套2内拆除，不需要为了拆除炉眼砖3而拆除炉体内衬1，这样炉眼砖3的拆除更加方便，缩短了施工周期节约了施工成本，并且由于不需要经常地拆装炉体内衬1，炉体内衬I的热稳定性和保温性能更好，同时，炉体内衬I的更加稳定。
[0021]其中，所述保护砖套2与所述炉眼砖3的形状、尺寸相匹配，且所述砖套与所述炉眼砖3之间密封连接，优选地，所述炉体内衬I上设置有出液孔5，所述炉眼砖3上的开设有与所述出液孔5连通的排液腔4，铝水通过排液腔4和出液孔5排出。
[0022]优选地，所述保护砖套2由铸铁材料制成，铸铁材料具有耐高温、耐磨损性能，同时也具有良好的切削加工性能，能够满足熔铸炉内高温环境。
[0023]需要说明的是，保护砖套2也可以使用其他材料制作，如合金钢、不锈钢等耐高温材质，同样可能够满足本申请中耐高温的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
[0024]这种安装方式在炉眼砖3外加了一个铸铁砖套，在安装时按照炉眼砖3的外围尺寸，在供应商此案够铸铁砖套，然后根据砖套尺寸，在炉体凿开相应大小砖套孔，将铸铁砖套放入后采用耐高温浇注料密封周边缝隙后，将炉眼砖3放入转套内，继续采用耐高温浇注料浇筑周边，这样在下次更换炉眼砖3时直接可以把炉眼砖3取出，铸铁砖套仍在炉体内，而不用动外侧的内衬材料，不会对炉眼砖3周围内衬材料产生损伤，同时对炉眼砖3的更换更加方便，节省了维修时间，并减少了维修工作量，大大节省了维修后炉体烘烤的时间。
[0025]综上所述，:本实用新型提供的熔铸炉铝口结构，包括炉体内衬和保护砖套，所述炉体内衬上开设有安装孔，所述保护砖套与所述安装孔的内壁连接，炉眼砖安装在所述保护砖套内，通过设置保护砖套，并将炉眼砖放置在保护砖套内，这样在炉眼砖破损需要更换时，可以将炉眼砖直接从保护砖套内拆除，不需要为了拆除炉眼砖而拆除炉体内衬，这样炉眼砖的拆除更加方便，缩短了施工周期节约了施工成本，并且由于不需要经常地拆装炉体内衬，炉体内衬的热稳定性和保温性能更好，同时，炉体内衬的更加稳定。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种熔铸炉铝口结构，其特征在于:包括炉体内衬(I)和保护砖套(2)，所述炉体内衬(I)上开设有安装孔，所述保护砖套(2)与所述安装孔的内壁连接，炉眼砖(3)安装在所述保护砖套(2)内。
2.根据权利要求1所述的熔铸炉铝口结构，其特征在于:所述保护砖套(2)与所述炉眼砖(3)的形状、尺寸相匹配，且所述砖套与所述炉眼砖(3)之间密封连接。
3.根据权利要求2所述的熔铸炉铝口结构，其特征在于:所述保护砖套(2)由铸铁材料制成。
4.根据权利要求1所述的熔铸炉铝口结构，其特征在于:所述炉体内衬(I)上设置有出液孔(5)，所述炉眼砖(3)上的开设有与所述出液孔(5)连通的排液腔(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及铝材制造技术领域，尤其涉及一种熔铸炉铝口结构。本实用新型提供的熔铸炉铝口结构，包括炉体内衬和保护砖套，所述炉体内衬上开设有安装孔，所述保护砖套与所述安装孔的内壁连接，炉眼砖安装在所述保护砖套内，通过设置保护砖套，并将炉眼砖放置在保护砖套内，这样在炉眼砖破损需要更换时，可以将炉眼砖直接从保护砖套内拆除，不需要为了拆除炉眼砖而拆除炉体内衬，这样炉眼砖的拆除更加方便，缩短了施工周期节约了施工成本，并且由于不需要经常地拆装炉体内衬，炉体内衬的热稳定性和保温性能更好，同时，炉体内衬的更加稳定。
【IPC分类】F27D3-15
【公开号】CN204495070
【申请号】CN201520118137
【发明人】石广建, 王刚, 刘军, 石利俊, 石磊亭, 高子龙, 刘海龙, 张云飞, 孟祥璐, 田鑫
【申请人】内蒙古广银铝业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月27日