一种分区温控新风空调节能机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新风空调系统，具体是指一种分区温控新风空调节能机组。
【背景技术】
[0002]随着新风系统的推广应用，特别是在机房环境条件要求下，必须对新风系统的进风系统安装过滤装置，因为机房，基站，医院等特殊场合，要求空气洁净度达到一定要求。进风安装过滤装置，如果过滤装置使用过滤材料等级低，过滤效率太低达不到环境使用要求；如果过滤器等级太高，过滤材料容易堵塞，造成进风系统失效，进风口不能进风，这样就要求必须经常更换过滤器，现在新风系统使用的板式过滤器和布袋式过滤器大都采用铝合金框架，这种过滤器一般2个月就需要更换一次，对于空气粉尘严重的或风沙的地区，过滤器使用I个月就必须更换，否则过滤器堵塞后，进风系统就会失效，不能进风，使用新风系统反而增加了能耗，而且更换后的过滤器不能循环使用，运营维护成本很高；现有机房一年四季的降温方式基本上都是使用空调，因为空调启动时，压缩机功耗较高，所以机房的降温能耗较大。空调采用铜管铝翅片式换热器，结构上采用壹字型结构，存在机组自重较重，换热器自身换热效率低，且换热面积小，流经换热器的气流不均匀，气流死角明显，使得设备整体能效比效低。
[0003]基站通讯设备对环境温度的耐受性已经大大提高，正常适应环境温度35°C，而另外有些设备，比如蓄电池机组的正常适应环境温度为23°C _25°C，如果为了维持需要低环境温度设备的比如蓄电池机组的适应温度而将整个基站环境温度降至23°C _25°C，显然会耗用大量的能源对基站环境进行降温，而我们在进行空气调节的过程中，应该要遵循国家节能减排要求，提供高能效比设备，和高效低能耗的处理方案。而普通新风节能型机站空调仅能针对整个基站环境进行降温处理，不能做到基站空调调节中的降耗要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述问题:通过分区温控空调节能机组将基站环境进行分区温控，即:将基站环境和需要较低环境温度的设备，比如电池柜进行分路冷量传输，且采用不同通道进行回风传输。采用温度传感器对不同温区进行温度采集并向控制器传输采集信号，根据不同区域的温度设置要求，控制器对相应通道的风阀进行开启或关闭控制，从而开通或断开冷量传输通路及回风通路，从而达到对不同环境的分区温度控制。这样整个基站环境可以保持一个较高的环境温度，只能适应较低温度的设备其小环境保持在其适应温度即可，从而降低了能源消耗。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种分区温控新风空调节能机组，包括空调壳体，空调壳体内具有冷凝室和蒸发室，在冷凝室内安装有冷凝器，在冷凝室上方安装有冷凝风机，冷凝室通过室外排风口与室外相通，在蒸发室内安装有蒸发器，在蒸发室下方安装有蒸发风机，在冷凝室和蒸发室之间形成切换室，在切换室内安装有切换板，所述冷凝器为微通道换热器，其整体弯曲折叠成“A”形结构，切换室的一侧连接室外进风口，在空调壳体顶部设置有一个室内回风口，在室内回风口上设置有两个回风接口，每个回风接口上均安装有一个独立的回风电动风阀，每个回风接口均依次通过室内回风口、回风风道与切换室连通；在蒸发室下方设置有蒸发风机的两个个室内送风口，每一个室内送风口上安装有室内送风电动风阀。本实用新型是在现有的新风空调上做出的改进，其主体包括现有的空调壳体，壳体内部空腔分为从上到下的五个部分:冷凝风机室、冷凝室、切换室、蒸发室、蒸发风机室，在冷凝风机室内安装有冷凝风机，冷凝风机的进风口与冷凝室连通，在冷凝室内安装有冷凝器，冷凝室与切换室连通，切换室具有两个进风口:室内回风口和室外进风口，在切换室内安装有一个切换板，切换板可以绕转轴转动，使得其中一个进风口与冷凝室连通，同时另一个进风口与冷凝室隔断，在切换室的下方为蒸发室，安装有蒸发器，还有必不可少的压缩机，蒸发室的下方安装有蒸发风机，蒸发风机的送风口与蒸发室连通；本实用新型的改进之处在于:将传统的平板式冷凝器改成“A”形冷凝器，采用成熟的微通道换热技术，将换热器的平板结构按照其轴线弯折形成“A”形冷凝器，或者将两个平板换热器搭接连通构成倒立的“V”字形，如此，将切换板与冷凝器之间的夹角增大，克服了传统的进风结构中存在的气流死角问题，将目前技术已趋于成熟的微通道换热器应用于本实用新型设备的冷凝器上，该换热器单位面积换热效率比传统铜铝翅片管换热器提高30%，同时其自身重量比传统铜铝翅片换热器降低30% ;放弃传统换热器的壹字型结构形式，将换热器设计为A型结构，既增加了换热器散热面积45%，也减少了气流流经换热器时的气流死角，使得设备内气流组织均匀，从而综合提高了换热器的总效率，增加设备的能效比，达到节能减排的目的；通过在室内回风口上至少设置有两个回风接口，每个回风接口上均安装有一个独立的电动风阀，使用时，一台新风空调的两个回风接口分别连接至不同温度环境区间(比如电池柜和基站室内)，根据不同温度环境区间的实际温度需要来控制电动风阀，使得各个独立的温度区间可以实现送回风风道的开启和闭合控制，从而使得一台新风空调可以至少为两个独立的温度环境区间进行温度调节，也可以根据各个温度区间的不同温度需要进行独立的控制，通过控制电动风阀从而控制该独立温度区间的气流通路，从而达到对不同环境的分区温度控制。这样整个基站环境可以保持一个较高的环境温度，只能适应较低温度的设备其小环境保持在其适应温度即可，从而降低了能源消耗；在设备不同的送风区域，设有温度感应器，设备控制器通过采集温度感应器的温度对回风电动风阀、送风电动风阀进行启闭控制，实现自动控制。
[0007]切换板切换成将室外进风口与冷凝室连通时，室外进风口、冷凝室、冷凝风机、室外侧排风口构成室外空气风道；室内回风口、蒸发室、蒸发风机、室内送风口构成室内空气风道；当切换板切换成将室内回风口与冷凝室连通时，室外进风口、蒸发室、蒸发风机、室内送风口构成新风模式的进风通道，室内回风口、冷凝室、冷凝风机、室外侧排风口构成新风模式的排风通道。。本实用新型具有两种工作模式:机械制冷模式和新风模式，当机械制冷模式时，室外风道是将高温的室外空气变成更高温度的空气，将低温的室内气体变成温度更低的室内气体，室外空气风道处于上方，而室内空气风道处于下方，两个风道没有相互交错的地方，可以避免热交换；本系统热排风系统在上，冷排风系统在下，防止热短路，大大提高了制冷效率。
[0008]在所述室外进风口上安装有卷轴过滤器。进一步地，作为本实用新型的进一步改进，采用在进风口上安装卷轴过滤器，代替传统的网格式过滤，空气经过过滤棉的过滤，然后进入新风系统；当经过一定的时间，过滤棉含有满负荷的杂质时，启动卷轴电机，卷轴电机带动卷轴转动，使用过的过滤材料卷到卷轴上，同时，新的过滤棉在卷轴的带动下布满整个进风口，如此循环，在整卷过滤棉都使用过后，更换整卷的过滤棉，减少了人工更换过滤棉的工作。
[0009]所述卷轴过滤器包括卷轴电机，还包括压差开关，压差开关的两个探头分别位于过滤棉的两面，压差开关的输出信号至控制器，控制器控制卷轴电机的转动。进一步讲，为了将过滤棉的使用保持最高效率，可以在进风口处安装差压传感器，差压传感器的两个探头分别位于过滤棉的两面，差压传感器检测过滤棉两面的压力信号，并将其压力的差值作为输出信号输出至压差开关，压差开关通过模糊算法来判断出过滤棉是否需要更换，当过滤棉内外两面空气压差达到预先设定值时，压差设定值根据过滤棉堵塞判定标准确定，判定平铺在过滤面的过滤棉堵塞，压差开关输出信号到控制器，控制器控制卷轴电机转动，卷轴电机带动缠绕已使用的过滤棉卷轴转动，带动过滤棉移动，使得使用过的过滤棉缠绕起来，同时新的过滤棉铺到进风口的过滤面上，完成过滤器堵塞后的过滤更换过程，实现过滤棉的自动更换，设备能够最大限度的处于最佳节能运行的工作状态中，同时在无人值守的机房，过滤棉的自动更换也大量节约了人工和铝合金或镀锌金属材料，同样达到节约资源的目的。
[0010]在所述冷凝风机外安装有阿基米德螺旋涡壳。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，在冷凝室内安装有阿基米德螺旋涡壳，经过反复的CFD流道模拟及优化，结合新风空调自身的结构，采用阿基米德螺旋涡壳作为冷凝风机的外壳，冷凝风机的风道，与目前现有的仅在四角处增加圆弧过渡或未加风道的机组相比，在出口风压相同的情况上，风量损耗降低了 20-30%，提高机组能效比。
[0011]所述空调壳体由夹芯板制成。进一步讲，为了提高整体的隔热换热效率，采用夹芯板制成空调壳体，利用夹芯板的优良隔热、断冷性能，可以避免壳体的热交换，提高整体的换热效率，避免传统紧固方式的螺纹钻孔损伤表面涂层导致设备锈蚀。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]I本实用新型的一种分区温控新风空调节能机组，通过在室内回风口上至少设置有两个回风接口，每个回风接口上均安装有一个独立的电动风阀，使用时，一台新风空调的两个回风接口分别连接至不同温度环境区间(比如电池柜和基站室内)，根据不同温度环境区间的实际温度需要来控制电动风阀，使得各个独立的温度区间可以实现送回风风道的开启和闭合控制，从而使得一台新风空调可以至少为两个独立的温度环境区间进行温度调节，也可以根据各个温度区间的不同温度需要进行独立的控制，通过控制电动风阀从而控制该独立温度区间的气流通路，从而达到对不同环境的分区温度控制。这样整个基站环境可以保持一个较高的环境温度，只能适应较低温度的设备其小环境保持在其适应温度即可，从而降低了能源消耗。
[0014]2本实用新型的一种分区温控新风空调节能机组，将传统的平板式冷凝器改成“A”形冷凝器，采用成熟的微通道换热技术，将换热器的平板结构按照其轴线弯折形成“A”形冷凝器，或者将两个平板换热器搭接连通构成倒立的“V”字形，如此，将切换板与冷凝器之间的夹角增大，克服了传统的进风结构中存在的气流死角问题，将目前技术已趋于成熟的微通道换热器应用于本实用新型设备的冷凝器上，该换热器单位面积换