燃气具的热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于燃气具领域，尤其涉及一种燃气具的热交换器，它适用于燃气热 水器、燃气采暖热水炉等燃气具。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，燃气热水器的安全问题是燃气热水器使用者最大的诉求，其中烟 气排放中有毒气体含量更是人们关注的重点，如C0以及大气的主要污染源N0。纵观燃气热 水器的发展史，燃气热水器经历了从直排、烟道、强排、平衡、户外式5个阶段，其主要就是 从排烟结构方式上解决烟气排放问题。目前，随着燃气热水技术的发展，C0的排放含量已 经有很大程度的降低，但仍不能彻底解决问题，C0中毒事件仍偶有发生；近年来空气污染 也越来越严重，N0的排放含量也扼需解决。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具的热交换器，它能降低燃气 具的C0或N0排放量，提高燃气具的使用安全性和环保性。
[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括热交换片，相邻热交换片 之间留有作为烟道的间隙，热交换片的表面设有促进C0或N0发生氧化还原反应的催化层。
[0005] 燃气燃烧后会变成高温烟气流进热交换器内部的烟道，并与热交换器的热交换片 进行换热，同时烟气中的C0在热交换片表面催化层的作用下，会和02发生氧化反应，生成 C02，反应化学方程式如下：2C0+02=2C02;烟气中N0和C0在催化层的作用下会发生还原反 应，反应化学方程式如下：2N0 + 2C0 =N2 + 2C02;这两个化学反应过程中会释放出热量提 供给热交换片进一步换热。以下为应用原热交换器与应用本热交换器的燃气热水器的烟气 排放含量实验数据：
[0007] 从表中数据可以看出，⑶和N0排放量已经接近于零，应用本热交换器的燃气热水 器极大限度地解决了C0中毒的隐患，也有效降低了大气污染源。
[0008] 所述催化层含有铂族金属。
[0009] 所述催化层的厚度为0.l~〇. 5mm。
[0010] 所述催化层的厚度为0? 15mm、0. 3mm或0? 45mm。
[0011] 所述相邻热交换片之间的间隙距离为1. 8~6_。
[0012] 所述催化层通过喷涂或浸泡设于热交换片上。
[0013] 所述热交换器为翅片式热交换器，热交换片为铜片或铝片。
[0014] 所述热交换器为板式热交换器，热交换片为由两不锈钢片钎焊而成且内置水道。
[0015] 本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果：
[0016] 由于本实用新型利用热交换片的催化层促进烟气中C0与02发生氧化反应成为 C02，同时促进C0和N0发生还原反应生成0)2和N2，从而有效地降低了C0和N0的排放，提 高了燃气具的使用安全性和环保性，而且在化学反应过程中会释放出潜在的热量，提高了 热效率。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型实施例一中热交换片的结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型实施例一中热交换片的剖面结构示意图；
[0020] 图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0021] 图5是图4的分解结构示意图；
[0022] 图6是本实用新型实施例二中热交换片的分解结构示意图；
[0023] 图7是本实用新型实施例二中热交换片的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 实施例一
[0025] 如图1、图2和图3所示，本实施例为翅片式热交换器，热交换器的热交换片1由铜 或铝制成，相邻热交换片1之间的间隙距离为1. 8~6mm并以此距离作为相邻热交换片1之 间的烟道，热交换片1在与烟道相对一侧的表面喷涂有含铂族金属的催化层2,催化层的厚 度为0. 1~0. 5mm，优选的是0. 15mm、0. 3mm或0. 45mm。以催化层2作为触媒，使烟气中的C0 和〇2发生氧化反应成为C0 2，同时使烟气中的C0和N0发生还原反应生成0)2和N2，有效地 降低了C0和N0的排放，同时也能提高热效率。
[0026] 本实施例中，由于热交换片1的两侧均为烟道，即热交换片1的两侧面均喷涂有催 化层2,如图2和图3所示。
[0027] 实施例二
[0028] 如图4、图5、图6和图7所示，本实施例与实施例一的区别是热交换器变为板式热 交换器，板式热交换器的热交换片1由两不锈钢片钎焊而成且该热交换片1内置有水道3， 各热交换片依次钎焊叠置。相邻热交换片1的水道3连通，且相邻热交换片1之间留有作 为烟道的间隙。与实施例一相同，本实施例中相邻热交换片1的距离为1.8~6mm并以此距 离作为烟道，催化层2的厚度为0. 1~0. 5mm，优选的是0. 15mm、0. 3mm或0. 45mm。
[0029] 本实施例中，由于热交换片1由两不锈钢片钎焊而成，催化层2喷涂在两不锈钢片 与烟道相对的一侧，即两不锈钢片与水道相对的一侧可以不喷涂催化层，如图7所示。
[0030] 上述两实施例中的催化层2均通过喷涂的方式设于热交换片1与烟道相对一侧的 表面。除了上述方式外，催化层2还可以通过浸泡的方式设于热交换片1上，此时热交换片 1的各个表面均设有催化层2。
【主权项】
1. 一种燃气具的热交换器，包括热交换片，相邻热交换片之间留有作为烟道的间隙，其 特征在于：所述热交换片的表面设有促进CO或NO发生氧化还原反应的催化层。2. 根据权利要求1所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述催化层含有铂族金属。3. 根据权利要求1或2所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述催化层的厚度为 0. 1-0. 5mm〇4. 根据权利要求3所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述催化层的厚度为 0. 1 5mm.0. 3mm或 0? 45mm〇5. 根据权利要求3所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述相邻热交换片之间的 间隙距离为1. 8~6mm。6. 根据权利要求1或2所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述催化层通过浸泡 或喷涂设于热交换片上。7. 根据权利要求1或2所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述热交换器为翅片 式热交换器，热交换片为铜片或铝片。8. 根据权利要求1或2所述的燃气具的热交换器，其特征在于：所述热交换器为板式 热交换器，热交换片为由两不锈钢片钎焊而成且内置水道。
【专利摘要】一种燃气具的热交换器，包括热交换片，相邻热交换片之间留有作为烟道的间隙，热交换片的表面设有促进CO或NO发生氧化还原反应的催化层。由于本实用新型利用热交换片的催化层促进烟气中CO与O2发生氧化反应成为CO2，同时促进CO和NO发生还原反应生成CO2和N2，从而有效地降低了CO和NO的排放，提高了燃气具的使用安全性和环保性，而且在化学反应过程中会释放出潜在的热量，提高了热效率。
【IPC分类】F24J1/00, F24H9/00, F28D9/00
【公开号】CN204648685
【申请号】CN201520214764
【发明人】叶远璋, 刘远庆
【申请人】广东万和新电气股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月12日