专利名称：一种气液燃具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液燃具，特别是一种能使用气体燃料，又能使用液体燃料的炉具，热水器等装置。
目前使用煤气、液化石油气的炉具和热水器，不能直接使用液体燃料，所以人们设计了一些专用的液体燃料炉具，由于液体燃料如轻质油、碳五等需要气化才能正常燃烧，所以大多数都采用增设气化管来强制燃料气化，再进入炉头和燃烧器燃烧，常见的气化管主要有以下几种形式(1)明设气化管式；(2)暗设气化管式；(3)在现有燃具的燃烧器炉头内加气化管或在炉头、灶内，热水器内加气化室。这几种形式的燃具存在的不足之处是一、都需要明火直接加热气化管，不易控制加热温度，使局部达到燃料裂化或裂解温度，导致管内结焦积炭，堵塞气化管和喷嘴，需要不定期清除积炭，热损失较大。二、在炉头、灶内、热水器内加焊气化室都需要对现有燃具作较大改动，气温低时气化较差，滴残液危险性大，不易推广。三、靠人工打气，强制液流通过气化管，造成输液管在较高压力下工作，一旦接头脱落大股液体喷出，极其危险。四、需要足够的预热时间，才能进入正常燃烧状态。
本实用新型的目的是提供一种结构较简单，不需预热，气化效果好、节能，温度控制容易，使用安全的既能使用煤气、液化石油气，又能使用液体燃料的气液燃具。
本实用新型以下面方式实现气液燃具包括燃料进口管、打火开关、炉头、燃烧器、支架、金属网等部件，其特点是在燃烧器的周围设置一个有双层通道的气化圈，气化圈的下通道为气化室，上通道为干燥室，上下通道间有孔相通，下通道设一个进液口，与钢瓶相接，上通道设一出气口，该出气口接到打火开关，打火开关接炉头和燃烧器，燃烧器上方安有金属网，气化圈通道可采用平板通道，中间用隔板分隔，也可以采用螺旋通道，以增强传热效果。
由于本气液燃具的技术特征是在燃烧器的周围设置一个有双层通道的气化圈，所以在现有的燃气炉具和热水器上稍作改进即能适用。
本实用新型的优点是1.它不改变燃料罐的供气或供液系统，也不改变现有炉具和热水器的打火开关、炉头、燃烧器，炉面等结构，只是增设一个气化圈，把散失到周围大气中的热烟气的余热利用起来加热液体燃料，使之气化，但又达不到裂化或裂解温度，从根本上解决了有些炉具设计的加热管的结焦积炭问题。2.气化圈由于有适当的传热面积和缓冲容积，燃烧器需要多少燃料就气化多少，多余的液体还能自动返回钢瓶，燃烧十分稳定。3.不需预热，打开钢瓶阀后启动打火开关即着火，立即进入正常燃烧状态。4.适应范围广，既能烧精碳五，又能烧粗碳五燃料，还能烧轻质燃料，甲醇及煤气、石油气，使用过程不用电，不用气泵，也不需人工打气，无残液流出，无论是炉灶，还是热水器，使用都十分安全。
以下结合附图描述本实用新型炉具的实施结构。
图1是炉具的结构示意图；图2是气化圈的剖视图；图中看到，炉具有支撑锅1的支架2、燃烧器4、炉头5和打火开关9，在原设接水盘的地方，即在燃烧器4的周围设置有一个双层平板通道的气化圈3，气化圈3的下通道为气化室11，上通道为干燥室12，气化室11设一个进液口6，与钢瓶7相连，干燥室12设一出气口8，接到打火开关9的入口，打火开关9再接炉头5和燃烧器4，燃烧器4上安有金属网14，在上下通道之间有一块隔板13，上面开有小孔10，供气体进入干燥室12。
权利要求1.一种气液燃具，包括燃料进口管、打火开关、炉头、燃烧器、支架、金属网等部件，其特征在于燃烧器(4)的周围设置一个有双层通道的气化圈(3)，气化圈(3)的下通道为气化室(11)，上通道为干燥室(12)，下通道设一进液口(6)，与钢瓶(7)相接，上通道设一出气口(8)，接到打火开关(9)，然后接至炉头(5)，燃烧器(4)，燃烧器(4)上安有金属网(14)，上下通道用隔板(13)分隔，并开有小孔(10)。
2.根据权利要求1所述的气液燃具，其特征在于双层通道的气化圈为平板通道或螺旋通道。
专利摘要本实用新型属于一种气液燃具，它由燃料进口管、打火开关、炉头、燃烧器、金属网、支架等部件构成，其特点是在燃烧器的周围设置一个有双层通道的气化圈，气化圈的下通道为气化室，上通道为干燥室，上下通道间有孔相通，燃烧时液体燃料在气化室得到气化，再通过干燥室后送至燃烧器燃烧，该气液燃具的优点是气化效果好，安全，不需要预热，不积炭，既能使用气体燃料，又能使用液体燃料。
文档编号F24C1/04GK2244149SQ96201918
公开日1997年1月1日 申请日期1996年2月5日 优先权日1996年2月5日
发明者林有为 申请人:林有为, 李金科, 黄如金