专利名称：：一种燃气具燃气控制阀的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种燃气具的燃气供给控制阀，特别是涉及一种实现燃气，具数字化控制的燃气阀。目前燃气具使用的燃气阀，大多是机械式的旋塞阀，在使用中以旋转旋塞的角度来改变燃气具的供气量，致使火力调节不能如意，且使用不便，自动化程度低；专利91221315．9及96229818．2和申请号为98235100．3等公开的技术，均未能为燃气具数字化控制提供条件。虽然申请号98235100．3所述的燃气灶控制阀给电子控制提供了可能，但缺乏数控能力，且结构上由于使用了簧片和皮碗，尤其皮碗和皮碗上方的通气孔在结构上不是一体，通气孔设在压板上，压板用螺丝固定在阀体上，因而实施过程中存在下述缺陷1、簧片难以做到不变形，其轻微的变形导致皮碗倾斜，与通气孔口平面不吻合而降低气密性能；2、固定钻有通气孔的压板时，对螺丝施加的紧固力不同，通气孔平面随紧固力的不同产生相应的变化，仍导致皮碗平面与通气孔口平面离开理想的位置而降低气密性能；3、在实施过程中，当把压板压上后，一旦漏气，无法直观检视漏气部位，因而调校困难，成品率低；4、其电产线圈依靠灌注树脂来固定，给生产带来不便。本实用新型的目的是提供一种气密性能高、安全性能好、可实现数字化控制的燃气具的燃气控制阀。本实用新型的目的通过下述技术措施实现一种燃气具燃气控制阀，包括阀芯轴、阀芯座、进气口和出气口，所述的阀芯座的顶端压有一阀芯座O型密封圈与基板通过螺纹旋接在一起，基板上设有一燃气进气口和出气口，进气口中设有一进气量孔；所述的阀芯轴的一端套有一阀芯轴O型密封圈，另一端套有一塔形弹簧，阀芯轴套有O型密封圈的一端穿进阀芯座内，阀芯轴与阀芯座之间设有一阀芯轴过气隙，阀芯轴另一端的弹簧顶在基板上，弹簧与基板上的进气口相对；所述的阀芯座的侧边设有一过气通道，过气通道与基板上的出气口及阀芯轴过气隙相通；阀芯座的底端紧压有一压帽，阀芯座压帽之间设有一层密封胶膜；压帽的下部设有一动作执行部件，所述的动作执行部件由推杆、动E型铁芯、定E型铁芯和线圈组成，推杆的一端穿过压帽中心孔压在密封胶膜上，另一端与动E型铁芯连接在一起；上述结构构成一个自闭式单元阀。本实用新型所述的自闭式数控燃气阀，由至少上述三个自闭式单元阀组成，通过基板上设置的气路把各单元阀的出气口沟通作为自闭式数控燃气阀的燃气出口，以其中一个单元阀作为总阀控制其余各单元阀的进气，即燃气入口先经过总阀，总阀的出气口通过基板与其余各单元阀的进气口沟通，各单元阀的进气量孔的大小符合如下条件按一个方向排序，相邻单元阀进气量孔的截面积呈二进制排列，进气量孔截面积的总和不小于燃气具设计热流量所需燃气流量相应的过气截面积。作为本实用新型自闭式数控燃气阀的进一步完善，在总阀的出气口还设有一专供燃气具火种或小火燃烧器使用的出气口。自闭式单元的工作原理如下在不通电的情况下，由进气口加入的燃气压力叠加塔形弹簧的压力压向阀芯轴并施加在阀芯轴O型密封圈上，使阀芯O型密封圈紧贴在阀芯座的相应平面上，把气路切断；当线圈通上电流时，定E型铁芯产生的磁场把动E型铁芯吸合，同时压迫推杆向阀芯轴方向推出，使阀芯轴上的O型密封圈随之与接面分离，积聚在阀芯座内腔的燃气通过阀芯轴过气隙及过气通道引向出气口，完成燃气的供给；当线圈断电后，定E型铁芯失磁，燃气及塔形弹簧的力同时作用在阀芯轴上，压迫阀芯轴O型密封圈，密封住阀芯轴过气隙，切断气路，停止供气。自闭式数控燃气阀的原理当控制电路产生二进制控制信号时，通过允动相应的单元阀线圈，开、闭对应的单元阀，完成燃气量的多级控制。本实用新型结构简单，设计合理，安全性能高，操作容易，控制是敏，具备多种火力控制，为数字化控制燃气阀的生产提供良好的条件，使用寿命长，成品率高。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型所述的自闭式单元阀的结构剖示图；图2为本实用新型所述的自闭式数控燃气阀的结构等效图。如图1所示，本实用新型所述的自闭式单元阀包括阀芯轴1、阀芯座2、进气口3和出气口4，阀芯座2的顶端压有一阀芯座O型密封圈5与基板6通过螺纹旋接在一起，基板6上设有一燃气进气口3和出气口4，进气口3中设有一进气量孔7；阀芯轴1的一端套有一阀芯轴O型密封圈8，另一端套有一塔形弹簧9，阀芯轴1套有O型密封圈8的一端穿进阀芯座2内，阀芯轴1与阀芯座2之间设有一阀芯轴过气隙10，阀芯轴1另一端的弹簧9顶在基板6上，弹簧9与基板6上的进气口3相对；在阀芯座2的侧边设有一过气通道11，过气通道11与基板6上的出气口4及阀芯轴过气隙10相通；阀芯座2的底端紧压有一压帽12，阀芯座2与压帽12之间设有一层密封胶膜13；压帽13的下部设有一动作执行部件，动作执行部件由推杆14、动E型铁芯15、定E型铁芯16和线圈17组成，推杆14的一端穿过压帽12中心孔压在密封胶膜13上，另一端与动E型铁芯15连接在一起。本实用新型所用的O型密封圈及密封胶膜均选用耐油、弹性优良的橡胶制品，实施中阀芯座与基板连接的螺纹应加入适量的合适燃气条件的密封胶剂，防止燃气从螺纹中渗漏。如图2所示，本实用新型所述的自闭式数控燃气阀，由四个上述自闭式单元阀E、H、G、F组成，通过基板上设置的气路把各单元阀的出气口沟通作为自闭式数控燃气阀的燃气出口B，以其中一个单元阀E作为总阀控制其余各单元阀H、G、F的进气，即燃气入口A先经过总阀E，总阀E的出气口通过基板与其余各单元阀H、G、F的进气口沟通，在总阀E的出气口还设有一专供燃气具火种或小火燃烧器使用的出气口C，各单元阀的进气量孔的大小符合如下条件按一个方向排序，相邻单元阀进气量孔的截面积呈二进制排列，进气量孔截面积的总和不小于燃气具设计热流量所需燃气流量相应的过气截面积。本实施例的工作次序由下表表示，用二进制控制时产生九种状态用4进制控制时，产生五种状态<tablesid="table2"num="002"><table>状态EHGF停止0000由小至大1000110010101001</table></tables>F的量孔应与热流量值相应的孔径注表中E、H、G、F分别表示各单元阀，相应的“0”表示该阀关闭，不供气；“1”表示相应的单阀供气，一行中有多个“1”，则表示同时打开供气。权利要求1.一种燃气具燃气控制阀，包括阀芯轴(1)、阀芯座(2)、进气口(3)和出气口(4)，其特征在于所述的阀芯座(2)的顶端压有一阀芯座O型密封圈(5)与基板(6)通过螺纹旋接在一起，基板(6)上设有一燃气进气口(3)和出气口(4)，进气口(3)中设有一进气量孔(7)；所述的阀芯轴(1)的一端套有一阀芯轴O型密封圈(8)，另一端套有一塔形弹簧(9)，阀芯轴(1)套有O型密封圈(8)的一端穿进阀芯座(2)内，阀芯轴(1)与阀芯座(2)之间设有一阀芯轴过气隙(10)，阀芯轴(1)另一端的弹簧(9)顶在基板(6)上，弹簧(9)与基板(6)上的进气口(3)相对；所述的阀芯座(2)的侧边设有一过气通道(11)，过气通道(11)与基板(6)上的出气口(4)及阀芯轴过气隙(10)相通；阀芯座(2)的底端紧压有一压帽(12)，阀芯座(2)与压帽(12)之间设有一层密封胶膜(13)压帽(13)的下部设有一动作执行部件，所述的动作执行部件由推杆(14)、动E型铁芯(15)、定E型铁芯(16)和线圈(17)组成，推杆(14)的一端穿过压帽(12)中心孔压在密封胶膜(13)上，另一端与动E型铁芯(15)连接在一起；上述结构构成一个自闭式单元阀。2.一种由权利要求1所述的自闭式单元阀组成的自闭式数控燃气阀，其特征在于由至少三个自闭式单元阀(E、H、G、F)组成，通过基板上设置的气路把各单元阀的出气口沟通作为自闭式数控燃气阀的燃气出口(B)，以其中一个单元阀(E)作为总阀控制其余各单元阀(H、G、F)的进气，即燃气入口(A)先经过总阀(E)，总阀(E)的出气口通过基板与其余各单元阀(H、G、F)的进气口沟通，各单元阀的进气量孔的大小符合如下条件按一个方向排序，相邻单元阀进气量孔的截面积呈二进制排列，进气量孔截面积的总和不小于燃气具设计热流量所需燃气流量相应的过气截面积。3.如权利要求2所述的自闭式数控燃气阀，其特征在于在总阀(E)的出气口还设有一专供燃气具火种或小火燃烧器使用的出气口(C)。专利摘要本实用新型公开了一种燃气具燃气控制阀,包括阀芯轴、阀芯座、进气口和出气口,所述的阀芯座的顶端压有一阀芯座O型密封圈与基板通过螺纹旋接在一起,阀芯轴的一端套有一阀芯轴O型密封圈,阀芯轴与阀芯座之间设有一阀芯轴过气隙,阀芯座的侧边设有一过气通道,过气通道与基板上的出气口及阀芯轴过气隙相通;阀芯座的底端紧压有一压帽,压帽的下部设有一动作执行部件;上述结构构成一个自闭式单元阀。本实用新型还公开了一种自闭式数控燃气阀,由至少上述三个自闭式单元阀组成。本实用新型设计合理,安全性能高,控制灵敏,具备多种火力控制,为数字化控制燃气阀的生产提供了条件。文档编号F23N1/00GK2416292SQ0022726公开日2001年1月24日申请日期2000年1月31日优先权日2000年1月31日发明者吴建龙申请人:吴建龙