贯流风道结构、空调器和空气净化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种贯流风道结构、一种空调器和一种空气净化器。
【背景技术】
[0002]为了达到降噪的目的，目前的家用空调立式分体机(包括单贯流柜机和双贯流柜机)、空气净化器等设备都会采用贯流风道结构。在相关技术中，为了达到好的导风效果，贯流风道结构的出风口风道一般设计得较长，其长度为风轮直径的两倍以上。
[0003]然而，过长的风道往往会产生气流流动分离的问题，造成出风口的气流回流和异音，使得出风口的风量减少，并使得噪音增加，降低了导风效果。
[0004]因此，如何降低贯流风道结构产生的噪音，成为目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以降低贯流风道结构产生的噪音。
[0006]为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种贯流风道结构，用于空调器或空气净化器。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提出了一种空调器，具有上述贯流风道结构。
[0008]本实用新型的再一个目的在于提出了一种空气净化器，具有上述贯流风道结构。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种贯流风道结构，用于空调器或空气净化器，包括:贯流风道，所述贯流风道具有进风口和出风口 ；贯流风轮，位于所述贯流风道内，设置在所述进风口和所述出风口之间，用于通过转动形成气流；其中，所述出风口的内侧壁设置有挡流件，所述挡流件用于限制所述出风口处的所述气流中的乱流。
[0010]通过本实用新型的贯流风道结构，在贯流风道的出风口内侧壁设置了挡流件，这样，当贯流风轮转动时，气流从进风口传输到出风口，气流到达出风口后，由于其内侧壁上的挡流件的限制而减少了气流回流，减少了气流中分离出的乱流，从而避免了因气流回流和乱流造成的噪音，大大提升了用户体验。同时，由于减少了气流回流和乱流，最终从出风口流出的气流更大，从而增加了风量，提升了空调器或空气净化器的工作效率，降低了能耗，减少了使用成本。
[0011]另外，根据本实用新型上述实施例提供的贯流风道结构还具有下附加技术特征:
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述挡流件的数量为一个或多个。
[0013]挡流件的数量可以为一个，而为了更好的降噪效果，也可以设置多个挡流件。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述挡流件设置在所述出风口的前内侧壁上和/或后内侧壁上。
[0015]挡流件可以只设置在出风口的前内侧壁上，或是只设置在出风口的后内侧壁上，还可以在出风口的前内侧壁上和后内侧壁上各设置一个或多个挡流件，从而可以获得更好的降噪效果。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，每个所述挡流件与所述出风口的所述内侧壁为一体式结构或分体式结构。
[0017]挡流件与出风口的内侧壁可以为不可拆卸的一体式结构，也可以为可拆卸的分体式结构，当挡流件与出风口的内侧壁为分体式结构时，可以在内侧壁上设置多个安装位置，以便根据用户需要配置和调整挡流件的数量，也便于维修。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，任一所述挡流件的截面的形状为三角形或四边形。
[0019]挡流件的截面的形状可以为三角形或四边形，也可以是根据需要除此之外的其他形状。另外，当贯流风道结构具有多个挡流件时，多个挡流件的截面形状可以相同或不同，其中，前内侧壁上或后内侧壁上的多个挡流件的截面形状可以相同或不同。通过设置不同截面形状的挡流件，可以进一步满足用户的实际降噪需求。另外，四边形可以为正方形、长方形或梯形。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，当任一所述挡流件的所述截面的形状为所述三角形时，所述三角形以与所述内侧壁相连的边为底时，所述三角形的高大于或等于所述出风口的宽的1/8。
[0021]三角形以与内侧壁相连的边为底时，它的高大于或等于出风口的宽的1/8，换句话说，截面的形状为三角形时，挡流件垂直于内侧壁的高度要大于或等于出风口的宽的1/8，从而避免了因挡流件垂直于内侧壁的高度过小而无法成功阻挡气流回流，进一步提升了降噪效果。当然，挡流件垂直于内侧壁的高度也可以是根据需要除此之外的值。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，当任一所述挡流件的所述截面的形状为所述四边形时，所述四边形以与所述内侧壁相连的边为底时，所述四边形的底大于或等于所述出风口的宽的1/20，所述四边形的高大于或等于所述出风口的宽的1/10。
[0023]四边形以与内侧壁相连的边为底时，四边形的底大于或等于出风口的宽的1/20，换句话说，截面的形状为四边形时，挡流件垂直于内侧壁的高度要大于或等于出风口的宽的1/8，从而避免了因挡流件垂直于内侧壁的高度过小而无法成功阻挡气流回流，进一步提升了降噪效果。当然，挡流件垂直于内侧壁的高度也可以是根据需要除此之外的值。
[0024]例如，在挡流件的所述截面的形状为正方形时，可以设置一个挡流件在出风口后侧风道度的1/2位置处，另一个挡流件在出风口前侧风道长度的1/2位置处，其中，其截面正方形的边长为出风口宽度的1/10，挡流件的高度等于贯流风道的高度。通过噪音和风量测试的实验可知，本技术方案使得贯流风道结构在贯流风轮转速为2000rpm时，产生的噪音与无挡流件的贯流风道相比下降了 2dbA，实现了异音消除，同时，其风量与无挡流件的贯流风道相比增加了 5%。
[0025]在挡流件的所述截面的形状为等边三角形时，可以设置一个挡流件在出风口后侧风道度的1/2位置处，另一个挡流件在出风口前侧风道长度的1/2位置处，其中，其截面等边三角形的高为出风口宽度的1/8，挡流件的高度等于贯流风道的高度。通过噪音和风量测试的实验可知，本技术方案使得贯流风道结构在贯流风轮转速为2000rpm时，产生的噪音与无挡流件的贯流风道相比下降了 1.5dbA，实现了异音消除，同时，其风量与无挡流件的贯流风道相比增加了 5%。
[0026]根据本实用新型的一个实施例，所述挡流件的高度等于所述贯流风道的高度。
[0027]挡流件的高度与贯流风道的高度相等，从而避免了因挡流件高度不足而漏过部分回流的气流，进一步提升了降噪效果。
[0028]本实用新型的第二方面提出了一种空调器，所述空调器具有上述技术方案中任一项所述的贯流风道结构，因此，该空调器具有上述技术方案中任一项所述的贯流风道结构的有益效果，在此不再赘述。
[0029]本实用新型的第三方面提出了一种空气净化器，所述空气净化器具有上述技术方案中任一项所述的贯流风道结构，因此，该空气净化器具有上述技术方案中任一项所述的贯流风道结构的有益效果，在此不再赘述。
[0030]本实用新型的技术方案，通过挡流件的限制减少了贯流风道中的气流回流和气流中分离出的乱流，避免了因气流回流和乱流造成的噪音，大大提升了用户体验。同时，由于减少了气流回流和乱流，最终从出风口流出的气流更大，增加了风量，提升了空调器或空气净化器的工作效率，降低了能耗。
【附图说明】
[0031]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0032]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的贯流风道结构的示意图；
[0033]图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的贯流风道结构的示意图；
[0034]图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的框图；
[0035]图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空气净化器的框图。
[0036]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0037]I贯流风道结构，11贯流风道，111进风口，112出风口，113挡流件，12贯流风轮。
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的贯流风道结构的示意图。
[0041]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的贯流风道结构1，用于空调器或空气净化器，包括:贯流风道11，贯流风道11具有进风口 111和出风口 112;贯流风轮12，位于贯流风道11内，设置在进风口 111和出风口 112之间，用于通过转动形成气流；其中，出风口 112的内侧壁设置有挡流件113，挡流件113用于限制出风口 112处的气流中的乱流。
[0042]通过本实用新型的贯流风道结构1，在贯流风道11的出风口 112内侧壁设置了挡流件113，这样，当贯流风轮12转动时，气流从进风口 111传输到出风口 112，气流到达出风口 112后，由于其内侧壁上的挡流件113的限制而减少了气流回流，减少了气流中分离出的乱流，从而避免了因气流回流和乱流造成的噪音，大大提升了用