一种传热铜管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜管，具体涉及一种传热铜管，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，空调越来越多的成为人们日常生活中的必需品，空调的耗电比重也越来越大，而空调的耗电量与冷凝器的散热效率有密切联系，现有空调通常都是采用光滑内壁铜管或内螺纹管，而光管的传热面积比较小，致使光滑内壁铜管的传热效率低，内螺纹铜管由于是具有螺旋状的内齿或直齿，增大了铜管的传热面积，但由于现有内齿普遍具有棱角结构，在铜管胀管过程，这些棱角容易变形，而在弯管过程中，这些结构也容易变形，一旦变形，内螺纹或直齿的传热效率大大降低，还可能会增大传热热阻，而在空调运行时，由于制冷剂中溶有冷冻油，而棱角形的齿块容易刺破液膜及油膜，致使冷冻油积存在棱角形的凹槽里，不易被顶部的冷冻油或制冷剂带出，大大增加了传热热阻。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种传热面积大、回油率高、弯管/胀管后仍具有较高的传热效率的铜管。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种传热铜管，包括铜管本体，其特征在于，前述铜管本体的内壁上设有多个条状内齿，前述条状内齿的长度方向与铜管本体的长度方向二者之间形成夹角，前述夹角为锐角，前述条状内齿的截面为弧形，相邻两个条状内齿之间为条状的齿槽。
[0006]前述的传热铜管，其特征在于，前述条状内齿和齿槽之间的连接处的截面为弧形。
[0007]前述的传热铜管，其特征在于，前述多个条状内齿互相平行且均布设置。
[0008]前述的传热铜管，其特征在于，前述条状内齿的长度方向与铜管本体的长度方向二者之间的夹角小于45°。
[0009]前述的传热铜管，其特征在于，前述条状内齿的截面为半圆形。
[0010]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的传热铜管具有高传热面积、高回油率，弯管、胀管后仍具有较高的传热效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的铜管的横截面的剖视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的铜管的纵截面的剖视结构示意图。
[0013]图中附图标记的含义:1_铜管本体，2-条状内齿，3-齿槽，4-条状内齿和齿槽之间的连接处，螺旋角，h-齿高。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0015]参照图1和图2，本实用新型的传热铜管包括铜管本体1，铜管本体I的内壁上设有多个条状内齿2，条状内齿2的齿数根据铜管规格不同而有所差别。在本实施例中，多个条状内齿2互相平行且均布设置，条状内齿2的长度方向与铜管本体I的长度方向二者之间形成夹角，该夹角为锐角，即铜管的螺旋角β为锐角，螺旋角β优选小于45°，一定的螺旋角有利于增强制冷剂的紊流，加强制冷剂内部的换热。条状内齿2的截面为弧形，相邻两个条状内齿2之间为条状的齿槽3，条状内齿2的高度为h，条状内齿2和齿槽3之间的连接处4的截面优选为弧形。
[0016]在本实施例中，条状内齿2的截面为半圆形，它不仅比相同高度和宽度的三角形、梯形具有更大的传热面积，而且比直角形具有更强的抗压性，故在胀管后仍然能够保持内齿具有较大的传热面积。
[0017]在本实施例中，条状内齿2的截面为半圆形，条状内齿2和齿槽3之间的连接处4的截面为弧形，所以整个铜管内部为连续的弧形结构，无锐角结构，增大了铜管的传热面积和铜管强度；另外，油膜在弧形的铜管内部可以保持连续均匀的分布，由于半圆形内齿对冷冻油无分割、阻碍作用，使连续均匀分布的油膜可以随制冷剂返回压缩机，减少油膜厚度，降低油膜产生的热阻；另外，由于铜管具有一定的螺旋角，制冷剂在管内流动时会增强其紊流效果，加强制冷剂内部换热，增强传热效率，传热面积的增大和油膜的变薄使本铜管具有更高的传热效率。
[0018]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种传热铜管，包括铜管本体(1)，所述铜管本体(I)的内壁上设有多个条状内齿(2)，其特征在于，所述条状内齿(2)的长度方向与铜管本体(I)的长度方向二者之间形成夹角，所述夹角为锐角，所述条状内齿(2)的截面为半圆形，相邻两个条状内齿(2)之间为条状的齿槽(3)。2.根据权利要求1所述的传热铜管，其特征在于，所述条状内齿(2)和齿槽(3)之间的连接处(4)的截面为弧形。3.根据权利要求1所述的传热铜管，其特征在于，所述多个条状内齿(2)互相平行且均布设置。4.根据权利要求1所述的传热铜管，其特征在于，所述条状内齿(2)的长度方向与铜管本体(I)的长度方向二者之间的夹角小于45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种传热铜管，包括铜管本体，其特征在于，前述铜管本体的内壁上设有多个条状内齿，前述条状内齿的长度方向与铜管本体的长度方向二者之间形成夹角，前述夹角为锐角，前述条状内齿的截面为弧形，相邻两个条状内齿之间为条状的齿槽；前述条状内齿和齿槽之间的连接处的截面为弧形；前述多个条状内齿互相平行且均布设置；前述条状内齿的长度方向与铜管本体的长度方向二者之间的夹角小于45°；前述条状内齿的截面为半圆形。本实用新型的有益之处在于：本实用新型的传热铜管具有高传热面积、高回油率，弯管、胀管后仍具有较高的传热效率。
【IPC分类】F28F1/40
【公开号】CN204694138
【申请号】CN201520332373
【发明人】卢亚军
【申请人】北京天云动力科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月21日