密封式电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁炉技术领域，具体地说是采用热管技术的密封式电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉由主加热面板及电子线路板、密封罩、风扇等组成。现在散热方案为电子线路板上主散热部件用铝型材散热配风扇强制冷却，密封罩开通风孔以便于气体流动。目前面临问题是在保证散热情况下，密封罩必须开孔，会给蟑螂等爬虫动物钻入的机会，啃噬电子线路板电子元器件，造成损坏、短路等破坏正常工作。
[0003]其中电子线路板中的主要发热元件为IGBT、桥堆、滤波电容、开关芯片、扼流线圈和变压器，因此只要解决上述关键部位的散热问题就可以解决散热问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种密封式电磁炉，通过将散热腔和电子元器件腔隔离开来，形成不同的腔体，并通过热管技术的应用解决防潮、防虫、防尘的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]密封式电磁炉，包括壳体、电路板模块和散热模块，其特征在于:
[0007]在壳体中具有安装电路板模块、电磁发热盘的密闭空腔，以及安装散热模块的开放式空腔，两空腔之间使用塑料隔板隔开，
[0008]散热模块包括风扇和招合金散热片，其中在开放式空腔的侧面和底面分别设有排气格栅和进气格栅，风扇设置在开放式空间的中央处；铝合金散热片为多片，均匀的布置在扁平热管上；
[0009]扁平热管是由截面为圆形的热管经过砸扁工艺形成的，具有上下两个平面，在所述电路板模块中的发热元件与铝合金散热片之间使用扁平热管进行连接，并在所述发热元件与扁平热管之间涂导热硅脂。
[0010]进一步地，一隔板将密闭空腔分割为两个子空腔，分别安装电路板模块和电磁发热盘。
[0011]进一步地，所示壳体由上壳体和下壳体两部分结合而成，并使用螺钉紧固形成一体，其中上壳体由面板和四个侧板组成，面板为钢化玻璃板，侧板为金属薄板，两者之间使用塑制框架进行连接形成一体，是一种复合结构。
[0012]进一步地，所述塑料隔板属于塑制框架的一部分。
[0013]进一步地，在密闭空腔的壳体侧板上设置导热金属钉。
[0014]进一步地，所述扁平热管为具有立体空间的弯曲状，通过折弯形成。
[0015]进一步地，所述侧板设计成金属薄板。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过改变风扇直接作用于电路板模块进行降温，改为通过扁平热管直接将主要发热部件的发热导出，并有风扇散热，提高了散热效率。
[0018]同时，由于电路板在一个密闭的环境中、可以阻止爬虫等害虫的进入，保护电路板，所有发热量大部分由热管带出。少量剩余的热量可以通过壳体侧面的金属薄板自然散发掉。使得电路板模块的密封式设计成为了可能。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的拆装示意图(正面)。
[0020]图2为本实用新型的拆装示意图(背面)。
[0021]图3为内部布局图。
[0022]图4为扁平热管的立体图。
[0023]图5为扁平热管与发热兀件的
[0024]图6为图3中的一种简单变形。
[0025]图中:11上壳体，12下壳体，111面板，112侧板，113塑料隔板，21风扇，22铝合金散热片，23排气格栅，24进气格栅，3扁平热管，4电路板模块，41发热兀件，5电磁发热盘，6金属钉。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图6所示，
[0027]本实用新型的原理是:电磁炉还是由主加热面板及电子线路板、密封罩、风扇等组成。用扁平热管代替铝型材，热管末端安装散热翅片放置于风扇出口处。同时扁平热管可做的长些，分别接触主要发热元件表面涂导热硅脂将热量带出，利用风扇强制冷却将热量带出。密封罩开通风孔便于气体流动。
[0028]具体的，电磁炉中的电子线路板中的主要发热元件为IGBT、桥堆、滤波电容、开关芯片、扼流线圈和变压器，且靠近电磁发热盘，所以其散热问题是必须要解决的。传统的方法是使用微型风扇直接对电路板进行散热。
[0029]具体地，该密封式电磁炉，包括壳体、电路板模块和散热模块，重要的改进部分在于:
[0030]对电磁炉的壳体进行改进，壳体由上壳体11和下壳体12两部分结合而成，并使用螺钉紧固形成一体，其中上壳体由面板111和四个侧板112组成，面板为钢化玻璃板，侧板为金属薄板，两者之间使用塑制框架进行连接形成一体，是一种复合结构。
[0031]在壳体中具有安装电路板模块和电磁发热盘的密闭空腔和安装散热模块的开放式空腔，他们之间使用塑料隔板113隔开，属于塑制框架的一部分。其中密闭空腔占据壳体的绝大部分，其中安装有电路和电磁发热盘，是一个需要密闭的场合，如图2所示。
[0032]上述的撒热模块包括风扇21和铝合金散热片22，其中在开放式空腔的侧面设有排气格栅23，在底面设有进气格栅24，风扇21设置在开放式空间的中央处。铝合金散热片为多片，均匀的布置在扁平热管3上。两者之间通过穿插连接，为过盈配合关系。
[0033]扁平热管3是由截面为圆形的热管经过砸扁工艺形成的，具有上下两个平面，内部填充热超导介质，具有热超导能力。在所述电路板模块4中的发热元件41与铝合金散热片之间使用扁平热管3进行连接。所述扁平热管3为弯曲状的扁管，对应的，扁平包括两部分，一部分是与发热原件贴合的，位于密闭空腔中，并在所述发热元件41与扁平热管3之间涂导热硅脂，另一部分是与铝合金散热片进行结合的，位于风扇的迎风面处。
[0034]上述的各个发热元件的大小、高度不一致，扁平热管为金属管，可以进行折弯，形成上述的具有立体三维空间的结构。
[0035]进一步地，可以将壳体的侧板112设计成金属薄板，对密闭空腔少量的热量进行散热。电路板模块4和电磁发热盘5被完全密封起来，以便于阻止爬虫，所有发热量全部由扁平热管3带出。每个电磁炉配备两个风扇两个热管左右各一。
[0036]作为进一步的改进，也可以将密闭空腔分割为两个子空腔，分别安装电路板模块和电磁发热盘，形成两个不同的安装腔体。
[0037]也可以在密闭空腔的壳体侧板112上设置导热金属钉6，对秘密空腔中少量的热量进行散热，增加自然散发的热量。
[0038]这样，通过扁平热管的作用就可以直接的将发热元件处的热量传递到铝合金散热片处，通过风扇进行散热。
[0039]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.密封式电磁炉，包括壳体、电路板模块和散热模块，其特征在于: 在壳体中具有安装电路板模块和电磁发热盘的密闭空腔，以及安装散热模块的开放式空腔，两空腔之间使用塑料隔板(113)隔开， 所述散热模块包括风扇(21)和铝合金散热片(22)，其中在开放式空腔的侧面和底面分别设有排气格栅(23)和进气格栅(24)，所述风扇(21)设置在开放式空间的中央处；所述铝合金散热片为多片且均匀的布置在扁平热管(3)上； 扁平热管(3)是由截面为圆形的热管经过砸扁形成的，具有上下两个平面，在所述电路板模块(4)中的发热元件(41)与铝合金散热片之间使用扁平热管(3)进行连接，并在所述发热元件(41)与扁平热管(3)之间涂导热硅脂。2.根据权利要求1所述的密封式电磁炉，其特征是，一隔板将密闭空腔分割为两个子空腔，分别安装电路板模块和电磁发热盘。3.根据权利要求1所述的密封式电磁炉，其特征是，所示壳体由上壳体(11)和下壳体(12)两部分结合而成，并使用螺钉紧固形成一体，其中上壳体由面板(111)和四个侧板(112)组成，面板为钢化玻璃板，侧板为金属薄板，两者之间使用塑制框架进行连接形成一体，是一种复合结构。4.根据权利要求3所述的密封式电磁炉，其特征是，所述塑料隔板(113)属于塑制框架的一部分。5.根据权利要求3所述的密封式电磁炉，其特征是，在密闭空腔的壳体侧板(112)上设置导热金属钉(6)。6.根据权利要求1所述的密封式电磁炉，其特征是，所述扁平热管(3)为具有立体空间的弯曲状。7.根据权利要求3所述的密封式电磁炉，其特征是，所述侧板(112)为金属薄板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封式电磁炉，包括壳体、电路板模块和散热模块，散热模块包括风扇和铝合金散热片，其中在开放式空腔的侧面和底面分别设有排气格栅和进气格栅，风扇设置在开放式空间的中央处；铝合金散热片为多片，均匀的布置在扁平热管上；扁平热管具有上下两个平面，在所述电路板模块中的发热元件与铝合金散热片之间使用扁平热管进行连接，并在所述发热元件与扁平热管之间涂导热硅脂。本实用新型通过改变风扇直接作用于电路板模块进行降温，改为通过扁平热管直接将主要发热部件的发热导出，并有风扇散热，提高了散热效率。
【IPC分类】F24C7/06, F24C15/00
【公开号】CN204730274
【申请号】CN201520323458
【发明人】来国桥, 曹德明, 魏崎峰
【申请人】浙江熵道传热技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月18日