一种灶具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灶具。
【背景技术】
[0002]灶具是一种家庭必备的家用器具，灶具的核心部件有炉头装置和调节阀，现有的调节阀在调节时不够流畅，火力大小易出现突变，且现有的燃气阀结构复杂，生产制造成本高，降低企业竞争力；同时现有的炉头装置在设计上要考虑多种因素，例如燃气利用率、火焰集散程度、散热性能等等，为此现有炉头装置在结构上设计的都比较复杂，拆装不方便，且散热性能不好；未解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的灶具。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种灶具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种灶具，包括外壳、主进气管道及至少一炉头装置，所述炉头装置安装在外壳内，所述主进气管道一端与炉头装置连接，另一端延伸到外壳外，所述主进气管道与炉头装置之间设置有开关电磁阀和调节阀；所述调节阀包括阀座和阀芯，所述阀座内设置有一容纳阀芯的安装孔，阀芯的一端插入在该安装孔内并可相对安装孔转动，所述阀座上的两侧还分别设置有一第二进气孔和至少一第二出气孔，第二进气孔及第二出气孔皆与安装孔连通，所述阀芯内设置有与第二进气孔连通的第二通道，所述阀芯外侧壁上设置有与第二通道连通的第三通孔组或截面面积渐变的凹槽，所述第三通孔组包括若干沿阀芯外侧壁环形分布的直径渐变的第三通孔，所述凹槽沿阀芯外侧壁环形走向，凹槽一端通过一第四通孔与第二通道连通，第二出气孔的位置与第三通孔组或凹槽对应。
[0006]所述凹槽的宽度渐变；所述安装孔呈圆台形，所述插入该安装孔的阀芯的端部亦呈圆台形。
[0007]所述炉头装置包括底盘、分流环、第一出气环及第二出气环，所述底盘上设置有两第一进气孔，第一进气孔通过开关电磁阀和调节阀与主进气管道连接，所述分流环下部设置有与第一进气孔对接的第一通道，所述第一通道具有两出口，第一出气环及第二出气环搭接在底盘和分流环上，并分别与两出口对接。
[0008]所述底盘边缘设置有垂向的第一环形围边，所述分流环包括有垂向的第二环形围边、第三环形围边及第四环形围边，所述第二环形围边、第三环形围边通过所述第一通道连接，第三环形围边及第四环形围边上部通过一中间板连接，所述第二环形围边对应第一通道处设置有缺口，所述中间板上设置有第一通孔，该缺口及第一通孔形成所述两出口。
[0009]所述第一出气环及第二出气环的横截面皆呈半圆形，且二者上部皆设置有第一出气孔，所述第一出气环下部与第一环形围边及第二环形围边搭接，所述第二出气环下部与第三环形围边及第四环形围边搭接；所述底盘中部还设置有一第二通孔，该第二通孔内设置有一导热柱，该导热柱穿插第四环形围边，该导热柱下部与一散热座连接，散热座的侧部设置有风扇；所述导热柱和散热座之间设置有一温差发电芯片。
[0010]所述外壳上设置有一定时模块，该定时模块与温差发电芯片电连接，定时模块用于控制开关电磁阀和调节阀动作。
[0011]本实用新型还包括一操作装置，该操作装置包括驱动电机及设置在外壳上的触控装置或按钮装置，驱动电机与温差发电芯片电连接，触控装置或按钮装置用于控制开关电磁阀和调节阀动作。
[0012]所述外壳上设置有一用于控制调节阀动作的旋钮。
[0013]所述炉头装置的数量设置为两个。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的调节阀通过转动阀芯，调节第二出气孔与第三通孔组或凹槽的重叠面积控制进气量的大小，可实现连续线性调节。本实用新型结构简单、生产制造方便、成本低廉、工作稳定、经济效益高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]图1是本实用新型第一种实施方式的示意图；
[0017]图2是本实用新型第一种实施方式的分解示意图；
[0018]图3是炉头装置剖面示意图；
[0019]图4是调节阀分解示意图；
[0020]图5是本实用新型第二种实施方式的示意图；
[0021]图6是本实用新型第三种实施方式的示意图；
[0022]图7是阀芯的第一种实施方式；
[0023]图8是阀芯的第二种实施方式；
[0024]图9是阀芯的第三种实施方式。
【具体实施方式】
[0025]参照图1?图9，本实用新型是一种灶具，包括外壳3、主进气管道I及两炉头装置2，炉头装置2安装在外壳3内，主进气管道I 一端与两炉头装置2连接，另一端延伸到外壳3夕卜，每个炉头装置2与主进气管道I之间设置有开关电磁阀4和调节阀5。调节阀5可采用以下【具体实施方式】，包括阀座51和阀芯52，阀座51内设置有一容纳阀芯52的安装孔53，阀芯52的一端插入在该安装孔53内并可相对安装孔53转动，阀座51上的两侧还分别设置有一第二进气孔54和至少一第二出气孔55，第二进气孔54及第二出气孔55皆与安装孔53连通，阀芯52内设置有与第二进气孔54连通的第二通道56，阀芯52外侧壁上设置有与第二通道56连通的第三通孔组或截面面积渐变的凹槽58，第三通孔组包括若干沿阀芯52外侧壁环形分布的直径渐变的第三通孔57，凹槽58沿阀芯52外侧壁环形走向，凹槽58一端通过一第四通孔与第二通道56连通，第二出气孔55的位置与第三通孔组或凹槽58对应。如图4和图7中的阀芯52，凹槽58的宽度渐变以达到横截面面积渐变的效果，图8中阀芯52为第二种实施方式，其通过直径渐变的若干第三通孔57实现线性调节，图9中的阀芯52是第三种实施方式，其通过凹槽58的深度的渐变达到横截面面积的渐变；安装孔53呈圆台形，插入该安装孔53的阀芯52的端部亦呈圆台形，此结构的阀芯52可与安装孔53紧密接触。调节阀5通过转动阀芯52，调节第二出气孔55与第三通孔组或凹槽58的重叠面积控制进气量的大小，可实现连续线性调节。本实用新型结构简单、生产制造方便、成本低廉、工作稳定、经济效益高。
[0026]如图所示，炉头装置2包括底盘21、分流环22、第一出气环23及第二出气环24，底盘21上设置有两第一进气孔211，第一进气孔211通过开关电磁阀4和调节阀5与主进气管道I连接，分流环22下部设置有与第一进气孔211对接的第一通道221，第一通道221具有两出口，第一出气环23及第二出气环24搭接在底盘21和分流环22上，并分别与两出口对接。