换热器、集流管组件和接口转接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，具体地涉及一种接口转接组件、集流管组件和具有上述接口转接组件或集流管组件的换热器。
【背景技术】
[0002]在现有的换热器，尤其是多通道全铝换热器中，在将接口管(进口接管或出口接管)与换热芯体的集流管连接时，通常是将接口管与集流管直接焊接，或者接口管与转接座焊接，转接座再与集流管焊接，然而，在焊接过程中，存在焊料难以均匀地填充在接口管与转接座之间、接口管与集流管之间或转接座与集流管之间，焊缝中普遍出现气孔现象(即焊缝中具有气孔)，极大地降低了整个焊接结构的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的认识作出的。
[0004]现有的换热器在组装时，如果接口管通过转接座安装在集流管上，则在集流管与转接座之间放置焊料件(例如焊料环)且在接口管与转接座之间放置焊料件，如果接口管直接安装在集流管上，则在集流管与接口管之间放置焊料件。然后，采用NB炉钎焊方式将上述部件焊接在一起。但是，焊料难以均匀地填充在转接座与集流管之间、接口管与转接座之间、接口管与集流管之间，焊缝中普遍出现气孔现象(即焊缝中具有气孔)，极大地降低了整个焊接结构的可靠性。
[0005]经过发明人深入地研究后，发现了产生上述问题的原因:由于在进行NB炉钎焊时，转接座、接口管、集流管的转接块水平放置，因此不仅导致该转接块与转接座之间的间隙不均匀、转接座与接口管之间的间隙不均匀、该转接块与接口管之间的间隙不均匀，而且导致转接座、接口管产生径向位移和轴向位移，最终导致焊料难以均匀地填充在转接座与集流管之间、接口管与转接座之间、接口管与集流管之间以及焊缝中具有气孔。
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有焊接牢固、密封性能好、结构稳定、使用寿命长等优点的换热器。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提出一种接口转换组件。
[0008]本实用新型的再一目的在于提出一种集流管组件。
[0009]根据本实用新型的第一方面的用于换热器的接口管转接组件包括:转接管，所述转接管具有第一端和第二端；和接口管，所述接口管具有第一端和第二端，所述接口管的第一端与所述转接管的第二端套设且彼此焊接，所述接口管的第一端和所述转接管的第二端中的至少一个端部的管壁上形成有助焊孔。
[0010]根据本实用新型的用于换热器的接口管转接组件具有焊接牢固、密封性能好、结构稳定、使用寿命长的优点。
[0011]所述助焊孔为形成在至少一个端部的通孔和/或凹口。
[0012]所述助焊孔为多个。
[0013]所述接口管的第一端配合在所述转接管的第二端内，所述助焊孔的总面积与所述接口管配合在所述转接管内的部分的外周面积的比值小于70 %。
[0014]所述比值在3%-50%的范围内。
[0015]所述接口管的第一端配合在所述转接管的第二端内且所述助焊孔形成在所述接口管上。
[0016]所述转接管的第二端配合在所述接口管的第一端内，所述转接管的第二端和所述接口管的第一端均形成有所述助焊孔。
[0017]所述转接管上的助焊孔与所述接口管上的助焊孔在所述转接管的径向上对齐。
[0018]所述转接管的热膨胀系数大于所述接口管的热膨胀系数。
[0019]所述转接管配合在所述接口管内的第二端的外径小于所述转接管的其余部分的外径。
[0020]所述接口管的第一端的横截面为非圆形，所述转接管的第二端的内孔的横截面为圆形。
[0021 ] 所述接口管的第一端的横截面为正多边形。
[0022]所述转接管的第二端面上设有插槽，所述接口管的第一端插入配合在所述插槽内，所述助焊孔至少形成在所述转接管的第二端且与所述插槽连通。
[0023]根据本实用新型的第二方面的用于换热器的集流管组件包括:集流管，所述集流管的管壁上设有安装孔；和接口管转接组件，所述接口管转接组件为根据本实用新型第一方面所述的用于换热器的接口管转接组件，其中所述转接管的第一端配合在所述安装孔内且与所述集流管焊接。
[0024]所述助焊孔还形成在所述转接管的第一端。
[0025]所述转接管的第一端的外壁上设有台阶，所述台阶抵靠到所述集流管的外壁面上。
[0026]根据本实用新型的第三方面的用于换热器的集流管组件包括:集流管，所述集流管的管壁上设有安装孔；和接口管，所述接口管具有第一端和第二端，所述接口管的第一端配合在所述安装孔内且与所述集流管焊接，所述接口管的第一端形成有助焊孔。
[0027]根据本实用新型的第四方面的换热器包括根据本实用新型第二方面所述的和根据本实用新型第三方面所述的集流管组件。
【附图说明】
[0028]图1是根据本实用新型实施例的换热器的局部结构示意图；
[0029]图2是根据本实用新型实施例的换热器的局部剖视图；
[0030]图3是根据本实用新型的第一个实施例的换热器的局部爆炸图；
[0031]图4是根据本实用新型的第二个实施例的换热器的局部爆炸图；
[0032]图5是根据本实用新型的第三个实施例的换热器的局部爆炸图；
[0033]图6是根据本实用新型的第四个实施例的换热器的局部爆炸图；
[0034]图7是根据本实用新型的第五个实施例的换热器的局部爆炸图；
[0035]图8是根据本实用新型的第六个实施例的换热器的局部爆炸图。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器10。如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的换热器10包括集流管组件。
[0038]如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用于换热器10的集流管组件包括集流管104和接口管转接组件。集流管104的管壁上设有安装孔1041。
[0039]根据本实用新型实施例的用于换热器10的接口管转接组件包括转接管101和接口管102。转接管101具有第一端1011和第二端1012。接口管102具有第一端1021和第二端1022，接口管102的第一端1021与转接管101的第二端1012套设且彼此焊接，接口管102的第一端1021和转接管101的第二端1012中的至少一个端部的管壁上形成有助焊孔103。其中，转接管101的第一端1011配合在安装孔1041内，转接管101的第一端1011与集流管104焊接。
[0040]根据本实用新型实施例的用于换热器10的接口管转接组件通过在接口管102的第一端1021和转接管101的第二端1012中的至少一个端部的管壁上形成有助焊孔103，从而在焊接转接管101和接口管102时，助焊孔103不仅可以加强毛细效应，促进钎剂进一步流动，使钎剂可以很好地漫流在整个焊接面上，并使钎剂填充整个焊接面(接触面)，以便获得较好的钎剂填充率，保证焊接的连接面积，而且可以提供空气排出的通道，以便排除钎剂中的空气，减少气孔，加强焊接强度，提高焊接质量。其中，转接管101和接口管102的焊接质量可以通过肉眼直接地从外观看出，有助于控制产品的质量。
[0041]而且，由于设置助焊孔103增加了钎剂可漫流的面积以及焊合接触表面积，因此极大地提高了焊接结构的后