热管式真空干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种用于物料烘干的真空干燥机，具体是一种热管式真空干燥机。
【背景技术】
[0002]现在市场上的真空干燥装置、双锥真空干燥机多以外部夹层的内壁单层平面散热加热，其散热面积小，物料接触热面更小，热能使用效率低。湿物料处于真空状态，气压下降使物料表面的水份(溶剂)可快速蒸发，并由真空机组及时排出及回收，从而达到干燥的目的。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种热管式真空干燥机，在相同大小的空间情况下，改干燥仓的内壁单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热，散热面积增加了 5-30倍，提高了导热散热速度，具备搅拌破碎功能，湿物料不会形成结块，提高物料的干燥质量，绿色干燥、节能环保。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的:一种热管式真空干燥机由热管式干燥仓、支架、冷凝器、真空栗、加热装置、驱动装置、导气管组成。
[0005]所述的热管式干燥仓的两端安装在支架上:热管式干燥仓是本人申请的专利产品，热管式干燥仓的外观形状是双锥状的、或者是圆球状、或者是圆柱状。
[0006]所述的驱动装置安装在支架上，驱动装置用来带动热管式干燥仓的旋转运动。
[0007]所述的热管式干燥仓的热能进口通过导气管连接到加热装置；热管式干燥仓的热能出口通过导气管连接到加热装置。
[0008]所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热栗加热器，或者是燃烧炉。
[0009]所述的热管式干燥仓的排气口通过导气管连接到冷凝器，冷凝器通过导气管连接到真空栗。
[0010]所述的热管式干燥仓的上下有进料阀门和出料阀门，或者是热管式干燥仓的上只有一个进料阀门用来进出料。
[0011]所述的真空栗用来抽取热管式干燥仓内的气体，使热管式干燥仓内的气压达到-0.094Mpa 到-0.098Mpa 真空度。
[0012]所述的冷凝器起到冷凝干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空栗的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。
[0013]本实用新型与现有的真空干燥机相比有如下有益效果:一种热管式真空干燥机，直接加热、导热、散热，热转换效率高且损耗小，在相同大小的空间情况下，改干燥仓的内壁单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热，散热面积增加了 5-30倍，提高了导热散热速度，烘干的热能传输总量得到提高；其具备搅拌破碎功能，湿物料不会形成结块，能够实现持续搅拌、破碎，缩短干燥时间，使产品烘干质量均匀，提升干燥效率和优化干燥效果，绿色干燥、节能环保。
【附图说明】
:
[0014]图1、为本实用新型热管式真空干燥机的结构示意图；
[0015]图2、为本实用新型热管式真空干燥机的双锥状的热管式干燥仓的结构示意图；
[0016]图3、为本实用新型热管式真空干燥机的圆柱状的热管式干燥仓的外观示意图。
【具体实施方式】
:
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示的一种热管式真空干燥机由热管式干燥仓⑴、支架⑵、冷凝器(3)、真空栗(4)、加热装置(5)、驱动装置(6)、导气管(10)组成。
[0020]所述的热管式干燥仓(1)的外观形状是双锥状的，或者是圆柱状。
[0021]所述的热管式干燥仓(1)两端的热能进口(7)和热能出口(8)安装在支架(2)上。
[0022]所述的驱动装置(6)安装在支架(2)上，驱动装置(6)用来带动热管式干燥仓(1)的旋转运动。
[0023]所述的热管式干燥仓(1)的热能进口(7)通过导气管(10)连接到加热装置(5);热管式干燥仓(1)的热能出口(8)通过导气管(10)连接到加热装置(5)。
[0024]所述的加热装置(5)是锅炉。
[0025]所述的热管式干燥仓⑴的排气口(9)通过导气管(10)连接到冷凝器(3)，冷凝器⑶通过导气管(10)连接到真空栗⑷。
[0026]如图2所示的热管式干燥仓(1)的外观形状是双锥状。
[0027]所述的双锥状的热管式干燥仓(1)的两端是热能进口(7)、热能出口(8)和排气口
(9)0
[0028]所述的双锥状的热管式干燥仓⑴上有进料阀门(11)和出料阀门(12)。
[0029]所述的双锥状的热管式干燥仓(1)内的散热立管的上端由连接条(15)来固定连接，热管式干燥仓(1)在旋转过程中，连接条(15)用来化解物料对散热立管的用力。
[0030]所述的的连接条(15)是钢筋，或者是金属条。
[0031]如图3所示的圆柱状的热管式干燥仓(1)的外观形状是圆柱状。
[0032]所述的圆柱状的热管式干燥仓(1)的两端是热能进口(7)、热能出口(8)和排气口
(9)0
[0033]所述的圆柱状的热管式干燥仓(1)上有进料阀门(11)和出料阀门(12)。
[0034]热管式真空干燥机的干燥工作流程:
[0035]1、加热装置(5)的加热后的热水通过导气管(10)经热能进口(8)进入热管式干燥仓(1);热水的热能通过热管式干燥仓(1)的热管式换热装置的内壁、散热立管进行散热。
[0036]2、湿物料通过热管式干燥仓(1)的进料阀门(11)进入热管式干燥仓(1)的内部后，关闭进料阀门(11)。
[0037]3、散热后的热水通过热能出口(8)排出热管式干燥仓(1)后，通过导气管(10)再次进去加热装置(5)再次加热，来回循环加热、导热、散热、导热、加热。
[0038]4、开动真空栗，抽取热管式干燥仓⑴的气体，热管式干燥仓⑴的优选气压为-0.096Mpa。
[0039]5、驱动装置(6)用来带动热管式干燥仓(1)的旋转运动。
[0040]6、热管式干燥仓⑴的旋转过程中，热管式干燥仓⑴内的散热立管可以起到搅拌、破碎湿物料，防止湿物料的结块。
[0041]7、热管式干燥仓(1)内的物料干燥受热，产生的湿气，通过抽气口(3)通过导气管
(10)由冷凝器(3)冷凝后由真空栗抽排出热管式干燥仓(1)的仓外。
[0042]8、烘干后的物料通过热管式干燥仓(1)的出料阀门(12)排出热管式干燥仓(1)的仓外后，关闭出料阀门(11)。
[0043]以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热管式真空干燥机，其特征在于:热管式真空干燥机由热管式干燥仓(1)、支架(2)、冷凝器(3)、真空栗(4)、加热装置(5)、驱动装置(6)、导气管(10)组成； 所述的热管式干燥仓(1)两端的热能进口(7)和热能出口(8)安装在支架(2)上； 所述的驱动装置(6)安装在支架(2)上，驱动装置(6)用来带动热管式干燥仓(1)的旋转运动； 所述的热管式干燥仓(1)的热能进口(7)通过导气管(10)连接到加热装置(5);热管式干燥仓(1)的热能出口(8)通过导气管(10)连接到加热装置(5); 所述的热管式干燥仓(1)的排气口(9)通过导气管(10)连接到冷凝器(3)，冷凝器(3)通过导气管(10)连接到真空栗(4)。2.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于:热管式干燥仓(1)的外观形状是双锥状的，或者是圆球状，或者是圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于:热管式干燥仓(1)的两端是热能进口(7)、热能出口⑶和排气口(9)。4.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于:热管式干燥仓(1)上有进料阀门(11)和出料阀门(12);或者是热管式干燥仓(1)上只有一个进料阀门(11)。5.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于:热管式干燥仓(1)内的散热立管的上端由连接条(15)来固定连接；连接条(15)是钢筋，或者是金属条。6.根据权利要求1所述的一种热管式真空干燥机，其特征在于:加热装置(5)是锅炉，或者是燃烧器，或者是热栗加热器，或者是燃烧炉。
【专利摘要】本实用新型一种热管式真空干燥机由热管式干燥仓、支架、冷凝器、真空泵、加热装置、驱动装置、导气管组成。热管式干燥仓的两端安装在支架上，热管式干燥仓的外观形状是双锥状的、或者是圆球状、或者是圆柱状。热管式干燥仓的热能进口、热能出口通过导气管连接到加热装置；热管式干燥仓的排气口通过导气管连接到冷凝器、真空泵，热管式干燥仓内的气压达到-0.094Mpa到-0.098Mpa真空度。其改干燥仓的内壁单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热，散热面积增加了5-30倍，提高了导热散热速度，缩短干燥时间，能够实现持续搅拌破碎，提升干燥效率和优化干燥效果；达到余热利用、节能减排的效果。
【IPC分类】F26B11/06, F26B23/10, F26B25/16
【公开号】CN204987721
【申请号】CN201520549743
【发明人】张国利
【申请人】张国利
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月20日