一种防溅水式承管板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水电行业空气冷却器的承管板，特别是涉及一种防溅水式承管板。
【背景技术】
[0002]承管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定冷却管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
[0003]冷却器在长期运行中，最脆弱的部位就是冷却管与承管板胀接处，此处由于胀接的原因，管壁比其他部位要薄，所以此处最容易因为磨损和腐蚀而漏水，而如何防范冷却器此处漏水就是很重要的。
[0004]常规空气冷却器的承管板就是一块平板，而它起到的作用就是冷却管的胀接，冷却器最薄弱最易漏的位置，是冷却器承管板与冷却器胀接部位，此部位相比其他部位管壁较薄，当此处位置产生漏水时，漏水处的水有可能喷溅到定子内部，从而引发事故。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种在结构上创新，改变飞溅水的溅射方向，达到安全运行防护的效果的一种防溅水式承管板。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种防溅水式承管板，其特征在于:所述承管板上设有多个管板孔，所述管板孔内设有多个环状凹槽，所述管板孔的内壁和承管板的外壁呈45°倒角，所述承管板的一侧设有防水凹槽。
[0007]所述防溅水式承管板厚度30~90mm，宽度240~800mm，长度800~2400mm。
[0008]所述承管板材质为Q235钢，Q345钢，黄铜，不锈钢中的其中一种或几种。
[0009]本实用新型的防溅水式承管板既有常规承管板的冷却管胀接作用的同时，还能起到防范冷却管失效漏水而引发的飞溅水现象。
[0010]本实用新型的防溅水式承管板管板靠近冷却管的一侧设置了防水凹槽，将冷却器管壁漏出的飞溅水用结构凹槽将之导入冷却器低端，而不是让飞溅水直接喷射在机组定子内壁上。
[0011]本实用新型防溅水式承管板，从结构中重新设计定制，在具备常规冷却器承管板的作用的同时，又增加新功能，改变漏水方向，将漏水排放到渗漏水收集水箱，更加安全防护。
[0012]新型防溅水式承管板，在保留常规冷却器承管板的作用的同时，又通过结构上加工上的改变，使之增加了新的功能，就是防护功能，承管板在胀管口外侧增设防水凹槽，这样，如果发生冷却管端部漏水现象，通过凹槽的防护作用，可以将漏出的水流导入冷却器下方，然后导出机坑风洞外部，避免风洞潮湿，绝缘等级下降，也可以避免水流流入机坑内部，损坏发电机定子线圈等重要位置。
[0013]本实用新型完全符合GB151管壳式换热器的国家标准，符合GB150压力容器的国家标准的国家标准等文件的标准。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型安全系数极高，杜绝了安全隐患。新型防溅水式承管板，结构上简单，加工方便，安装便捷，便于运输与更换，有效防止工作用水或冷凝水等浸入承管板，防止影响机组运行安全，提高机组运行安全性能，具有安全防护作用。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型承管板的横截面示意图。
[0018]图2为本实用新型连接翅片式冷却器的横截面示意图。
[0019]图3为本实用新型连接穿片式冷却器的横截面示意图。
[0020]附图中，1-承管板，2-环状凹槽，3-倒角，4-防水凹槽，5-管板孔，6_双金属翅片式空气冷却器，7-穿片式空气冷却器。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种防溅水式承管板，其特征在于:所述承管板I上设有多个管板孔5，所述管板孔5内设有多个环状凹槽2，所述管板孔5的内壁和承管板I的外壁呈45°倒角3，所述承管板I的一侧设有防水凹槽4。
[0025]所述防溅水式承管板I厚度30~90mm，宽度240~800mm，长度800~2400mm。
[0026]所述承管板I材质为Q235钢，Q345钢，不锈钢中的其中一种。
[0027]实施例2
[0028]由水轮发电机空气冷却器中的部件承管板I进行结构创新，使承管板I不单单起到固定冷却管的作用，还可以起到防护作用。
[0029]水轮发电机空气冷却器承管板I为空气冷却器常规部件，冷却管通过胀接，焊接，胀焊并用等方式固定在承管板I上。
[0030]实施例3
[0031]本实用新型的防溅水式承管板I管板靠近冷却管的一侧设置了防水凹槽4，将冷却器管壁漏出的飞溅水用结构凹槽将之导入冷却器低端，而不是让飞溅水直接喷射在机组定子内壁上。
[0032]本实用新型防溅水式承管板1，从结构中重新设计定制，在具备常规冷却器承管板I的作用的同时，又增加新功能，改变漏水方向，将漏水排放到渗漏水收集水箱，更加安全防护。
[0033]新型防溅水式承管板1，在保留常规冷却器承管板I的作用的同时，又通过结构上加工上的改变，使之增加了新的功能，就是防护功能，承管板I在胀管口外侧增设防水凹槽4，这样，如果发生冷却管端部漏水现象，通过凹槽的防护作用，可以将漏出的水流导入冷却器下方，然后导出机坑风洞外部，避免风洞潮湿，绝缘等级下降，也可以避免水流流入机坑内部，损坏发电机定子线圈等重要位置。
[0034]本实用新型完全符合GB151管壳式换热器的国家标准，符合GB150压力容器的国家标准等文件的标准。
[0035]实施例4
[0036]承管板I可采用高分子复合材料对管板进行防腐保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
[0037]实施例5
[0038]如图2所不，防派水式承管板I连接双金属翅片式空气冷却器6，双金属翅片式空气冷却器6的连接端穿过防水凹槽4连接管板孔5，管板孔5内部的环状凹槽2与双金属翅片式空气冷却器6的冷却管中的环状凸起对应，通过胀接紧密连接在一起，冷却水的飞溅会通过防水凹槽4顺溜而下，可以将漏出的水流导入冷却器下方，然后导出机坑风洞外部。
[0039]实施例6
[0040]如图3所示，防溅水式承管板I连接穿片式空气冷却器7，穿片式空气冷却器7的连接端穿过防水凹槽4连接管板孔5，管板孔5内部的环状凹槽2与穿片式空气冷却器7的冷却管中的环状凸起对应，通过胀接紧密连接在一起，冷却水的飞溅会通过防水凹槽4顺溜而下，可以将漏出的水流导入冷却器下方，然后导出机坑风洞外部。
【主权项】
1.一种防溅水式承管板，其特征在于:所述承管板上设有多个管板孔，所述管板孔内设有多个环状凹槽，所述管板孔的内壁和承管板的外壁呈45°倒角，所述承管板的一侧设有防水凹槽。2.根据权利要求1所述的一种防溅水式承管板，其特征在于:所述防溅水式承管板厚度 30~90_，宽度 240~800_，长度 800~2400_。3.根据权利要求1所述的一种防溅水式承管板，其特征在于:所述承管板材质为Q235钢，Q345钢，黄铜，不锈钢中的其中一种。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了</b><b>一种防溅水式承管板，其特征在于：所述承管板上设有多个管板孔，所述管板孔内设有多个环状凹槽，所述管板孔的内壁和承管板的外壁呈45°倒角，所述承管板的一侧设有防水凹槽。</b><b>本实用新型</b><b>安全系数极高，杜绝了安全隐患。</b><b>新型防溅水式承管板，结构上简单，加工方便，安装省事，并且具有安全防护作用。</b><b />
【IPC分类】F28F9/02
【公开号】CN204988002
【申请号】CN201520505968
【发明人】于广义
【申请人】哈尔滨精方电力设备科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月14日