自动管板焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管板焊机，尤其涉及适合于小管径的、便携式自动管板焊机。
【背景技术】
[0002]自动管板焊机广泛地应用于锅炉、压力容器、化工、核电、火电等行业的管板式换热器。管板自动焊是用惰性气体作为保护气体隔离外部空气防止氧化的一种自动化焊接方法。专利文献CN2659618Y公开一种单气内导式管板焊机，包括机体、进气接头、电缆座、焊柜、瓷嘴、电弧钨棒，在机体内有空腔的旋转主轴接进气接头，旋转主轴的外套有蜗轮，旋转主轴由轴承与机体相接，蜗杆由电机连接与蜗轮啮合，旋转主轴的前部伸出机体前端，旋转主轴的前部由高温气管连接主轴内空腔与瓷嘴，电弧钨棒由电缆连接旋转主轴的前部表面上的电刷，电刷与机体前端面上的圆弧电刷座接触，机体前端面有定位销和支腿。现有的管板自动焊机在焊接时管内存在空气对流，需要大量保护气体才能对焊缝区进行有效保护；机头动作一个周期需要复位才能进行再次焊接。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动管板焊机，可在少量保护气体的情况下得到良好的气体保护。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种自动管板焊机，包括把手、气管接头、导电接头、爪盘、旋转轴、定位轴杆、焊枪枪头以及使旋转轴转动的原动机和驱动机构，旋转轴和定位轴杆连接，旋转轴和气管接头形成保护气的导气通道，其特点是，定位轴杆包括连接杆和挡气板，连接杆和旋转轴连接，挡气板用于置入焊接管板的管内并能在管内形成气室减少焊接时空气吸入。
[0005]所述的自动管板焊机，其进一步的特点是，挡气板通过锁紧螺母固定在连接杆上使挡气板能沿连接杆移动调节。
[0006]所述的自动管板焊机，其进一步的特点是，连接杆穿过定位管，定位管的两端通过轴承支撑在连接杆上，定位管的表面附着有弹性材料，定位管借助于弹性材料能固定在焊接管板的管内。
[0007]所述的自动管板焊机，其进一步的特点是，定位管为不锈钢管。
[0008]所述的自动管板焊机，其进一步的特点是，所述弹性材料为沿定位管轴向延伸的弹性丝，该弹性丝中间相对两端要凸出。
[0009]前述的自动管板焊机能匹配各种通用焊接电源，适用多种小管径焊接，能够对焊缝进行双重气体保护，360°任意位置启焊，任意位置停焊接，不要空转回零，结构简单，重量轻，便于携带，焊接效率高，焊接性能稳定，结构简单。
【附图说明】
[0010]本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0011]图1为本发明一个实施例的自动管板焊机的剖视图。
[0012]图2为本发明一个实施例的自动管板焊机的定位轴杆的主视图。
[0013]图3为本发明一个实施例的自动管板焊机的定位轴杆的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0015]图1以剖视的方式显示了自动管板焊机的构造，图2和图3单独显示了定位轴杆的构造。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
[0016]如图1所示，在本发明的一实施例中，自动管板焊机包括手把1，气管接头2，导电接头4，三爪盘5，控制器接口 6，电机7，变速箱8，齿轮9，密封圈10，绝缘外壳11，轴承12，外壳密封圈13，绝缘层14，吊环15，内轴16，顶端绝缘板17，导电电刷18，定位轴杆19，焊枪枪头20，齿轮21，防护环22，控制器23。在绝缘外壳11的内部有旋转轴16，旋转轴16前端(右端)与进气接头2相连，后端(左端)与焊枪枪头20的喷嘴相连，实现导气功能。导电电刷18通过旋转轴16与焊枪枪头20的钨极相连，实现导电功能。电机7通过变速箱8驱动齿轮9，再由齿轮9驱动齿轮21。三爪盘5中的三爪可以调节长度及固定位置，实现不同管径的定位。焊接枪头20角度可调，适用不同焊接工艺参数。
[0017]为了能对管板焊接进行封闭式充气保护，提高焊接质量和降低气体消耗。在焊机机头设置定位轴杆19。定位轴杆19可以对不同管径的管板焊接进行密封式充气保护。定位轴杆19包括连接管191，连接杆192，挡气板193，后花轮194，弹力丝195，轴承压帽196，前花轮197，定位管198。在后花轮194设置挡气板193，形成气室减少空气吸入，在少量气体保护的情况下对焊缝进行有效保护。挡气板193外径与管内径相差0.5?Imm或者0.l_4mm。在保证机头能在焊后从管内拔出的前提下，减少挡气板193与管32的间隙。挡气板193由锁紧螺帽(图中未示出)固定在连接杆192上，可以通过锁紧螺帽调节置入管内深度，达到最适合的气体保护效果。在定位管198设置弹力丝，可以使定位轴杆19适用不同管径的管32、板31焊接(25-30mm)。后花轮194、前花轮197起到转动支撑的作用，以将定位管198支撑在管32内，连接管191和连接杆192可以是一体部件统称为连接杆。挡气板193在连接杆上的位置调节不限于锁紧螺帽，还可以由其他等同的可松动的紧固部件来固定挡气板193。定位管198可以是不锈钢管，也可以是其他材质。弹力丝195可以是弹性柱或者其他弹性材料。
[0018]自动管板焊机的机身可以采用绝缘胶木或绝缘材料构成，整机可以只有2.5KG，在绝缘防护的同时，减少设备重量，方便携带与操作，减少劳动强度。
[0019]自动管板焊机的控制器23可以实现管板自动匀速焊接。控制上使用了内置工作程序实现焊接过程中360°任意点启动，任意点停留，不需回转归零，减少空转返回时间，提高生产效率，控制按钮用于实现焊接方式选择，启动、停止、空转等操作。控制器23可单独匹配多种通用焊接电源，减少施工成本，提高经济效益。
[0020]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
【主权项】
1.自动管板焊机，包括把手、气管接头、导电接头、爪盘、旋转轴、定位轴杆、焊枪枪头以及使旋转轴转动的原动机和驱动机构，旋转轴和定位轴杆连接，旋转轴和气管接头形成保护气的导气通道，其特征在于，定位轴杆包括连接杆和挡气板，连接杆和旋转轴连接，挡气板用于置入焊接管板的管内并能在管内形成气室减少焊接时空气吸入。
2.如权利要求1所述的自动管板焊机，其特征在于，挡气板通过锁紧螺母固定在连接杆上使挡气板能沿连接杆移动调节。
3.如权利要求2所述的自动管板焊机，其特征在于，连接杆穿过定位管，定位管的两端通过轴承支撑在连接杆上，定位管的表面附着有弹性材料，定位管借助于弹性材料能固定在焊接管板的管内。
4.如权利要求3所述的自动管板焊机，其特征在于，定位管为不锈钢管。
5.如权利要求3所述的自动管板焊机，其特征在于，所述弹性材料为沿定位管轴向延伸的弹性丝，该弹性丝中间相对两端要凸出。
【专利摘要】本发明所要解决的技术问题是提供一种自动管板焊机，可在少量保护气体的情况下得到良好的气体保护。为解决上述技术问题，本发明提供一种自动管板焊机，包括把手、气管接头、导电接头、爪盘、旋转轴、定位轴杆、焊枪枪头以及使旋转轴转动的原动机和驱动机构，旋转轴和定位轴杆连接，旋转轴和气管接头形成保护气的导气通道，其特点是，定位轴杆包括连接杆和挡气板，连接杆和旋转轴连接，挡气板用于置入焊接管板的管内并能在管内形成气室减少焊接时空气吸入。
【IPC分类】B23K9-32, B23K9-16
【公开号】CN104708169
【申请号】CN201310681956
【发明人】刘卫华, 唐兆忠, 陈军, 徐岩龙, 张亚滨, 赵相义
【申请人】中国核工业第五建设有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日