专利名称：基于plc的管板焊机控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管板焊机控制系统，特别是涉及一种基于PLC的管板焊机自动化控制系统。
背景技术：
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的，从而获得优质的焊缝。火力发电设备的中锅炉冷凝器等热交换器中管道管板通常采 用焊接连接，这些场合的应用通常为高温高压环境，因此要求精度较高。而手工氩弧焊工艺由于工件受热温度梯度变化大，焊缝质量差等缺点不适于应用。针对管板氩弧焊接工艺，由于在换热器内管板与换热管位置固定无法移动，所以焊接时焊枪需圆周匀速旋转来完成整个焊接过程，以保证焊缝均匀，而手工氩弧焊接无法实现焊枪的圆周运动，难以完成高质量焊接。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于PLC的管板焊机控制系统，解决传统手工氩弧焊机无法实现焊枪匀速圆周运动的问题。本发明的技术方案是这样的一种基于PLC的管板焊机控制系统，其特征在于包括PLC硬件，文本显示器，控制按钮，电机驱动器，所述PLC硬件内存储有自定义控制逻辑，文本显示器与PLC硬件连接用于人机交互，控制按钮与PLC硬件连接用于切换工作方式，电机驱动器通过电缆与PLC硬件连接用于接收PLC发出的脉冲、方向、脱机信号以控制步进电机工作。所述PLC硬件与文本显示器以PPI串行通信方式连接。所述PLC硬件与控制按钮通过继电器连接实现电气隔离。本发明所提供的技术方案的优点在于，利用PLC控制系统驱动异步电机工作，使得焊枪可以实现匀速圆周运动，保证焊机进行管板焊接时焊缝厚度均匀一致，焊接质量高。
图I为发明的系统结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。如图I所示，PLC硬件，文本显示器，控制按钮，电机驱动器安装于控制柜内，PLC硬件内存储有自定义控制逻辑，文本显示器与PLC硬件连接可通过人机交互方式编辑工作参数，其与PLC硬件采用PPI串行通信方式连接，构成控制系统的人机界面。PLC硬件与控制按钮通过继电器连接实现电气隔离，控制按钮用于实现焊接方式选择，启动，停止等操作。电机驱动器通过电缆与PLC硬件连接用于接收PLC发出的脉冲、方向、脱机信号以控制步进 电机工作。控制柜外，焊接机机头内焊枪与异步电机连接，异步电机通过电缆与控制柜内驱动器连接，异步电机驱动焊枪做勻速圆周运动。
权利要求
1.一种基于PLC的管板焊机控制系统，其特征在于包括PLC硬件，文本显示器，控制按钮，电机驱动器，所述PLC硬件内存储有自定义控制逻辑，文本显示器与PLC硬件连接用于人机交互，控制按钮与PLC硬件连接用于切换工作方式，电机驱动器通过电缆与PLC硬件连接用于接收PLC发出的脉冲、方向、脱机信号以控制步进电机工作。
2.根据权利要求I所述的基于PLC的管板焊机控制系统，其特征在于所述PLC硬件与文本显示器以PPI串行通信方式连接。
3.根据权利要求I所述的基于PLC的管板焊机控制系统，其特征在于所述PLC硬件与控制按钮通过继电器连接实现电气隔离。
全文摘要
本发明公开了一种基于PLC的管板焊机控制系统，包括PLC硬件，文本显示器，控制按钮，电机驱动器，所述PLC硬件内存储有自定义控制逻辑，文本显示器与PLC硬件连接用于人机交互，控制按钮与PLC硬件连接用于切换工作方式，电机驱动器通过电缆与PLC硬件连接用于接收PLC发出的脉冲、方向、脱机信号以控制步进电机工作。本发明利用PLC控制系统驱动异步电机工作，使得焊枪可以实现匀速圆周运动，保证焊机进行管板焊接时焊缝厚度均匀一致，焊接质量高。
文档编号B23K9/095GK102794544SQ20121022212
公开日2012年11月28日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张卫东 申请人:苏州张扬能源科技有限公司