一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉窑技术领域，尤其是指一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑。
【背景技术】
[0002]青砖青瓦的烧制在中国已有几千年的历史，它是由中国富含铁元素的土为原料，经反复搅拌后放入砖模，制成砖坯，然后上样、凉干，再装入窑内，经温火、正火、赶火烧制20多天，再密封悴水、冷却而成。上述烧制方式历经几千年传承至今，仅除坯料的制作基本改用机械外，其烧制方法仍沿用古老的方法，这种方法装窑、出窑十分耗时，其烧制过程火候也难以掌握，窑温不均衡，废品多的弊端无法消除，且炉窑还经常出现垮塌的危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、耗时少、操作方便、可控温、可连续烧制青砖青瓦的新型炉窑。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑，它包括有烧结段、悴水段，其中，烧结段、悴水段内腔底部均铺设有轨道，位于悴水段的轨道采用倾斜安装，其较低的一端位于出口方向，烧结段外侧设有控制装置，烧结段入口处设有活动门，烧结段与悴水段之间设有隔离门，悴水段出口处设有密封门。
[0005]所述的烧结段窑壁上设有抽风机。
[0006]所述的悴水段窑壁上设有喷水装置，喷水装置通过水管与外部水源连接。
[0007]本方案的炉窑视生产规模而定可制成单排或双排以上，成品率几乎达100%，无残次废品，产品成色好，色泽均匀，可连续烧制，每天出砖，消除了采用传统方法烧制存在的耗时长的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的连续烧制青砖青瓦的新型炉窑包括有烧结段2、悴水段3，其中，烧结段2、悴水段3内腔底部均铺设有轨道5，位于悴水段3的轨道采用倾斜安装，其较低的一端位于出口方向，烧结段2外侧设有控制装置4，烧结段2入口处设有活动门6，烧结段2与悴水段3之间设有隔离门8，悴水段3出口处设有密封门9。烧结段2窑壁上设有抽风机10。悴水段3窑壁上设有喷水装置11，喷水装置11通过水管I与外部水源连接。悴水段3的轨道采用倾斜安装，使轨道具有坡度，方便出料，出窑全过程可通过控制装置人工控制或自动控制，工作时，当活动门开启后，进坯装置启动，开始往窑内进坯，当坯料完全进入窑内后，活动门关闭密封，对坯料进行烧制，烧制后的成品进入悴水段内，由喷水装置进行悴水，柄1水完成后?￡?封门开启，将成品拉出O
[0010]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑，其特征在于:它包括有烧结段(2)、悴水段(3)，其中，烧结段(2)、悴水段(3)内腔底部均铺设有轨道(5)，位于悴水段(3)的轨道采用倾斜安装，其较低的一端位于出口方向，烧结段(2 )外侧设有控制装置(4 )，烧结段(2 )入口处设有活动门(6)，烧结段(2)与悴水段(3)之间设有隔离门(8)，悴水段(3)出口处设有密封门(9)02.根据权利要求1所述的一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑，其特征在于:烧结段(2)窑壁上设有抽风机(10)。3.根据权利要求1所述的一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑，其特征在于:悴水段(3)窑壁上设有喷水装置(11)，喷水装置(11)通过水管(1)与外部水源连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种连续烧制青砖青瓦的新型炉窑，它包括有烧结段、焠水段，其中，烧结段、焠水段内腔底部均铺设有轨道，位于焠水段的轨道采用倾斜安装，其较低的一端位于出口方向，烧结段外侧设有控制装置，烧结段入口处设有活动门，烧结段与焠水段之间设有隔离门，焠水段出口处设有密封门。本方案的炉窑视生产规模而定可制成单排或双排以上，成品率几乎达100%，无残次废品，产品成色好，色泽均匀，可连续烧制，每天出砖，消除了采用传统方法烧制存在的耗时长的问题。
【IPC分类】F27B9/12, F27B9/30
【公开号】CN205066428
【申请号】CN201520829613
【发明人】黄冬初
【申请人】黄冬初
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日