一种生产水泥预热器内筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预热器技术领域，具体涉及一种生产水泥预热器内筒。
【背景技术】
[0002]目前，水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设备，现有的生产水泥预热器内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构，但现有的陶瓷挂片的连接间隙密封性不好，对筒体的造成损害，减少使用寿命，且回转窑的高温尾气含有大量的粉尘，且流速快，现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐冲刷力不够，常会造成陶瓷挂片的损坏。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于加工、安装拆卸方便，对气流的影响小的生产水泥预热器内筒，预热器内筒的陶瓷挂片之间可达到无缝连接，紧密性强。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种生产水泥预热器内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，所述陶瓷挂片顶端和底端沿着挂板轴向对称设置有向外延伸的卡扣，所述连接块对应卡扣设置有I排或2排的匹配的卡口，所述陶瓷挂片与连接块连接时，所述卡扣与卡口卡接，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角设有贯穿陶瓷挂片的安装孔。
[0005]进一步说明，所述卡口为四角锥台状通孔，通孔的两端开口均为矩形，且位于陶瓷挂片内弧面处的矩形开口的长等于位于陶瓷挂片外弧面处的矩形开口的长，位于陶瓷挂片内弧面处的矩形开口的宽小于位于陶瓷挂片外弧面处的矩形开口的宽，通孔两个斜面之间形成的夹角为钝角，卡口的厚度大于陶瓷挂片本体的厚度;所述陶瓷挂片顶端和底端的卡扣各为两个，沿着陶瓷挂片的轴向对称设置，且卡扣和卡口中心对齐;卡扣用于卡放入卡口，卡扣包括头部和柄部，头部与卡口两斜面的接触面是夹角为钝角的折面，且钝角的大小等于通孔两个斜面之间形成的夹角的大小，柄部与卡口的内表面接触处形状贴合设置，且贴合面均为弧面，所述头部长度略短于卡口矩形开口的长度，头部的厚度略小于位于陶瓷挂片内弧面处的矩形开口的宽度。
[0006]进一步说明，所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。
[0007]进一步说明，所述缓冲层设有垂直贯穿空心槽。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该预热器内筒，采用陶瓷挂片卡扣与连接块的卡口卡接的结构，使陶瓷挂片之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对陶瓷挂片的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1用于说明本实用新型实施例水泥预热器内筒的示意图。
[0010]图2为图1中的陶瓷挂片示意图。
[0011]图3为图1中的连接块示意图。
[0012]图4为图1中的陶瓷挂片与连接块的组装后示意图。
[0013]图中零部件名称及序号:1-筒体2-缓冲层3-陶瓷挂片4-凸块41-头部42-柄部5-卡口 6-导风槽7-安装孔8-空心槽9-连接块
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围:
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，一种生产水泥预热器内筒，包括筒体I，所述筒体I的内壁安装有缓冲层2，所述缓冲层2为耐高温和耐腐蚀材料制成的，例如不锈钢、铜等。所述缓冲层2设有垂直贯穿空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体I，减少筒体I的腐蚀量，延长使用寿命。所述缓冲层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3和用于连接陶瓷挂片3的连接块9，所述陶瓷挂片3顶端和底端沿着挂板轴向对称设置有向外延伸的卡扣4，所述连接块9对应卡扣4设置有I排或2排的匹配的卡口 5，所述陶瓷挂片3与连接块9连接时，所述卡扣4与卡口 5卡接，所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。
[0016]该预热器内筒，采用陶瓷挂片3与连接之间通过卡扣与卡口的卡接连接的结构，使陶瓷挂片3之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体I不受腐蚀，延长了筒体I的使用寿命，采用波浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。
[0017]本实施例的生产水泥预热器内筒，请参考图2至图4，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述卡口 5为四角锥台状通孔，通孔的两端开口均为矩形，且位于陶瓷挂片3内弧面处的矩形开口的长等于位于陶瓷挂片3外弧面处的矩形开口的长，位于陶瓷挂片3内弧面处的矩形开口的宽小于位于陶瓷挂片3外弧面处的矩形开口的宽，通孔两个斜面之间形成的夹角为钝角，卡口 5的厚度大于陶瓷挂片3本体的厚度;所述陶瓷挂片3顶端和底端的卡扣4各为两个，沿着陶瓷挂片3的轴向对称设置，且卡扣4和卡口 5中心对齐;卡扣4用于卡放入卡口 5，卡扣4包括头部41和柄部42，头部41与卡口 5两斜面的接触面是夹角为钝角的折面，且钝角的大小等于通孔两个斜面之间形成的夹角的大小，柄部42与卡口 5的内表面接触处形状贴合设置，且贴合面均为弧面，所述头部41长度略短于卡口 5矩形开口的长度，头部的厚度略小于位于陶瓷挂片3内弧面处的矩形开口的宽度。
[0018]陶瓷挂片3组成内筒时，相邻的两层陶瓷挂片3错位相连，形成整体圆柱体形状，下一层陶瓷挂片3的两个卡扣4分别扣入上一层相对应的相邻的两个挂板的卡口 5内，上一层陶瓷挂片3的卡口 5内挂有下一层相对应的相邻的两个陶瓷挂片3的各一个卡扣4。陶瓷挂片3上部卡扣4扣入卡口 5内后，两个钝角压紧，外侧宽大，内侧窄小，即使出现部分磨损，两个钝角依然可以稳固的互相扣紧。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种生产水泥预热器内筒，其特征在于:包括筒体(I)，所述筒体(I)的内壁安装有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)的内壁安装有弧形的陶瓷挂片(3)和用于连接陶瓷挂片(3)的连接块(9)，所述陶瓷挂片(3)顶端和底端沿着挂板轴向对称设置有向外延伸的卡扣(4)，所述连接块(9)对应卡扣(4)设置有I排或2排的匹配的卡口(5)，所述陶瓷挂片(3)与连接块(9)连接时，所述卡扣(4)与卡口(5)卡接，所述陶瓷挂片(3)的正侧壁设有波浪状的导风槽(6)，所述陶瓷挂片(3)的正面四角设有贯穿陶瓷挂片(3)的安装孔(7)。2.根据权利要求1所述的生产水泥预热器内筒，其特征在于:所述卡口(5)为四角锥台状通孔，通孔的两端开口均为矩形，且位于陶瓷挂片(3)内弧面处的矩形开口的长等于位于陶瓷挂片(3)外弧面处的矩形开口的长，位于陶瓷挂片(3)内弧面处的矩形开口的宽小于位于陶瓷挂片(3)外弧面处的矩形开口的宽，通孔两个斜面之间形成的夹角为钝角，卡口(5)的厚度大于陶瓷挂片(3)本体的厚度;所述陶瓷挂片(3)顶端和底端的卡扣(4)各为两个，沿着陶瓷挂片(3)的轴向对称设置，且卡扣(4)和卡口( 5)中心对齐;卡扣(4)用于卡放入卡口(5)，卡扣(4)包括头部(41)和柄部(42)，头部(41)与卡口(5)两斜面的接触面是夹角为钝角的折面，且钝角的大小等于通孔两个斜面之间形成的夹角的大小，柄部(42)与卡口(5)的内表面接触处形状贴合设置，且贴合面均为弧面，所述头部(41)长度略短于卡口(5)矩形开口的长度，头部的厚度略小于位于陶瓷挂片(3)内弧面处的矩形开口的宽度。3.根据权利要求1所述的生产水泥预热器内筒，其特征在于:所述缓冲层(2)为耐高温和耐腐蚀材料制成的。4.根据权利要求1所述的生产水泥预热器内筒，其特征在于:所述缓冲层(2)设有垂直贯穿空心槽(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产水泥预热器内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块，所述连接块的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外的且与陶瓷挂片的T字形凸块相匹配的T字形凹槽，所述陶瓷挂片与连接块之间通过T字形凹槽套接T字形凸块连接，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角设有贯穿陶瓷挂片的安装孔。该预热器内筒，采用陶瓷挂片之间通过凹槽套接凸块连接的结构，使陶瓷挂片之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命。
【IPC分类】F27D13/00
【公开号】CN205228177
【申请号】CN201520900804
【发明人】聂军, 杨伊玲, 张梅珍, 王晓萍
【申请人】南宁易速德机械设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月12日