高位槽降温系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种高位槽降温系统。
【背景技术】
[0002]高位槽也叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，高位槽的设置必不可少。高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。
[0003]现有热传导液的氧化通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高高位槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制高位槽温度低于60°C。然而在一些环境下，升高高位槽是不可以的，空间不够，因此高位槽的温度就无法降低到70°C以下，这个温度都不好控制，因此这是一个急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高位槽降温系统，结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，能够有效降低高位槽在使用过程中的温度，无需氮封，成本低，环境友好。
[0005]本实用新型所述的一种高位槽降温系统，包括高位槽，高位槽下方连接膨胀管，膨胀管通过管路连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接加热器，加热器通过管路回连到油气分离器，其中膨胀管为U形、折线形或蛇形。
[0006]油气分离器和锅炉之间的管路上设置栗。
[0007]各个管路之间通过法兰连接。
[0008]各个管路之间设置阀门。
[0009]U型膨胀管能够有效增加管路的长度，加大导热油的流动阻力，保护在较大压力下，导热油不回流。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型高位槽降温系统，结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，能够有效降低高位槽在使用过程中的温度，无需氮封，成本低，环境友好。
【附图说明】
[0012]图1实施例1的结构示意图；
[0013]图2实施例2的结构示意图；
[0014]图中，1、高位槽，2、法兰，3、膨胀管，4、栗，5、锅炉，6、加热器，7、油气分离器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例的高位槽降温系统，包括高位槽I，高位槽I下方连接膨胀管3，膨胀管3通过管路连接油气分离器7，油气分离器7通过管路连接锅炉5，锅炉5通过管路连接加热器6，加热器6通过管路回连到油气分离器7，其中膨胀管3为蛇形。
[0018]油气分离器7和锅炉5之间的管路上设置栗4。
[0019]各个管路之间通过法兰2连接。
[0020]各个管路之间设置阀门。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，本实施例的高位槽降温系统与实施例1的结构相同，不同点在于，膨胀管3为折线形。
【主权项】
1.一种高位槽降温系统，包括高位槽(I)，其特征在于，高位槽(I)下方连接膨胀管(3)，膨胀管(3)通过管路连接油气分离器(7)，油气分离器(7)通过管路连接锅炉(5)，锅炉(5)通过管路连接加热器(6)，加热器(6)通过管路回连到油气分离器(7)，其中膨胀管(3)为U形、折线形或蛇形。2.根据权利要求1所述的高位槽降温系统，其特征在于，油气分离器(7)和锅炉(5)之间的管路上设置栗(4)。3.根据权利要求1所述的高位槽降温系统，其特征在于，各个管路之间通过法兰(2)连接。4.根据权利要求1所述的高位槽降温系统，其特征在于，各个管路之间设置阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高位槽降温系统，包括高位槽，高位槽下方连接膨胀管，膨胀管通过管路连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接加热器，加热器通过管路回连到油气分离器,其中膨胀管为U形、折线形或蛇形。本实用新型结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，能够有效降低高位槽在使用过程中的温度，无需氮封，成本低，环境友好。
【IPC分类】F24H9/00
【公开号】CN205279456
【申请号】CN201521140012
【发明人】孙跃东
【申请人】山东北方淄特特种油股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日