锅炉并用高位槽系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉并用高位槽系统。
【背景技术】
[0002]高位槽也叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。
[0003]现有热传导液的氧化通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制高位槽温度低于60°C。
[0004]现有一些技术需要将两个或多个锅炉系统并用一个高位槽，当一个锅炉系统用一个高位槽时，高位槽的高温问题就很难解决，现在并用高位槽，高位槽的温度更难解决，到目前为止，高位槽的高温问题仍然无法解决，给企业带了很多的麻烦。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种锅炉并用高位槽系统，结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。
[0006]本实用新型所述的一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽，高位槽通过膨胀管连接锅炉系统，膨胀管为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。
[0007]锅炉系统为多套，锅炉系统可以为两套、三套、四套，甚至为多套，每套锅炉系统分别与多通管道的输出端连接。
[0008]多通管道的膨胀管有一端为输入端，其余均为输出端。
[0009]锅炉系统包括油气分离器和锅炉，各个多通管道的输出端均连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉。
[0010]各个锅炉系统的油气分离器分别通过管路连接到加热器，加热器分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉。
[0011]各个锅炉系统的油气分离器分别通过管路连接到分油包，分油包通过第一管路连接加热器。
[0012]高位槽通过第二管路连接第一管路。
[0013]油气分离器和锅炉之间的管路上设置栗。
[0014]各个管路上设置阀门。
[0015]锅炉系统为两套。
[0016]高位槽设置多个支管，支管均与膨胀管多通管道的输入端连接。
[0017]当锅炉系统为两套或多套时，每套锅炉系统的导热油吸入度和扬程压力都不相同，导致导热油在高位槽与锅炉系统之间形成循环，使得高位槽无法有效降温，达不到标准要求。本实用新型使得导热油在两套或多套锅炉与膨胀管之间循环，避免高温导热油在循环过程中直接、大量进入高位槽中，减少热交换面积。有效的保证了锅炉的温度在70°C以下，达到国家标准要求。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型锅炉并用高位槽系统，结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型的结构不意图；
[0021]图2实施例2的结构示意图；
[0022]图中，1、高位槽，2、支管，3、油气分离器，4、加热器，5、锅炉，6、膨胀管，7、栗，8、分油包，9、第一管路，10、第二管路。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例的锅炉并用高位槽系统，包括高位槽I，高位槽I通过膨胀管6连接锅炉系统，锅炉系统为两套，膨胀管6为三通管道，三通管道的输出一端连接到高位槽I，另外两个输出端分别连接两个锅炉系统。
[0026]锅炉系统包括油气分离器3和锅炉5，三通管道的输出端均连接锅炉系统的油气分离器3，油气分离器3通过管路连接锅炉5。
[0027]各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到加热器4，加热器4分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉5。
[0028]各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到分油包8，分油包8通过第一管路9连接加热器4。
[0029]高位槽I通过第二管路10连接第一管路9。
[0030]油气分离器3和锅炉5之间的管路上设置栗7。
[0031]各个管路上设置阀门。
[0032]实施例2
[0033]本实施例的锅炉并用高位槽系统，本实用新型所述的一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽I，高位槽I通过膨胀管6连接锅炉系统，膨胀管6为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽I，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。
[0034]多通管道的膨胀管有一端为输入端，其余均为输出端。
[0035]锅炉系统为多套，每套锅炉系统分别与多通管道的输出端连接。
[0036]锅炉系统包括油气分离器3和锅炉5，各个多通管道的输出端均连接油气分离器3，油气分离器3通过管路连接锅炉5。
[0037]各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到加热器4，加热器4分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉5。
[0038]各个锅炉系统的油气分离器3分别通过管路连接到分油包8，分油包8通过第一管路9连接加热器4。
[0039]高位槽I通过第二管路10连接第一管路9。
[0040]油气分离器3和锅炉5之间的管路上设置栗7。
[0041]各个管路上设置阀门。
[0042]高位槽I设置多个支管2，支管2均与膨胀管6多通管道的输入端连接。
【主权项】
1.一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽(I)，其特征在于，高位槽(I)通过膨胀管(6)连接锅炉系统，膨胀管(6)为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽(I)，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统； 锅炉系统包括油气分离器(3)和锅炉(5)，各个多通管道的输出端均连接油气分离器(3)，油气分离器(3)通过管路连接锅炉(5); 各个锅炉系统的油气分离器(3)分别通过管路连接到加热器(4)，加热器(4)分别通过管路连接各个锅炉系统的锅炉(5)。2.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，各个锅炉系统的油气分离器(3)分别通过管路连接到分油包(8)，分油包(8)通过第一管路(9)连接加热器(4)。3.根据权利要求2所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，高位槽(I)通过第二管路(10)连接第一管路(9)。4.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，油气分离器(3)和锅炉(5)之间的管路上设置栗(7)。5.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，各个管路上设置阀门。6.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，锅炉系统为两套。7.根据权利要求1所述的锅炉并用高位槽系统，其特征在于，高位槽(I)设置多个支管(2)，支管(2)均与膨胀管(6)多通管道的输入端连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉并用高位槽系统，包括高位槽，高位槽通过膨胀管连接锅炉系统，膨胀管为多通管道，多通管道的输入端连接到高位槽，各个多通管道的输出端分别连接锅炉系统。锅炉系统包括油气分离器和锅炉，各个多通管道的输出端均连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉。本实用新型结构简单，操作方便，解决现有技术的难题，有效降低锅炉系统并用高位槽的高温问题，无需氮封，成本低，环境友好。
【IPC分类】F24H7/00, F24H9/00
【公开号】CN205279455
【申请号】CN201521139849
【发明人】孙跃东
【申请人】山东北方淄特特种油股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日