圆筒形热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源回收利用技术领域，特别涉及一种圆筒形热交换器。
【背景技术】
[0002]锅炉、燃气热水器排出的烟道气温度较高，携带有大量热量。如果直接排至室外，不但浪费能源，而且会产生“热岛”效应，影响环境小气候。随着国际环境保护组织对“节能减排”提出的要求越来越高，对这部分热能进行回收利用，是当今世界各国争相研究的热门课题。但是就目前情况来看，多数该类装置结构复杂，体积庞大。例如，专利号200920232425.X《一种烟道气余热回收装置》的实用新型专利，是在烟道的出口接一套余热锅炉，用烟道气来加热余热锅炉的冷水，因此其投入成本较大，不适合在锅炉或燃气热水器中使用。而遍布千家万户的燃气热水器，更不能使用该类回收装置。为此发明一种体积小、可直接安装在锅炉、燃气热水器的烟道中的烟道气余热回收装置，实在是很有必要。
[0003]针对上述问题中国专利圆筒形烟道气余热回收装置，专利号201220612615.6，提出了解决方案，其主体形状成圆筒形，由内外两排成圆周排列的循环水管(8)和若干设有通孔的内翅片(3)和外翅片(5)组成，其特征是所述循环水管(8)平行插入在内翅片(3)和外翅片(5)的通孔中，循环水管(8)两端对称设有固定法兰(9)，并与固定法兰(9)焊接牢固，所述内翅片(3)套入内圈循环水管(8)，所述外翅片(5)套入外圈循环水管(8)，所述两个固定法兰(9)外侧设有两个封头法兰(7)，在所述每个封头法兰(7)上分别焊接有若干壳式换向封头(4)和一个壳式连通封头(6)。
[0004]虽然该专利解决了原烟道气余热回收装置成本较高，不能普遍使用的问题，但是该圆筒形热交换器，结构比较复杂，制造工艺较复杂，同时位于内翅片外侧的外翅片热交换利用率较低，具有改进的空间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种制造工艺简单，制造成本较低的圆筒形热交换器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒形热交换器，其特征在于，其主体为圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的翅片板体的管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管；
[0007]所述翅片板体的外环面的外侧周向设置有冷却换热管；
[0008]所述冷却换热管的两端均设置有与翅片板体相配合的导流结构，将循环水管与冷却换热管连通形成热交换水路。
[0009]通过上述设置，通过冷却换热管代替了换热效率较低的外翅片，从而简化了回收装置的结构，简化了制造工艺，降低了制造成本，提高了经济效益。
[0010]进一步设置为:所述翅片板体的外环面形状呈波浪形设置，所述冷却换热管对应翅片板体的外环面的波谷或者波峰处设置。
[0011]通过上述设置，翅片板体的外环面的波谷处和波峰处是热量从翅片板体溢出较集中的地方，冷却换热管设置在波谷或者波峰处，相同冷却换热管的情况下，最大限度的提高了换热效率。
[0012]进一步设置为:所述循环水管设置在翅片板体对应外环面的波峰处。
[0013]通过上述设置，提高了循环水管的换热效率。
[0014]进一步设置为:所述导流结构包括:
[0015]端盖板，其与翅片板体相贴合，其板面上设置有供循环水管和冷却换热管穿设的通孔；
[0016]导流罩，其设有多个导流槽，所述导流槽封盖循环水管和/或冷却换热管；
[0017]所述端盖板与导流通过焊接或者螺钉连接在一起。
[0018]通过上述设置，导流结构结构简单，安装方便，同时将循环水管与冷却换热管管路连接在一起，延长了媒介水的流动路径，提高了换热效率。
[0019 ]进一步设置为:所述导流罩上设置有进水接头和出水接头。
[0020]通过上述设置，方便了加水和出水。
[0021]进一步设置为:所述循环水管为椭圆管。
[0022]通过上述设置，提高了循环水管的换热效率。
[0023]进一步设置为:所述冷却换热管为直管或者波纹管。
[0024]与现有技术相比，本实用新型结构简单、制造工艺简单、制造成本较低，同时提高了圆筒形热交换器的余热回收利用的效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型圆筒形热交换器的立体结构示意图；
[0026]图2是圆筒形热交换器的剖视图；
[0027]图3是导流结构的示意图；
[0028]图4是翅片板体的结构示意图。
[0029 ]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0030]1、翅片板体；11、管孔；12、波峰；13、波谷；2、循环水管；3、冷却换热管;4、导流结构;41、端盖板;411、通孔;42、导流罩;421、导流槽;5、出水接头;6、进水接头。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0032]本实用新型圆筒形热交换器如图1和图4所示，其主体为圆筒形，包括翅片板体I，翅片板体I为圆环形结构设置，其外环面为波浪形，翅片板体I的波峰12处设置有管孔11，多片翅片板体I叠加形成圆筒形热交换器主体，叠加的翅片板体I的管孔11呈对应设置，配合形成安装通道，安装通道内插设有循环水管2，该循环水管2为椭圆管;第一翅片板体I与最后一块翅片板体I的端面设置有与翅片板体I相配合的导流结构4，其形状为圆环形，翅片板体I的外环面的外侧设置有冷却换热管3，该冷却冷热管被两侧的导流结构4所夹持，两侧的导流结构4将循环水管2和冷却换热管3配合形成一个连通的热交换水路，供媒介水在热交换水路内流动进行热交换。
[0033]如图2所示，冷却换热管3在翅片板体I的外侧设置有两圈，靠近翅片板体I的一圈冷却换热管3对应翅片板体I的波谷13处设置，远离翅片板体I的一圈冷却换热管3对应翅片板体I的波峰12处设置，波峰12处与波谷13处是热量流出翅片板体I后热流较集中的地方，从而冷却换热管3设置在波峰12及波谷13处，在不改变冷却换热管3数量的情况下，大大提高了冷却换热管3的换热效率。
[0034]如图1和图3所示，导流结构4包括端盖板41和导流罩42，端盖板41贴覆在第一块翅片板体I或者最后一块翅片板体I的端面，通过焊接或者螺钉连接等方式与翅片板体I连接在一起，端盖板41对应循环水管2和冷却换热管3设置有多个通孔411，该通孔411的形状与循环水管2或者冷却换热管3的形状相适配，优选循环水管2或者冷却换热管3插入通孔411后，水管的端面与端盖板41的板面相齐平;导流罩42与端盖板41密封贴合配合，通过焊接或者螺钉连接等方式连接在一起，导流罩42上冲设有多个导流槽421，导流罩42将端盖板41上一个或者一个以上的通孔411封盖，从而媒介水能够在导流槽421内汇聚分流，引导媒介水在循环水管2之间、循环水管2与冷却换热管3之间或者冷却换热管3之间流动，从而延长媒介水的流动路径，从而提尚了换热效率。
[0035]进一步，导流罩42上设置有进水接头6和出水接头5，方便回收装置的加水和放水。
[0036]进一步，冷却换热管3为直管或者波纹管。
[0037]与现有技术相比，本实用新型结构简单、制造工艺简单、制造成本较低，同时提高了圆筒形热交换器的余热回收利用的效率。
[0038]以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆筒形热交换器，其特征在于，其主体为圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的翅片板体的管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管； 所述翅片板体的外环面的外侧周向设置有冷却换热管； 所述冷却换热管的两端均设置有与翅片板体相配合的导流结构，将循环水管与冷却换热管连通形成热交换水路。2.根据权利要求1所述的圆筒形热交换器，其特征在于，所述翅片板体的外环面形状呈波浪形设置，所述冷却换热管对应翅片板体的外环面的波谷或者波峰处设置。3.根据权利要求2所述的圆筒形热交换器，其特征在于，所述循环水管设置在翅片板体对应外环面的波峰处。4.根据权利要求1或2或3所述的圆筒形热交换器，其特征在于，所述导流结构包括: 端盖板，其与翅片板体相贴合，其板面上设置有供循环水管和冷却换热管穿设的通孔； 导流罩，其设有多个导流槽，所述导流槽封盖循环水管和/或冷却换热管； 所述端盖板与导流通过焊接或者螺钉连接在一起。5.根据权利要求4所述的圆筒形热交换器，其特征在于，所述导流罩上设置有进水接头和出水接头。6.根据权利要求1所述的圆筒形热交换器，其特征在于，所述循环水管为椭圆管。7.根据权利要求1所述的圆筒形热交换器，其特征在于，所述冷却换热管为直管或者波纹管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒形热交换器，其主体为圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的翅片板体的管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管；所述翅片板体的外环面的外侧周向设置有冷却换热管；所述冷却换热管的两端均设置有与翅片板体相配合的导流结构，将循环水管与冷却换热管连通形成热交换水路。本实用新型简单、制造方便，造价较低。
【IPC分类】F28D1/053
【公开号】CN205279799
【申请号】CN201620058209
【发明人】戴丁军, 卓宏强, 孙旭光, 何昌宝, 胡旭
【申请人】宁波市哈雷换热设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日