热媒锅炉供热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热媒锅炉供热系统，它包括热媒加热炉、闪蒸罐和泵送系统；其中，热媒加热炉的热媒出口与闪蒸罐的热媒进口相连接，闪蒸罐的热媒蒸汽出口与用热设备相连接，泵送系统的进口与用热设备的液态热媒回流口相连通，泵送系统的出口与热媒加热炉的热媒进口相连接。本实用新型能够提高供热效率，降低实施成本，以便于推广使用。
【专利说明】
热媒锅炉供热系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热媒锅炉供热系统，属于工业锅炉系统技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，炉内强制液相循环、炉外闪蒸的热媒锅炉是以联苯联苯醚的低熔点混合物(道生A)为传热介质的加热炉，具有导热油锅炉特有的低压高温优势，特别是供热温度可达375°C以上，是有机热载体加热炉领域的高端产品。国际上较为先进的炉内强制液相循环、炉外闪蒸的热媒锅炉代表产地是德国，以燃油燃气热媒炉为主，系统成熟、稳定，使用厂家最多，国内有许多厂家也在使用。
[0003]国内许多锅炉厂家在生产电加热等道生炉，直接产生道生A蒸汽，锅炉容量较小；也有几家锅炉生产厂在模仿生产燃气、燃煤的炉内强制液相循环的道生炉，配套给系统供应商。道生炉在国内已经在很多行业大量应用，且很多一部分是进口锅炉;随着我国环保标准的提高，有很多需要更换，需要更高标准的燃气炉或大型燃煤炉供热系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热媒锅炉供热系统，它能够提高供热效率，降低实施成本，以便于推广使用。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种热媒锅炉供热系统，它包括热媒加热炉、闪蒸罐和栗送系统;其中，
[0006]热媒加热炉的热媒出口与闪蒸罐的热媒进口相连接，闪蒸罐的热媒蒸汽出口与用热设备相连接，栗送系统的进口与用热设备的液态热媒回流口相连通，栗送系统的出口与热媒加热炉的热媒进口相连接。
[0007]进一步为了实现本热媒锅炉供热系统的排污，热媒锅炉供热系统还包括排污栗出系统，所述热媒加热炉的排污口和/或闪蒸罐的排污口和/或设置在栗送系统的进口与用热设备的液态热媒回流口之间的管路中的排污口与所述排污栗出系统相连接。
[0008]进一步为了回收闪蒸罐上冷凝下来的液态热媒，所述闪蒸罐上还设置有液态热媒回流排出口，所述闪蒸罐的液态热媒回流排出口连接在栗送系统的进口与用热设备的液态热媒回流口之间的管路中。
[0009]进一步为了控制闪蒸罐内的蒸汽量，热媒锅炉供热系统还包括控制系统，所述闪蒸罐的液态热媒回流排出口上设置有排出调节阀，所述闪蒸罐上设置有用于采集闪蒸罐内的热媒蒸汽量的热媒蒸汽检测器件，所述热媒蒸汽检测器件的信号输出端与控制系统相连，所述控制系统再与排出调节阀的控制端相连，以便控制系统根据闪蒸罐内的热媒蒸汽量来控制闪蒸罐的液态热媒回流量。
[0010]进一步为了更好地控制闪蒸罐内的蒸汽量，所述控制系统还与热媒加热炉的燃烧器相连，以便控制系统根据闪蒸罐内的热媒蒸汽量来控制热媒加热炉的燃烧器的燃烧量。
[0011]进一步，所述热媒加热炉为燃煤加热炉或燃气加热炉。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0013]1、适应市场的需要，破除了技术垄断；当前，用户采购这种炉内强制液相循环、炉外闪蒸的热媒锅炉，主要有以下方式:1.整个锅炉、闪蒸系统全部从国外采购;2.采购国内企业的炉体，闪蒸系统由设计院设计工艺，从国外采购。整个供热系统只能由国际几家著名企业，或国内3家设计院设计，再分包采购，采购成本较高，本热媒锅炉供热系统为用户提供了更多选择。
[0014]2、本热媒锅炉供热系统填补了国内技术空白，本实用新型填补了国内技术空白，促进了我国以联苯联苯醚为介质的热媒锅炉供热系统的技术发展，与世界一流技术并进。
[0015]3、为我国的企业用户提供了质优价廉的技术装备。本实用新型供热温度稳定，并能精确地进行调整，供热温度可达额定供热温度±1°C，在可调整负荷段内能稳定运行并保持最佳热效率。本实用新型可实现供热系统由锅炉制造企业统一设计、制造、供货，用户采购成本降低50%以上。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的热媒锅炉供热系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，一种热媒锅炉供热系统，它包括热媒加热炉1、闪蒸罐4和栗送系统5;其中，
[0019]热媒加热炉I的热媒进口与闪蒸罐4的热媒进口相连接，闪蒸罐4的热媒蒸汽出口与用热设备7相连接，栗送系统5的进口与用热设备7的液态热媒回流口相连通，栗送系统5的出口与热媒加热炉I的热媒进口相连接。
[0020]如图1所示，热媒锅炉供热系统还包括排污栗出系统6，所述热媒加热炉I的排污口和/或闪蒸罐4的排污口和/或设置在栗送系统5的进口与用热设备7的液态热媒回流口之间的管路中的排污口与所述排污栗出系统6相连接。
[0021 ]如图1所示，所述闪蒸罐4上还设置有液态热媒回流排出口，所述闪蒸罐4的液态热媒回流排出口连接在栗送系统5的进口与用热设备7的液态热媒回流口之间的管路中。
[0022]如图1所示，热媒锅炉供热系统还包括控制系统，所述闪蒸罐4的液态热媒回流排出口上设置有排出调节阀，所述闪蒸罐4上设置有用于采集闪蒸罐4内的热媒蒸汽量的热媒蒸汽检测器件，所述热媒蒸汽检测器件的信号输出端与控制系统相连，所述控制系统再与排出调节阀的控制端相连，以便控制系统根据闪蒸罐4内的热媒蒸汽量来控制闪蒸罐4的液态热媒回流量。
[0023]如图1所示，所述控制系统还与热媒加热炉I的燃烧器相连，以便控制系统根据闪蒸罐4内的热媒蒸汽量来控制热媒加热炉I的燃烧器的燃烧量。热媒的容量较大，开始起动操作所需时间长;设置闪蒸罐4，若夜间停止操作，翌日再起动时也并非需很长时间。其控制方式为，通过检测闪蒸罐4内的蒸汽量来调节热媒加热炉I的燃烧量，并且通过调节闪蒸罐4的液态热媒回流量，使闪蒸罐4的液面保持在一定水平。
[0024]栗送系统5通过一循环栗对热媒进行循环，为令其适应足够的负荷变动，在设计上应充分考虑如何确定闪蒸罐4的容积与整个系统的协调性，并使循环栗的有效净吸压头(NPSHav)也能充分满足负荷的变动要求。循环栗首先一定要避免选择易发生空蚀及存在发生潜在空蚀危险的栗，设计时应选择有效净吸压头小的栗，同时闪蒸罐4安装位置可低一些，这都是保证整个系统正常安全运行的重要因素。在进行循环栗的有效净吸压头的计算时，也要考虑到罐内液面控制计所示的液态热媒回流一旦停止的情况，及使用端负荷变动、燃烧的瞬间停止等因素。
[0025]所述热媒加热炉I可以为燃煤加热炉或燃气加热炉:1、燃煤加热炉为方箱卧式结构，炉本体与燃烧室上下布置，长方型的多程盘管与顶部盘管组成辐射室，烟气由多程盘管与顶部盘管间的三角区进入由多程蛇管组成的对流室，冲刷横向对流管束，提高了换热效果;2、燃气加热炉采用圆筒形结构，按燃烧器布置的位置，分为顶燃和底燃。
[0026]本实用新型的工作原理如下:
[0027]热媒加热炉I是整个供热管路热载体获得热源的主要设备，热媒在热媒加热炉I内吸收热量升温，高温热媒进入闪蒸罐4闪蒸成为热媒蒸汽，进入用热设备7内释放热量后，经用热设备7进入栗送系统5，由栗送系统5打入热媒加热炉I，重新加热，完成热媒的闭路循环。
[0028]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热媒锅炉供热系统，其特征在于，它包括热媒加热炉(I)、闪蒸罐(4)和栗送系统(5);其中， 热媒加热炉(I)的热媒出口与闪蒸罐(4)的热媒进口相连接，闪蒸罐(4)的热媒蒸汽出口与用热设备(7)相连接，栗送系统(5)的进口与用热设备(7)的液态热媒回流口相连通，栗送系统(5)的出口与热媒加热炉(I)的热媒进口相连接。2.根据权利要求1所述的热媒锅炉供热系统，其特征在于:还包括排污栗出系统(6)，所述热媒加热炉(I)的排污口和/或闪蒸罐(4)的排污口和/或设置在栗送系统(5)的进口与用热设备(7)的液态热媒回流口之间的管路中的排污口与所述排污栗出系统(6)相连接。3.根据权利要求1所述的热媒锅炉供热系统，其特征在于:所述闪蒸罐(4)上还设置有液态热媒回流排出口，所述闪蒸罐(4)的液态热媒回流排出口连接在栗送系统(5)的进口与用热设备(7)的液态热媒回流口之间的管路中。4.根据权利要求3所述的热媒锅炉供热系统，其特征在于:还包括控制系统，所述闪蒸罐(4)的液态热媒回流排出口上设置有排出调节阀，所述闪蒸罐(4)上设置有用于采集闪蒸罐(4)内的热媒蒸汽量的热媒蒸汽检测器件，所述热媒蒸汽检测器件的信号输出端与控制系统相连，所述控制系统再与排出调节阀的控制端相连，以便控制系统根据闪蒸罐(4)内的热媒蒸汽量来控制闪蒸罐(4)的液态热媒回流量。5.根据权利要求4所述的热媒锅炉供热系统，其特征在于:所述控制系统还与热媒加热炉(I)的燃烧器相连，以便控制系统根据闪蒸罐(4)内的热媒蒸汽量来控制热媒加热炉(I)的燃烧器的燃烧量。6.根据权利要求1所述的热媒锅炉供热系统，其特征在于:还包括控制系统，所述闪蒸罐(4)上设置有用于采集闪蒸罐(4)内的热媒蒸汽量的热媒蒸汽检测器件，所述控制系统再与热媒加热炉(I)的燃烧器相连，以便控制系统根据闪蒸罐(4)内的热媒蒸汽量来控制热媒加热炉(I)的燃烧器的燃烧量。7.根据权利要求1所述的热媒锅炉供热系统，其特征在于:所述热媒加热炉(I)为燃煤加热炉或燃气加热炉。
【文档编号】F24H9/00GK205448304SQ201620206528
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】冯健, 张庆金, 陈敏
【申请人】常州能源设备总厂有限公司