微型湿背式三回程燃气热水锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型湿背式三回程燃气热水锅炉，是在炉胆的后端设有外置式回燃室，形成湿背式结构。回燃室与炉胆相连通，炉胆的上部平行设置有第一烟管和第二烟管，前烟箱设在炉胆的上方，第一烟管的进口与回燃室的内腔连通，第一烟管的出口与前烟箱的内腔连通，第二烟管的进口与前烟箱的内腔连通。回燃室上设有水套，水套通过一连通管与炉体相连通。第一烟管和第二烟管为螺纹管，第一烟管的直径大于或等于第二烟管的直径。有益效果：能够最大限度的保证锅炉的热效率，使锅炉的热效率从不足70％，提高到90％以上。节约燃料费用，极大地节约了锅炉使用成本。
【专利说明】
微型湿背式三回程燃气热水锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种微型燃气热水锅炉，特别涉及一种微型湿背式三回程燃气热水锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，湿背式卧式燃气锅炉是燃气锅炉的典型结构。由于受到炉胆尺寸的限制，不能够做的很小。炉胆进不去人，无法焊接回燃室的相应管子，所以受到限制。市场上的微型燃气锅炉由于结构的限制都采用立式锅炉结构，这种结构虽然结构简单，成本低，但是热效率低下，热效率不足70%。锅炉的炉体较高，要求锅炉间高度增加，使用过程中受到很大限制。低热效率使用户的运行成本增加，经济性差，不符合节能的政策要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的湿背式卧式燃气锅炉，由于结构限制，不能制作的很小，而且小型的立式燃气锅炉热效率低的问题而提供的一种微型湿背式三回程燃气热水锅炉。
[0004]本实用新型提供的微型湿背式三回程燃气热水锅炉是在炉胆的后端设有外置式回燃室，形成湿背式结构。回燃室与炉胆相连通，炉胆的上部平行设置有第一烟管和第二烟管，前烟箱设在炉胆的上方，第一烟管的进口与回燃室的内腔连通，第一烟管的出口与前烟箱的内腔连通，第二烟管的进口与前烟箱的内腔连通。
[0005]回燃室上设有水套，水套通过一连通管与炉体相连通。
[0006]第一烟管和第二烟管为螺纹管，第一烟管的直径大于或等于第二烟管的直径。
[0007]本实用新型的工作原理如下所述:
[0008]燃烧机设置在锅炉前面板上，燃烧火焰在炉胆内向后延伸，到后管板时经过外置式回燃室把烟气导向，由后向前运行。经过第一烟管吸收、换热的烟气，流到前管板处，在前烟箱的导向下掉头，通过第二烟管向后流动。经过后烟箱集中后，由排烟口，排至户外。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型提供的微型湿背式三回程燃气热水锅炉能够最大限度的保证锅炉的热效率，使锅炉的热效率从不足70%，提高到90%以上。节约燃料费用，极大地节约了锅炉使用成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]1、炉胆2、回燃室3、第一烟管4、第二烟管5、前烟箱6、水套7、连通管。
【具体实施方式】
[0013]请参阅图1所示:
[0014]本实用新型提供的微型湿背式三回程燃气热水锅炉是在炉胆I的后端设有回燃室2，回燃室3与炉胆I相连通，炉胆I的上部平行设置有第一烟管3和第二烟管4，前烟箱5设在炉胆I的左上方，第一烟管3的进口与回燃室2的内腔连通，第一烟管3的出口与前烟箱5的内腔连通，第二烟管4的进口与前烟箱5的内腔连通。
[0015]回燃室2的外壁上设有水套6，水套6通过一连通管7与炉体相连通。
[0016]第一烟管3和第二烟管4为螺纹管，第一烟管3的直径大于第二烟管4的直径。
[0017]本实用新型的工作原理如下所述:
[0018]燃烧机设置在锅炉前面板上，燃烧火焰在炉胆I内向后延伸，到后管板时经过外置式回燃室2把烟气导向由后向前运行。经过第一烟管3吸收、换热的烟气，流到前管板处，在前烟箱5的导向下掉头，通过第二烟管4向后流动。经过后烟箱集中后，由排烟口，排至户外。
【主权项】
1.一种微型湿背式三回程燃气热水锅炉，其特征在于:是在炉胆的后端设有外置式回燃室，回燃室与炉胆相连通，炉胆的上部平行设置有第一烟管和第二烟管，前烟箱设在炉胆的上方，第一烟管的进口与回燃室的内腔连通，第一烟管的出口与前烟箱的内腔连通，第二烟管的进口与前烟箱的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种微型湿背式三回程燃气热水锅炉，其特征在于:所述的回燃室外设有水套，水套通过连通管与炉体相连通。3.根据权利要求1所述的一种微型湿背式三回程燃气热水锅炉，其特征在于:所述的第一烟管和第二烟管为螺纹管，第一烟管的直径大于或等于第二烟管的直径。
【文档编号】F24H9/18GK205481722SQ201620231573
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】刘浩铭, 孙守来
【申请人】吉林省鑫华锅炉科技有限责任公司