柴煤两用节能炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柴煤两用节能炉，包括从下至上设置的并相互连接的底座、炉桶、面板，所述炉桶内腔设置有炉芯，所述炉芯与炉桶相隔，其间形成炉堂，所述炉堂设置有增氧管，所述增气管包外部环境相连通；所述炉桶的上部设置有加料口，加料口处设置有加料盖；所述炉芯壁上设置有透气孔，所述炉芯上设置有聚火盘；所述炉桶内腔的下部设置有炉桥和操作拉杆，所述操作拉杆的一端处在炉桶的外部，一端处于炉桶内，操作拉杆处在炉桶的一端与炉桥相连接。本实用新型的柴煤两用节能炉，避免加料时烟雾灰尘向屋内排出火焰更聚中，省柴节煤，烟尘进行二次燃烧，净化烟雾浓度。
【专利说明】
柴煤两用节能炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及节能炉制造技术领域，具体地说涉及一种柴煤两用节能炉。
【背景技术】
[0002]老式传统炉具没设加料口，加料时烟雾灰尘向屋内排出；常用炉芯形状一般是喇叭形、直桶形，没有透氧孔;没设计风门调节开关，无增氧管，燃料燃烧时间过长，燃料会在炉桥底部踏死，供氧不足，火焰熄灭。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种柴煤两用节能炉，避免加料时烟雾灰尘向屋内排出；炉芯顶部增设聚火盘，火焰更聚中，温度得到进一步提升，达到省柴节煤效果；炉芯壁增设透气孔，烟尘回流进行二次燃烧，净化烟雾浓度;增加风门调节开关，调节炉堂供氧量，控制火力;炉堂增设增氧管，增加物料燃烧时的供氧量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]柴煤两用节能炉，包括从下至上设置的并相互连接的底座、炉桶、面板，所述炉桶内腔设置有炉芯，所述炉芯与炉桶相隔，炉堂设置有增氧管；所述炉桶的上部设置有加料口，加料口处设置有加料盖;所述炉芯壁上设置有透气孔，所述炉芯上设置有聚火盘;所述炉桶内腔的下部设置有炉桥和操作拉杆，所述操作拉杆的一端处在炉桶的外部，一端处于炉桶内，操作拉杆处在炉桶的一端与炉桥相连接。
[0006]本实用新型的柴煤两用节能炉，炉芯顶部增设聚火盘，使火焰更聚中，温度得到进一步提升，达到省柴节煤效果；炉芯壁增设透气孔，便于烟尘回流进行二次燃烧，净化烟雾浓度;增加操作拉杆，操作拉杆与炉桥连接，可以通过调节炉桥位置调节进风，调节炉堂供氧量，控制火力;炉堂增设增氧管。增加物料燃烧时的供氧量。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述增氧管为三根。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述炉桶的一侧设置烟包，所述烟包设置有通气管，所述通气管与所述炉桶的内腔相连通;所述面板上设置有烟管和烟管接头，所述烟管通过烟管接头与烟包相连通。炉面设置烟管，炉桶设置有加料口，加料口处设置有加料盖，可避免抬锅加料时，烟雾灰尘向屋内排出，加料时节能炉所产生的烟雾灰尘可直接由烟管排出。
[0009]作为对上述技术方案的改进，烟包下面设置有风门插口，风门插口外设置有拖板，通过拖板调节进氧量控制火力。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述底座由底座面板和围板焊接而成，围板的四个角设置有支撑脚，所述围板一面开口，所述围板的开口处设置有灰箱，所述灰箱设置在底座面板下，所述底座面板与炉桶焊接成一体，内开设有通孔使炉桶内腔与灰箱的灰斗相连通。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述灰箱上设置有调试开关。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述面板设置有炉口，所述炉口处设置有环状的下层面圈、环状的上层面圈，所述上层面圈内设置灭火盖。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是:
[0014]本实用新型的柴煤两用节能炉，炉桶侧边增设加料口，避免加料时烟雾灰尘向屋内排出；炉芯顶部增设聚火盘，火焰更聚中，温度得到进一步提升，达到省柴节煤效果;炉芯壁增设透气孔，烟尘回流进行二次燃烧，净化烟雾浓度;增加风门调节开关，调节炉堂供氧量，控制火力;炉堂增设增氧管，增加物料燃烧时的供氧量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的炉芯、聚火盘的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的增氧管设置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1、2和3所示，本实用新型的柴煤两用节能炉，包括从下至上设置的并相互连接的底座、炉桶10、面板5，所述炉桶10内腔设置有炉芯18，所述炉芯18与炉桶10相隔，炉堂设置有增氧管22;所述炉桶10的上部设置有加料口 7，加料口 7处设置有加料盖6;所述炉芯18壁上设置有透气孔8，所述炉芯18上设置有聚火盘21;所述炉桶10内腔的下部设置有炉桥和操作拉杆11，所述操作拉杆11的一端处在炉桶10的外部，一端处于炉桶1内，操作拉杆11处在炉桶1的一端与炉桥相连接。
[0021]本实用新型的柴煤两用节能炉，炉芯18顶部增设聚火盘21，使火焰更聚中，温度得到进一步提升，达到省柴节煤效果;炉芯18壁增设透气孔8，便于烟尘回流进行二次燃烧，净化烟雾浓度;增加操作拉杆11，操作拉杆11与炉桥连接，可以通过调节炉桥位置调节进风，调节炉堂供氧量，控制火力;炉堂增设增氧管22。增加物料燃烧时的供氧量。
[0022]所述增氧管22为三根。
[0023]所述炉桶10的一侧设置烟包19，所述烟包19设置有通气管，所述通气管与所述炉桶10的内腔相连通;所述面板5上设置有烟管I和烟管接头20，所述烟管I通过烟管接头20与烟包19相连通。炉面5设置烟管I，炉桶10设置有加料口 7，加料口 7处设置有加料盖6，可避免抬锅加料时，烟雾灰尘向屋内排出，加料时节能炉所产生的烟雾灰尘可直接由烟管排出。
[0024]烟包19下面设置有风门插口，风门插口外设置有拖板，通过拖板调节进氧量控制火力。
[0025]所述底座由底座面板17和围板16焊接而成，围板16的四个角设置有支撑脚14，所述围板16—面开口，所述围板16的开口处设置有灰箱15，所述灰箱15设置在底座面板17下，所述底座面板17与炉桶10焊接成一体，内开设有通孔使炉桶10内腔与灰箱15的灰斗相连通。
[0026]所述灰箱15上设置有调试开关12。
[0027]所述面板5设置有炉口，所述炉口处设置有环状的下层面圈2、环状的上层面圈4，所述上层面圈4内设置灭火盖3。
[0028]本实用新型的柴煤两用节能炉，炉桶10侧边增设加料口7，避免加料时烟雾灰尘向屋内排出；炉芯18顶部增设聚火盘21，火焰更聚中，温度得到进一步提升，达到省柴节煤效果;炉芯18壁增设透气孔，烟尘回流进行二次燃烧，净化烟雾浓度;增加风门调节开关，调节炉堂供氧量，控制火力;炉堂增设增氧管，增加物料燃烧时的供氧量。
【主权项】
1.一种柴煤两用节能炉，包括从下至上设置的并相互连接的底座、炉桶、面板，所述炉桶内腔设置有炉芯，所述炉芯与炉桶相隔，其特征在于，炉堂设置有增氧管;所述炉桶的上部设置有加料口，加料口处设置有加料盖;所述炉芯壁上设置有透气孔，所述炉芯上设置有聚火盘;所述炉桶内腔的下部设置有炉桥和操作拉杆，所述操作拉杆的一端处在炉桶的外部，一端处于炉桶内，操作拉杆处在炉桶的一端与炉桥相连接。2.如权利要求1所述的柴煤两用节能炉，其特征在于，所述增氧管为三根。3.如权利要求1所述的柴煤两用节能炉，其特征在于，烟包下面设置有风门插口，风门插口外设置有拖板。4.如权利要求1所述的柴煤两用节能炉，其特征在于，所述底座由底座面板和围板焊接而成，围板的四个角设置有支撑脚，所述围板一面开口，所述围板的开口处设置有灰箱，所述灰箱设置在底座面板下，所述底座面板与炉桶焊接成一体，内开设有通孔使炉桶内腔与灰箱的灰斗相连通。5.如权利要求4所述的柴煤两用节能炉，其特征在于，所述灰箱上设置有调试开关。6.如权利要求1所述的柴煤两用节能炉，其特征在于，所述面板设置有炉口，所述炉口处设置有环状的下层面圈、环状的上层面圈，所述上层面圈内设置灭火盖。
【文档编号】F24B1/18GK205535956SQ201521052467
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】封位新
【申请人】贵州省卫星节能炉具制造有限公司