一种弧形封头耐腐蚀烘筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧形封头耐腐蚀烘筒，包括左轴头、左封头、筒体、右封头和右轴头，所述左轴头和右轴头通过安装法兰与筒体固定连接，所述左轴头和右轴头上固定安装有轴承，轴承由钢制外圈和铜制内圈组成，铜制内圈上开设有多个通孔，通孔上填充有石墨颗粒；所述左封头和右封头采用角焊缝接头与筒体内部固定连接，左封头和右封头的中部呈平板状，左封头和右封头的中部平板圆周与筒体相连的外圆周呈圆弧凸面状；所述筒体包括无缝筒体、粘结层和陶瓷工作层，可以确保左封头和右封头和筒体内侧的角接头做到全焊透且减轻焊接变形，使传热较为均匀，而且支撑轴长度适中，具有较强的支撑能力，烘筒在运作时较平稳，烘筒耐腐蚀能力较强。
【专利说明】
一种弧形封头耐腐蚀烘筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械，具体是一种弧形封头耐腐蚀烘筒。
【背景技术】
[0002]随着改革开放的进一步深化，纺织行业在我国得到了长足的发展，而烘筒又是纺织行业中非常重要的一种设备。目前使用最多的是蝶形封头的不锈钢烘筒，由于封头与筒体采用的是角焊接的方式连接，因而焊接变形小，但是封头采用内凹式结构，需要的支撑轴较长，承载能力差，导致设备使用寿命短，同时由于角接头传热死角大，导致烘筒传热效果差。烘筒在使用的时候高温蒸汽和氯离子会腐蚀筒体外侧的纵向焊缝，而且烘筒表面长时间使用容易被腐蚀，导致使用寿命减短，同时烘筒一般是在高温环境下绕着轴承旋转运作的，所以对轴承的要求也很高，传统的轴承都是加入高温润滑油，效果不是很理想。所以急需一种新型的烘筒来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种弧形封头耐腐蚀烘筒，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种弧形封头耐腐蚀烘筒，包括左轴头、左封头、筒体、右封头和右轴头，所述左轴头通过安装法兰与筒体左端固定连接，右轴头通过安装法兰与筒体右端固定连接;所述左轴头和右轴头上固定安装有轴承，轴承由钢制外圈和铜制内圈组成，铜制内圈上开设有多个通孔，通孔上填充有石墨颗粒，沿着轴心方向通孔的数量为四个，铜制内圈与钢制外圈相互配合，铜制内圈沿横截面剖开，两边呈对称结构;所述左封头和右封头采用角焊缝接头与筒体内部固定连接，左封头和右封头的中部呈平板状，左封头和右封头的中部平板圆周与筒体相连的外圆周呈圆弧凸面状;所述筒体包括无缝筒体、粘结层和陶瓷工作层，无缝筒体、粘结层和陶瓷工作层由内至外依次设置，无缝筒体采用不锈钢材质。
[0006]进一步的，所述通孔在铜制内圈表面上均匀分布。
[0007]进一步的，所述粘结层为镍铬铝涂层。
[0008]进一步的，所述铜制内圈沿横截面剖开，中间部分呈弧状向外突起。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过在轴头上安装有耐高温的轴承，可以使得烘筒在高温下运作的时候更加稳定;筒体内部采用无缝不锈钢式的筒体，可以使高温蒸汽和氯离子不会腐蚀不锈钢无缝筒体外侧的纵向焊缝，陶瓷工作层可以有效防止筒体外部的腐蚀，粘结层可以使得无缝筒体和陶瓷工作层更加紧密的粘结在一起;左封头和右封头的中部呈平板状，左封头和右封头的中部平板圆周与筒体相连的外圆周呈圆弧凸面状，这样可以确保左封头和右封头和筒体内侧的角接头做到全焊透且减轻焊接变形，使传热较为均匀，而且支撑轴长度适中，具有较强的支撑能力。
【附图说明】
[0010]图1为弧形封头耐腐蚀烘筒的结构示意图。
[0011 ]图2为弧形封头耐腐蚀烘筒中铜制内圈填充石墨后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种弧形封头耐腐蚀烘筒，包括左轴头1、左封头4、筒体3、右封头11和右轴头8，所述左轴头I通过安装法兰12与筒体3左端固定连接，右轴头8通过安装法兰12与筒体3右端固定连接;所述左轴头I和右轴头8上固定安装有轴承2，轴承2由钢制外圈10和铜制内圈9组成，铜制内圈9上开设有多个通孔13，通孔13上填充有石墨颗粒，通孔13均匀分布，沿着轴心方向通孔13的数量为四个，铜制内圈9与钢制外圈10相互配合，铜制内圈9具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、机械性能好等优点，而石墨的熔点达到将近3000°C，所以使得轴承2耐磨性好，受热高，铜制内圈9沿横截面剖开，中间部分呈弧状向外突起，两边呈对称结构，这样承重可以更大;所述左封头4和右封头11采用角焊缝接头与筒体3内部固定连接，左封头4和右封头11的中部呈平板状，左封头4和右封头11的中部平板圆周与筒体3相连的外圆周呈圆弧凸面状，这样可以确保左封头4和右封头11和筒体3内侧的角接头做到全焊透且减轻焊接变形，使传热较为均匀，而且支撑轴长度适中，具有较强的支撑能力;所述筒体3包括无缝筒体7、粘结层6和陶瓷工作层5，无缝筒体7、粘结层6和陶瓷工作层5由内至外依次设置，无缝筒体7采用不锈钢材质，粘结层6为镍铬铝涂层，粘结层6可以使得无缝筒体7和陶瓷工作层5更加紧密的粘结在一起。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种弧形封头耐腐蚀烘筒，包括左轴头、左封头、筒体、右封头和右轴头，其特征在于，所述左轴头通过安装法兰与筒体左端固定连接，右轴头通过安装法兰与筒体右端固定连接;所述左轴头和右轴头上固定安装有轴承，轴承由钢制外圈和铜制内圈组成，铜制内圈上开设有多个通孔，通孔上填充有石墨颗粒，沿着轴心方向通孔的数量为四个，铜制内圈与钢制外圈相互配合，铜制内圈沿横截面剖开，两边呈对称结构;所述左封头和右封头采用角焊缝接头与筒体内部固定连接，左封头和右封头的中部呈平板状，左封头和右封头的中部平板圆周与筒体相连的外圆周呈圆弧凸面状;所述筒体包括无缝筒体、粘结层和陶瓷工作层，无缝筒体、粘结层和陶瓷工作层由内至外依次设置，无缝筒体采用不锈钢材质。2.根据权利要求1所述的弧形封头耐腐蚀烘筒，其特征在于，所述通孔在铜制内圈表面上均匀分布。3.根据权利要求1所述的弧形封头耐腐蚀烘筒，其特征在于，所述粘结层为镍铬铝涂层。4.根据权利要求1所述的弧形封头耐腐蚀烘筒，其特征在于，所述铜制内圈沿横截面剖开，中间部分呈弧状向外突起。
【文档编号】F26B9/06GK205536929SQ201620208931
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】黄建新, 邱枚英, 褚特野, 黄成锋
【申请人】江西恩达麻世纪科技股份有限公司