一种热风烤窑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风烤窑装置，所述热风烤窑装置包括：内壳，所述内壳具有燃烧室，所述内壳上设置有第一进气管，所述第一进气管与燃烧室连通；与所述内壳连通的预混装置，所述预混装置具有预混室，所述预混装置上设置有第二进气管以及第三进气管，所述第二进气管与第三进气管分别与预混室连通；以及，包覆于内壳外的外壳，所述外壳具有混合室；所述外壳上设有出风口；所述出风口与所述混合室连通；所述预混室、燃烧室以及混合室依次连通。采用本实用新型可解决传统明火烤窑装置容易导致窑炉受热不匀、安全性差的问题，且有效提高了燃料利用率，安全可靠性高。
【专利说明】
一种热风烤窑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于烘烤陶瓷熔块窑炉的烘炉技术领域，尤其涉及的是一种热风烤窑装置。
【背景技术】
[0002]熔块窑炉新建后，需从常温按窑炉砖材性能逐步烘烤至700°C以上才可点燃主燃烧器，再升温至1500 0C后才能投料生产。
[0003]由于熔块窑炉使用各种不同耐火砖材砌成，不同的耐火砖材受热后膨胀系数不一，因此采用传统明火烤炉很难控制窑炉内受热均匀，因而容易导致新建窑炉因各耐火砖材膨胀不一而导致窑炉受损，影响窑炉后续使用寿命。另外，传统明火烤炉使用简易燃烧器，直接放入窑炉内烘烤，燃烧器无助燃空气，燃气燃烧不完全，不仅浪费燃气，而且燃气燃烧不完全还会发生气爆现象，安全可靠性差。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热风烤窑装置，该热风烤窑装置能够解决传统明火烤窑装置容易导致窑炉受热不匀、安全性差的问题，且有效提高了燃料利用率，安全可靠性高。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]—种热风烤窑装置，包括:
[0008]内壳，所述内壳具有用于供燃气燃烧的燃烧室，所述内壳上设置有用于供助燃空气进入的第一进气管，所述第一进气管与燃烧室连通；
[0009]与所述内壳连通的预混装置，所述预混装置具有用于供燃气与空气混合的预混室，所述预混装置上设置有用于供燃气进入的第二进气管以及用于供空气进入的第三进气管，所述第二进气管与第三进气管分别与预混室连通；
[0010]以及，包覆于内壳外的外壳，所述外壳具有用于供燃烧后的高温烟气冷却的混合室;所述外壳上设有用于供冷却后的烟气出去的出风口；所述出风口与所述混合室连通；[0011 ] 所述预混室、燃烧室以及混合室依次连通。
[0012]所述的热风烤窑装置，其中，所述外壳与内壳之间形成有冷却风道，所述外壳上设置有用于供冷空气进入的第四进气管，所述第四进气管与所述冷却风道连通，所述冷却风道与所述混合室连通。
[0013]所述的热风烤窑装置，其中，所述冷却风道为螺旋状。
[0014]所述的热风烤窑装置，其中，所述第四进气管呈倾斜设置。
[0015]所述的热风烤窑装置，其中，所述第四进气管连接有一第一风机。
[0016]所述的热风烤窑装置，其中，所述第三进气管连接有一第二风机。
[0017]所述的热风烤窑装置，其中，所述内壳与外壳均呈圆筒状。
[0018]所述的热风烤窑装置，其中，所述内壳为不锈钢内壳，所述外壳为不锈钢外壳。
[0019]所述的热风烤窑装置，其中，所述热风烤窑装置还包括有用于对热风烤窑装置进行控制的控制系统。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0021]—、通过设置预混装置，所述预混装置具有预混室，第二进气管与第三进气管分别与预混室连通，燃气与空气在预混室充分混合后再进入燃烧室，避免由于燃气与空气没有充分混合导致燃烧不完全的情况发生，可使得燃气在燃烧室内迅速燃烧，有效提高了工作效率;且第一进气管与燃烧室连通，助燃空气可从第一进气管内进入燃烧室，从而保证燃烧完全，有效解决现有技术中由于没有助燃空气导致的燃烧不完全、浪费燃气以及由于燃气燃烧不完全而发生气爆的问题，进一步提高了热风烤窑装置的安全可靠性，提高燃料利用率;且本实用新型的热风烤窑装置是在燃烧室内燃烧，从而解决了传统技术上采用明火烤窑装置导致窑炉的砖材受热不均匀的问题;另外，本实用新型的热风烤窑装置结构简单，制作难度小，成本低廉。
[0022]二、外壳与内壳之间形成有冷却风道，所述外壳上设置有用于供冷空气进入的第四进气管，所述第四进气管与所述冷却风道连通，所述冷却风道与所述混合室I通，从而使得高温烟气与冷空气在混合室充分混合，降低高温烟气的温度;且可有效保护内壳，避免内壳温度过高而被烧坏的状况出现;且冷却风道还可以吸收内壳散发的热量，并送到混合室，从而达到节能的目的，有效提尚能源利用率。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的热风烤窑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种热风烤窑装置，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请参见图1，图1是本实用新型的热风烤窑装置的结构示意图，本实用新型提供了一种热风烤窑装置，包括内壳10、与所述内壳10连通的预混装置20以及包覆于内壳10外的外壳30。
[0026]所述内壳10具有用于供燃气燃烧的燃烧室11，所述内壳10上设置有用于供助燃空气进入的第一进气管12，所述第一进气管12与燃烧室11连通。
[0027]所述预混装置20具有用于供燃气与空气混合的预混室21，所述预混装置20上设置有用于供燃气进入的第二进气管22以及用于供空气进入的第三进气管23，所述第二进气管22与第三进气管23分别与预混室21连通。
[0028]所述外壳30具有用于供燃烧后的高温烟气冷却的混合室31;所述外壳30上设有用于供冷却后的烟气出去的出风口32;所述混合室31位于内壳10与出风口32之间，换而言之，即所述内壳10是部分伸入外壳30内部的。所述出风口 32与所述混合室31连通。所述预混室21、燃烧室11以及混合室31依次连通。
[0029]其中，本实用新型的热风烤窑装置通过设置有预混装置20，所述预混装置20具有预混室21，第二进气管22与第三进气管23分别与预混室21连通，燃气与空气在预混室21充分混合后再进入燃烧室11，避免由于燃气与空气没有充分混合导致燃烧不完全的情况发生，可使得燃气在燃烧室内迅速燃烧，有效提高了工作效率;且第一进气管12与燃烧室11连通，助燃空气可从第一进气管12内进入燃烧室11，从而保证燃烧完全，有效解决现有技术中由于没有助燃空气导致的燃烧不完全、浪费燃气以及由于燃气燃烧不完全而发生气爆的问题，进一步提高了热风烤窑装置的安全可靠性，提高燃料利用率;且本实用新型的热风烤窑装置是在燃烧室11内燃烧，进入窑炉内部的是烟气，从而解决了传统技术上采用明火烤窑装置导致窑炉的砖材受热不均匀的问题;另外，本实用新型的热风烤窑装置结构简单，制作难度小，成本低廉。
[0030]优选的，燃气可以选用LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)、LPG(Iiquidpetroleum gas，液化石油气)等气体燃料，通过调整燃气压力和从第三进气管23进入的空气压力，从而达到调整火焰的目的，可加快燃烧速度。
[0031]优选的，所述第一进气管12为多个，通过第一进气管12可吸入助燃空气从而使得燃气迅速燃烧，且燃气只在燃烧室11内燃烧，不会产生明火进入混合室31，明火更不会进入窑炉内部，从而避免窑炉的砖材因受热不均导致严重损害的问题。具体而言，在本实施例中，所述第一进气管12为四个，四个所述第一进气管12间隔均匀地设置于内壳10上，可根据实际需要，调节助燃空气的进气量，达到充分快速燃烧的目的。
[0032]优选的，所述外壳30与内壳10之间形成有冷却风道40，所述外壳30上设置有用于供冷空气进入的第四进气管33，所述第四进气管33与所述冷却风道40连通，所述冷却风道40与所述混合室31连通。在燃烧室11内充分燃烧的燃气所产生的高温烟气进入混合室31，冷空气从第四进气管33进入并经冷却风道40后进入混合室31，从而使得高温烟气与冷空气在混合室31充分混合，降低高温烟气的温度。由于燃气是在内壳10的内部燃烧，而燃烧产生的温度很高，很容易导致内壳10由于温度过高而影响其使用寿命，因此，所述冷却风道40的设置，还可以有效保护内壳10，避免内壳10温度过高而被烧坏的状况出现。且所述冷却风道40还可以吸收从内壳10散发的热量，并送到混合室31，从而达到节能的目的，有效提高能源利用率。经冷却后的烟气从出风口 32进入窑炉内部，对窑炉各部分耐火砖材均匀加热，从而达到耐火砖材均衡受热、快速烤窑、节省能源的效果。
[0033]优选的，所述冷却风道40为螺旋状，换而言之，即所述内壳10的外周面设置成螺旋状。螺旋状的冷却风道40可以增大冷空气与内壳10的接触面积，快速降低内壳10的温度，并可以高效回收内壳10散发的热量。
[0034]优选的，所述第四进气管33呈倾斜设置。所述第四进气管33朝向混合室31所在的位置逐渐倾斜，从而可以加快冷空气的进入速度，达到快速降温的效果。所述第四进气管33的倾斜角度的范围为0°-90°，优选的，第四进气管33的倾斜角度为30°。所述第四进气管33连接有一第一风机(图中未不)。
[0035]所述第三进气管23连接有一第二风机(图中未示)。所述第二风机为罗茨风机，其风压高，可以使得燃气与空气充分混合，保证燃气在燃烧室内燃烧完全，避免混合室31产生明火。
[0036]优选的，所述内壳10、预混装置20以及外壳30为一体式结构，其结构十分简单，制作方便，成本低。所述内壳10与外壳30均呈圆筒状。所述内壳1为不锈钢内壳，所述外壳30为不锈钢外壳。
[0037]优选的，所述热风烤窑装置还包括有用于对热风烤窑装置进行控制的控制系统(图中未示)，可实现全自动化控制。为了避免整个烤窑过程发生人为失误，可以设定自动升温曲线。还可以设置自动化监控设备，可以有效预防常温烤窑的前期熄火、整个烤窑温度波动较大等问题，使得窑炉温度的提升速度可控度高，有效保护升温过程中的窑炉耐火砖，具有极高可靠性。
[0038]本实用新型的热风烤窑装置的使用过程如下所示:
[0039]首先，燃气从第二进气管22进入预混室21，空气从第三进气管23进入预混室21，且燃气与空气充分混合；
[0040]其次，充分混合后的燃气与空气进入燃烧室11，助燃空气从第一进气管12进入燃烧室11，且燃气在燃烧室内燃烧；
[0041]接着，燃烧形成的热风进入混合室31，且从第四进气管33进入的冷空气经冷却风道40后进入混合室31，从而使得高温烟气与冷空气在混合室31内充分混合，降低高温烟气的温度；
[0042]最后，经冷空气冷却后的烟气从出风口32进入窑炉内部。
[0043]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种热风烤窑装置，其特征在于，包括: 内壳，所述内壳具有用于供燃气燃烧的燃烧室，所述内壳上设置有用于供助燃空气进入的第一进气管，所述第一进气管与燃烧室连通； 与所述内壳连通的预混装置，所述预混装置具有用于供燃气与空气混合的预混室，所述预混装置上设置有用于供燃气进入的第二进气管以及用于供空气进入的第三进气管，所述第二进气管与第三进气管分别与预混室连通； 以及，包覆于内壳外的外壳，所述外壳具有用于供燃烧后的高温烟气冷却的混合室;所述外壳上设有用于供冷却后的烟气出去的出风口；所述出风口与所述混合室连通； 所述预混室、燃烧室以及混合室依次连通。2.根据权利要求1所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述外壳与内壳之间形成有冷却风道，所述外壳上设置有用于供冷空气进入的第四进气管，所述第四进气管与所述冷却风道连通，所述冷却风道与所述混合室连通。3.根据权利要求2所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述冷却风道为螺旋状。4.根据权利要求2所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述第四进气管呈倾斜设置。5.根据权利要求2所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述第四进气管连接有一第一风机。6.根据权利要求5所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述第三进气管连接有一第二风机。7.根据权利要求1所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述内壳与外壳均呈圆筒状。8.根据权利要求7所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述内壳为不锈钢内壳，所述外壳为不锈钢外壳。9.根据权利要求1所述的热风烤窑装置，其特征在于，所述热风烤窑装置还包括有用于对热风烤窑装置进行控制的控制系统。
【文档编号】F24H3/02GK205593170SQ201620343910
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】张国庆, 邱再林, 李家铎, 何庆华, 符以辉
【申请人】广东三水大鸿制釉有限公司