真空镀膜旋转炉架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面处理领域，具体涉及真空镀膜旋转炉架。
【背景技术】
[0002]真空镀膜一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。
[0003]目前刀具的真空镀膜装置较为简单，一般采用表面多孔结构治具，再配有旋转台，然后将需要真空镀膜的刀具放入治具中，刀具排列较为紧密，这样真空镀膜后的刀具会产生表面厚度不均匀，增加刀具生产的废品率，真空镀膜效率低下，加大企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空镀膜旋转炉架。
[0005]为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]真空镀膜旋转炉架，包括驱动装置，所述驱动装置由伺服电机驱动，其特征在于:还包括
[0007]第一底座，所述第一底座为圆盘形；
[0008]第二底座，所述第二底座与第一底座相连；
[0009]行星轮驱动装置，所述行星轮驱动装置与第一底座相连；
[0010]作为优选的技术方案，所述行星轮驱动装置包括:
[0011]行星轮模组，所述行星轮模组包括行星轮、行星轮固定座和连接杆，所述行星轮固定座与第一底座相连，行星轮与行星轮固定座相连，连接杆与行星轮连接；
[0012]治具模组，所述治具模组包括治具座连接杆、治具座固定座、转轴、链板和链板连接轴，所述治具座连接杆与连接杆相连，治具座固定座与行星轮固定座相连，转轴与治具座固定座相连，链板连接轴与转轴配合，链板与链板连接轴相配合。
[0013]采用上述优选的技术方案，利用行星式驱动，行星轮可以实现自身的自转和绕驱动齿轮公转，在真空镀膜处理过程中，可以使得刀具单位时间旋转的速度相同，刀具镀膜厚度均匀，产品合格率大大提高，圆周旋转，节省空间，可以同时方式多个行星轮模组，单位时间加工产量得到大幅度的提高，增加企业的生产效率，降低生产成本。
[0014]作为优选的技术方案，所述治具模组设有限位螺丝，所述限位螺丝与第二底座相连，限位螺丝与链板相配合。
[0015]采用上述优选的技术方案，可以方便的实现治具模组的准确定位，防止链板在旋转时候产生偏离。
[0016]作为优选的技术方案，所述连接杆顶部圆柱形，圆柱形侧壁设有一通孔，所述治具座连接杆底部设有与连接杆圆柱形相配合的凹槽，连接杆与治具座连接杆通过销钉连接。
[0017]采用上述优选的技术方案，可以在位置调节时，将连接杆与治具座的位置进行调
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[0018]作为优选的技术方案，所述治具模组设有治具底座，所述治具底座中间为方孔形，外部为圆形，治具底座圆周均布方向设有至少一个放置产品的放置孔。
[0019]采用上述优选的技术方案，将产品放置于放置孔中，便于高效的真空镀膜处理。
[0020]作为优选的技术方案，所述第一底座与第二底座之间设有保证两者平面度要求的距离限位块。
[0021]采用上述优选的技术方案，保证了第一底座与第二底座之间平面度的要求，使运转更平稳。
[0022]作为优选的技术方案，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与行星轮连接，驱动齿轮与第一底座之间安装有平面轴承。
[0023]采用上述优选的技术方案，驱动齿轮与第一底座有效的进行旋转运动，减小摩擦。
[0024]由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，采用旋转式真空镀膜，保证了刀具在表面处理时厚度均匀性，大大提高了刀具表面处理的合格率，提高生产效率，降低企业的生产成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型的俯视图的结构示意图。
[0028]图3是本实用新型的仰视图的结构示意图。
[0029]图4是本实用新型行星轮模组和治具模组的结构示意图。
[0030]图中数字和字母所表示的相应部件的名称:
[0031]1-第一底座；2_第二底座；3_中间立柱；4_限位螺丝；5_治具模组；6_行星轮模组；7-驱动齿轮。
[0032]11-行星轮；12_行星轮固定座；13_轴承；14_连接杆；15_治具座连接杆；16_治具座固定座；17_销钉；18_垫片；19_转轴；20_链板；21_链板连接轴；22_治具底座。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
[0034]为了达到本实用新型的目的，在一些实施方式中，如图1-4所示，真空镀膜旋转炉架，包括驱动装置，所述驱动装置由伺服电机驱动，其特征在于:还包括
[0035]第一底座1，所述第一底座I为圆盘形；
[0036]第二底座2，所述第二底座2与第一底座I相连；
[0037]行星轮驱动装置，所述行星轮驱动装置与第一底座I相连；
[0038]用于连接固定的中间立柱3。
[0039]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述行星轮驱动装置包括:
[0040]行星轮模组6，所述行星轮模组6包括行星轮11、行星轮固定座12和连接杆14，所述行星轮固定座12与第一底座I相连，行星轮11与行星轮固定座12相连，连接杆14与行星轮11连接，连接杆14和行星轮固定座12之间安装有轴承13 ；
[0041]治具模组5，所述治具模组5包括治具座连接杆15、治具座固定座16、转轴19、链板20和链板连接轴21，所述治具座连接杆15与连接杆14相连，治具座固定座16与行星轮固定座12相连，转轴19与治具座固定座16相连，链板连接轴21与转轴19配合，链板20与链板连接轴21相配合，治具座连接杆15顶部安装有垫片18。
[0042]采用上述优选的技术方案，利用行星式驱动，行星轮可以实现自身的自转和绕驱动齿轮公转，在真空镀膜处理过程中，可以使得刀具单位时间旋转的速度相同，刀具镀膜厚度均匀，产品合格率大大提高，圆周旋转，节省空间，可以同时方式多个行星轮模组，单位时间加工产量得到大幅度的提高，增加企业的生产效率，降低生产成本。
[0043]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述治具模组5设有限位螺丝4，所述限位螺丝4与第二底座2相连，限位螺丝4与链板20相配合。
[0044]采用上述优选的技术方案，可以方便的实现治具模组的准确定位，防止链板在旋转时候产生偏离。
[0045]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述连接杆14顶部圆柱形，圆柱形侧壁设有一通孔，所述治具座连接杆15底部设有与连接杆14圆柱形相配合的凹槽，连接杆14与治具座连接杆15通过销钉17连接。
[0046]采用上述优选的技术方案，可以在位置调节时，将连接杆与治具座的位置进行调
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[0047]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述治具模组5设有治具底座22，所述治具底座22中间为方孔形，外部为圆形，治具底座22圆周均布方向设有至少一个放置产品的放置孔。
[0048]采用上述优选的技术方案，将产品放置于放置孔中，便于高效的真空镀膜处理。
[0049]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述第一底座I与第二底座2之间设有保证两者平面度要求的距离限位块。
[0050]采用上述优选的技术方案，保证了第一底座与第二底座之间平面度的要求，使运转更平稳。
[0051]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，还包括驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与行星轮11连接，驱动齿轮7与第一底座I之间安装有平面轴承。
[0052]采用上述优选的技术方案，驱动齿轮与第一底座有效的进行旋转运动，减小摩擦。
[0053]本实用新型真空镀膜旋转炉架的有益效果:结构简单，使用方便，有效的避免了操作工人搬运时受到的损害，将处理前和处理后的锯片进行统一的归类管理，提高产品的合格率，提高生产效率，降低企业的生产成本。
[0054]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.真空镀膜旋转炉架，包括驱动装置，所述驱动装置由伺服电机驱动，其特征在于:还包括 第一底座，所述第一底座为圆盘形； 第二底座，所述第二底座与第一底座相连； 行星轮驱动装置，所述行星轮驱动装置与第一底座相连。2.根据权利要求1所述的真空镀膜旋转炉架，其特征在于:所述行星轮驱动装置包括: 行星轮模组，所述行星轮模组包括行星轮、行星轮固定座和连接杆，所述行星轮固定座与第一底座相连，行星轮与行星轮固定座相连，连接杆与行星轮连接； 治具模组，所述治具模组包括治具座连接杆、治具座固定座、转轴、链板和链板连接轴，所述治具座连接杆与连接杆相连，治具座固定座与行星轮固定座相连，转轴与治具座固定座相连，链板连接轴与转轴配合，链板与链板连接轴相配合。3.根据权利要求2所述的真空镀膜旋转炉架，其特征在于:所述治具模组设有限位螺丝，所述限位螺丝与第二底座相连，限位螺丝与链板相配合。4.根据权利要求2所述的真空镀膜旋转炉架，其特征在于:所述连接杆顶部圆柱形，圆柱形侧壁设有一通孔，所述治具座连接杆底部设有与连接杆圆柱形相配合的凹槽，连接杆与治具座连接杆通过销钉连接。5.根据权利要求2所述的真空镀膜旋转炉架，其特征在于:所述治具模组设有治具底座，所述治具底座中间为方孔形，外部为圆形，治具底座圆周均布方向设有至少一个放置产品的放置孔。6.根据权利要求1所述的真空镀膜旋转炉架，其特征在于:所述第一底座与第二底座之间设有保证两者平面度要求的距离限位块。7.根据权利要求1所述的真空镀膜旋转炉架，其特征在于:还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与行星轮连接，驱动齿轮与第一底座之间安装有平面轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了真空镀膜旋转炉架，涉及表面处理领域，包括驱动装置，所述驱动装置由伺服电机驱动，其特征在于：还包括第一底座，所述第一底座为圆盘形；第二底座，所述第二底座与第一底座相连；行星轮驱动装置，所述行星轮驱动装置与第一底座相连；所述行星轮驱动装置包括行星轮模组和治具模组，所述行星轮模组包括行星轮、行星轮固定座和连接杆，所述治具模组包括治具座连接杆、治具座固定座、转轴、链板和链板连接轴。本实用新型有益效果：结构简单，使用方便，采用旋转式真空镀膜，保证了刀具在表面处理时厚度均匀性，大大提高了刀具表面处理的合格率，提高生产效率，降低企业的生产成本。
【IPC分类】C23C14/24
【公开号】CN204874718
【申请号】CN201520592725
【发明人】毛昌海
【申请人】艾瑞森表面技术（苏州）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日