专利名称：排放汽液的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及排放流质的设备和方法。特别地，本发明涉及一种从热交换器的输出腔中排放流质和从该流质中脱离的液体的设备及相关方法。
背景技术：
空调、制冷或热泵系统通常包括一个压缩机、两个热交换器和一个膨胀阀。这些部件由一系列的管腔和软管连接以形成回路，流质流经此回路以冷却或加热空间或传热流质。通常当流质流经该热交换器时将经历相变。热交换器中的一个通常被称为冷凝器，在其内至少部分流质经历从汽态到液态的相变，从而其热含量降低。热交换器中的另一个通常被称为蒸发器，在其内至少部分流质经历从液态到汽态的相变，从而其热含量增加。由此，在空调或者制冷系统中，欲冷却的空间或者传热流质与该蒸发器相连。另一方面，在热泵系统中，欲加热的空间或者传热流质与该冷凝器相连。此外，通过倒转流质的流动方向，单系统既可以充当空调或制冷系统也可以充当热泵系统。
空调、制冷系统或热泵系统中的流质以过冷液体、饱和液体态或者液汽混合物的形态进入蒸发器。当流质在小金属管腔内流经该蒸发器时，其从空间或传热流质中吸收热量，且至少部分液体变为蒸汽。因而，取决于流质所吸收的热量，流质可以以液汽混合物、饱和蒸汽或者过热蒸汽的形态流出该蒸发器。然后，流质流经压缩机以增加其压力。随后，流质流经冷凝器，在该冷凝器内流质向另外的空间或另外的传热流质释放热量。取决于流质所释放的热量，流质可以以过冷液体、饱和液体或者液汽混合物的形态流出该冷凝器。流出该蒸发器或该冷凝器的流质可为不同的形态，至少部分流质或者由于释放热量或者由于吸收热量而经历相变。
有些空调、制冷系统或热泵系统被设计用来使流出该蒸发器的流质含有液汽混合物。例如，如果高于90％的流质是蒸汽时，流质的传热特性通常较差，所以有些空调或制冷系统中的蒸发器被设计成在其输出腔处产生含有约90％的蒸汽部分和10％的液体部分的流质。此蒸发器可以从欲冷却的空间或者其他的传热流质中实现最大的热量移除。然而，由于重力的作用，流质中的部分液体趋向于与主体流质脱离并汇集在该输出腔的底部，所以其不能随主体流质直接流出该蒸发器。例如，有近75％的液体从主体流质中脱离并流向该输出腔的底部。这些汇集在该输出腔中的脱离的液体至少造成三个问题。
首先，脱离的液体最终可损坏该压缩机。随着该脱离的液体持续地汇集在该输出腔内，液面逐渐接近输出口。于是液体趋向突然以大流量从输出口流出，此现象通常被称为“液击”。在过程进行中，汇集在该输出腔中的液体以此模式持续汇集并以突然的“液击”流出而不是稳定连续地流出。此模式被称为周期排放，其最终可减少压缩机的寿命。尽管压缩机可以承受稳定持续的小流量液流，但是它们通常不是被设计来承受大的“液击”周期流。
其次，脱离的液体可阻碍流质流过该蒸发器。随着液体的汇集，它堵塞了一些用于将流质排放到该输出腔的金属管腔。此种堵塞阻碍了流质的稳定流动，且降低了整个空调、制冷系统、和热泵系统的效率。
第三，脱离的液体可能带走空调、制冷系统或热泵系统的其他部件所需的液体。例如，在某些应用中，为保证压缩机平稳运行，流质中带有少量的油。这些油通常随着脱离的液体落到该输出腔底部。如果不能从该输出腔中持续稳定地移除脱离的液体，那么维持机械正常运转需要的油也不能到达该压缩机。
因此，对于可持续和稳定地排放从主流流质中脱离出来并汇集在输出腔中的液体的设备和方法是需要的。
发明内容
综上所述，本发明避免了现有技术中的设备和方法的一种或多种限制和缺点，本发明针对一种从热交换器的输出腔中排放流质和从该流质中脱离的液体的设备和相关方法。本发明的优点和目的可部分地由下面的说明书来阐明、部分从说明书中是显然的、或者从本发明的实践中得出。通过所附的权利要求书中特别指出的原理和组合，可认识和实现本发明的优点和目的。
为了实现本发明的优点和目的，如此处具体表达和广泛描述的那样，本发明针对一种从输出腔中排放流质和从该流质中分离的液体的设备。该输出腔用来汇集分离的液体。该输出腔通过流质与设于该输出腔出口面的输出口相连。该设备包含设在输出腔内与该出口面相邻的平板，以在平板和出口面间形成通道。平板高于输出口，使流经输出腔并流入输出口的流质将汇集在输出腔内的液体通过该通道拉动并随流质一起从输出口流出。
另一方面，本发明针对一种从输出腔中排放流质和从流质中脱离的液体的方法。该输出腔用来汇集脱离的液体。该输出腔通过流质与设于该输出腔出口面的输出口相连。该方法的步骤包括在输出腔内与输出面相邻处设置平板，以使平板和出口面之间形成通道，并且平板高于输出口；及使流质流经输出腔并流入输出口以将汇集在输出腔内的液体通过该通道拉动并随流质一起从输出口流出。
另一方面，本发明针对一种热交换器。该热交换器包括主腔、输出腔、输出口和平板。流质流经主腔以吸收热量。输出腔用于接收从主腔来的流质和汇集从流质中脱离的液体。输出口设于输出腔的出口面上，并通过流质与输出腔相连。平板设于输出腔内与出口面相邻，以在平板和出口面间形成通道。平板高于输出口，使流经输出腔并流入输出口的流质将汇集在输出腔内的液体通过该通道拉动并随流质一起从输出口流出。
另一方面，本发明针对一种其内流质循环流动的热交换系统。该热交换系统包括压缩机、第一热交换器、膨胀装置、第二热交换器。该第一热交换器从该压缩机接收流质，并且在流质流经第一热交换器的同时放出热量，然后排放流质。该膨胀装置从第一热交换器接收流质。第二热交换器从该膨胀装置接收流质，再将流质排放到该压缩机。该第二热交换器包括主腔、输出腔、输出口和平板。流质流经主腔以吸收热量。输出腔用来接收从主腔来的流质和汇集从流质中脱离的液体。输出口设于输出腔的出口面处，并通过流质与输出腔相连。平板设于输出腔内与出口面相邻，以在平板和出口面间形成通道。平板高于输出口，使流经输出腔并流入输出口的流质将汇集在输出腔内的液体通过该通道拉动并随流质一起从输出口流出。
应该理解，前面的概要说明和下面的详细说明都仅是举例和解释性的，不是对所要保护的发明的限制。
为进一步理解本发明而提供了附图，附图与说明书相结合并构成了说明书的一部分。附图阐明了本发明的实施例，并和说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的空调、制冷系统和热泵系统的示意图。
图2是本发明的直接膨胀蒸发器的侧视图。
图3是本发明的平板的正视图。
图4是本发明的直接膨胀蒸发器的平板和输出腔的正视图。
图5是本发明的直接膨胀蒸发器的侧视剖面图，表明主流流质和从主流流质脱离出来后汇集在输出腔底部的液体。
图6是本发明的直接膨胀蒸发器的侧视剖面图，表明汇集在输出腔底部的液体随主流流质一起流出直接蒸发器。
图7是本发明的直接膨胀蒸发器的输出腔和带有水平壁面平板的透视图。
图8是本发明的直接膨胀蒸发器的输出腔和带有倾斜壁面平板的透视图具体实施方式
现在将对本发明目前的优选实施例进行详细说明，附图中将阐明实例。在任何情况下，整个附图中相同的标号用于指相同或相似的部分。
如图1所示，本发明的空调、制冷系统或热泵系统包含两个热交换器11和15、压缩机13、和膨胀阀25。管腔或软管连接热交换器11和15、压缩机13和膨胀阀25。给定压力的流质流经通常被称为冷凝器的热交换器15，当流经冷凝器15时，流质释放热量。然后，流质流经膨胀阀，其压力减小到另一水平。而后流质流经通常被称为蒸发器的热交换器11，当流经蒸发器11时，流质吸收热量。最后，流质流经压缩机13，其压力回升到起始水平。因而，流经此系统的流质形成了空调、制冷和热泵循环。因为当流质流经热交换器11和15时至少部分流质经历相变，所以热交换器11和15分别被称为蒸发器和冷凝器。至少部分流质在蒸发器11中由液态变为汽态，而至少部分流质在冷凝器15中由汽态变为液态。
因为流经蒸发器11的流质吸收热量，所以当蒸发器11放置在需要被冷却的空间里时，就形成空调或制冷系统。另一方面，因为流经冷凝器15的流质释放热量，所以当冷凝器15放置在需要加热的空间时，就形成热泵系统。蒸发器11和冷凝器15可以直接对空间冷却或加热(例如，通过内部的空气)。可选择地，蒸发器11和冷凝器15可以与其他的传热流质(例如，水)交换热量，该传热流质通过其他的传热机构依次冷却或加热空间。
此外，可与外部空气直接交换热量的系统既可以充当空调或制冷系统也可充当热泵系统。例如，在夏天，图1所示的系统可作为空调或制冷系统，在此系统中蒸发器11通过吸收热量冷却内部空气而冷凝器15释放热量至外部空气。在此空调或制冷系统中，流质沿标号21所示的方向流动。另一方面，在冬天，膨胀阀25可以使流质沿如标号23所示的方向反向流动以使空调或制冷系统转变为热泵系统。在此热泵系统中，热交换器11成为冷凝器，通过释放热量加热内部空气，而热交换器15成为蒸发器，从外部空气吸收热量。
为阐明本发明优选的实施例，下面的详细说明是针对带有可从传热流质中吸收热量的直接膨胀蒸发器的示例性制冷系统。然而，本发明决不限于一个特定的系统或热交换器，相反地，本发明包括随主流流质一起持续稳定地排放从主流流质中脱离的液体的任何设备和方法。
图2表示在制冷系统中的直接膨胀蒸发器11。该直接膨胀蒸发器11包括制冷剂输入口10、主腔12和制冷剂输出口14。直接膨胀蒸发器11还包括位于其尾端通道18处的输出腔16。制冷剂进入直接膨胀蒸发器11、流经束状排列在主腔12内的蒸发器管腔22、在流出制冷剂输出口14前流入该输出腔16。同时，传热流质(例如，水)通过传热流质入口26进入主腔12、流经蒸发器管腔22的外表面、而后由传热流质出口28流出主腔12。当制冷剂和传热流质流经直接膨胀蒸发器11时，制冷剂从传热流质中吸收热量。因此，传热流质释放其热含量(例如，传热流质的温度降低)。然后，传热流质通过其他传热机构冷却空间或其他事物。
作为从传热流质中吸收热量的结果，至少部分制冷剂经历由液态到汽态的相变。因此，进入输出腔16的制冷剂通常变成汽液混合物。然而，取决于直接膨胀蒸发器11的特定设计和传热流质的热含量，进入输出腔16的全部制冷剂都可变成蒸汽。换言之，进入输出腔16的全部制冷剂都可变成饱和蒸汽或者过热蒸汽。此外，制冷剂可含有油(例如，润滑油)以保证压缩机13平稳运行(图1)。与制冷剂不同的是，液态油不经历相变。由此，进入输出腔16中的流质可含有(1)不合油的制冷剂汽液混合物，(2)不合油的制冷剂蒸汽，(3)含油的制冷剂汽液混合物，或者(4)含油的制冷剂蒸汽。
如图5所示，进入输出腔16中的大部分流质直接由输出口19流出输出腔16。标号20指主流流质。然而，由于重力的作用，流质中的部分液体趋向于从主流流质20中脱离并落到输出腔16的底部。汇集在输出腔16底部的脱离的液体可以是液态制冷剂30、油34或其混合物。即使进入输出腔16中的制冷剂全部是汽态，那么由于蒸汽在输出腔16中释放热量，也可形成液体制冷剂。这些新形成的液态制冷剂可从主流流质20中脱离并落到输出腔16的底部。
为持续稳定地随主流流质20一起排放汇集的液体，输出腔16包括平板36。平板36与输出腔16的邻近表面及输出腔16内的流动特性共同作用以持续稳定地和主流流质20一起排放汇集的液体。如图5所示，平板36设在输出腔16内与输出腔16的出口面17相邻。出口面17和平板36以间隔d分开，且在它们之间形成通道38。平板36的底部与输出腔16的底部以间隔h隔开，使得汇集的液体32可以通过流动道39进入通道38。平板36高于输出口19的高度为s，以产生低压区进而通过通道38向上拉动汇集的液体32。
如图6所示，平板36高于输出口19的高度为s(图5)，以使流进输出口19中的主流流质20必须经过一个紧缩区。因为此紧缩区，所以射流紧缩(vena contracta)效应增加了主流20的流速，同时降低了区域40内主流流质20的压力。因此，高于输出口19的平板36和主流流质20产生了较低压区40。除了射流紧缩效应外，摩擦损失也导致了主流流质20的压力降低。由于摩擦损失引起的压力降低也有助于低压区40的产生。
当汇集的液体32上升高于h(图5)时，该低压区40通过在平板36和出口面17间的通道38向上拉动汇集的液体32。于是，如图6所示，汇集的液体随主流流质20一起通过输出口19流出直接膨胀蒸发器11。随着经通道38向上拉动汇集的液体32，低压区40可使部分液态制冷剂30(图5)闪蒸转化为汽态。然而，随着经通道38向上拉动汇集的液体32，油34不变为汽态。因为在低压区40和汇集的液体32间的压力差是小的，所以如果存在液态制冷剂30的闪蒸也被认为是最小的。
优选地，图5所示的长度d、h和s通过经验测试来确定。长度d、h和s的变化取决于很多因素，其中包括蒸发器的操作条件、输出口19的尺寸、输出腔16的尺寸、流经通道38的汇集的液体32的预定流动特性、制冷系统的容量、直接膨胀蒸发器11的操作压力。长度d、h和s可由给定的流经通道38的汇集的液体32的预定流动特性、直接膨胀蒸发器11的相关尺寸及主流20的流动特性经分析确定或至少近似确定。然而，因为不是所有的流动特性都可以轻易得知，所以精确的解析结果极难得出。给定这些情况，优选使用带有或不带有经分析判定得出的初始近似的经验测试来测定长度d、h和s。
提供下面的尺寸和配置以进一步阐明本发明的优选实施例。这些尺寸和配置是相应于需要150吨的制冷系统所用的。然而，应该认识到，这些尺寸和配置实际上是示例性的，并不限定本发明的范围。
在需要150吨的制冷系统的应用中，平板36优选由1/8英寸厚、直径为20英寸的圆形碳钢(例如，ASTM A-36)制得。如图3和图4所示，平板36的底部和顶部被切掉。输出腔16是圆柱形，优选内径为20英寸、长度为13/8英寸、壁厚为1/2英寸。如图4所示，平板36的直径和输出腔16的直径相同，以使平板36可以在所有方向上延伸到输出腔16的壁面。平板36与输出腔16的侧表面以焊接、压嵌或其他已知技术相连接，用来形成从平板36底部到其顶部的、在平板36和出口面17之间的通道38。为实现本发明的目的，通道38不是必须液密封的。
制冷剂输出口14的外径为2.5英寸，厚度为1/16英寸。从输出腔16的内部顶部到制冷剂输出口14的内部顶部测量，其距离输出腔16的顶部为2.5英寸。平板36距离出口面17为1/4英寸(图5中d的长度)、超出制冷剂输出口14的内部底部为1/2英寸(图5中s的长度)。平板36的底部距离输出腔16的底部为1/4英寸至1/2英寸(图5中h的长度)。管顶盖27厚为3/4英寸，并有5/8英寸的开孔以支撑多个5/8英寸的蒸发管腔22。
同样地，这些尺寸和配置全部是用于需要150吨的制冷系统的应用中。然而，本发明包括不只一个如上所述的优选实施例。可稳定持续地排出从主流流质中脱离的液体的任何变化都包括在本发明中，而不论所需要的总制冷剂输出量。
虽然图3和图4表明平板36的底部和顶部是直的，但是它们也可以采取不同的形态。例如，平板36的底部和顶部可以是弯曲而不是直的。同时，如图7所示，相距预定长度的一对水平壁面42可设在平板36的顶部并围绕在输出口19周围。该水平壁面42从平板36顶部延伸到输出面17，其通过焊接、压嵌或其他已知技术和输出面17连接。该水平壁面42通过阻止汇集的液体在流入输出口19前流经弯曲路径而提高了汇集的液体的流动效率。例如，如没有水平壁面42，那么汇集的液体可流到输出面17的顶部并在最后进入输出口19前围绕输出口19流动多次。水平壁面42可消除低效率的流动。
可选择地，如图8所示，在平板36内可设有一对倾斜壁面44。该倾斜壁面44从平板36的底部延伸到其顶部。该倾斜壁面44也从平板36的表面延伸到输出面17，其通过焊接、压嵌或其他已知技术和输出面17连接。因此，该倾斜壁面44取代了输出腔16的壁面与平板36和输出面17连接形成了通道38。该倾斜壁面44通过引导汇集的液体直接流入输出口19而改进了汇集的液体的流动效率。因此，该倾斜壁面44阻止汇集的液体在流入输出口19前流经弯曲路径。当然，平板36可以同时设有水平壁面42和倾斜壁面44。
下面将参照附图来说明上述平板和直接膨胀蒸发器的操作。然而，应该认识到，本发明在制冷系统中包括不只一个直接膨胀蒸发器。虽然为阐明本发明的原理只描述制冷系统中的一个直接膨胀蒸发器，但是本发明包括用于持续稳定地和主流一起排放从主流中脱离的液体的任何设备和方法。
如图2所示，制冷剂流经蒸发器管腔22并从传热流质中吸收热量。吸收的热量使至少一部分制冷剂由液态变为汽态。因此，进入输出腔16的制冷剂变为汽液混合物或全变为汽态。与制冷剂不同的是，加入制冷剂中起润滑作用的油仍保持液体形态。因此，输出腔16可接收(1)不合油的制冷剂汽液混合物，(2)不含油的制冷剂蒸汽，(3)含油的制冷剂汽液混合物，或者(4)含油的制冷剂蒸汽。
如图5所示，主流流质流入输出腔16并直接流出输出口19。然而，部分液体从主流20中脱离并落到输出腔16底部。从主流20中脱离并汇集在输出腔16底部的液体部分可以是液态制冷剂30、油34或其混合物。即使进入输出腔16的制冷剂全是不含油的蒸汽，那么部分蒸汽由于释放热量(例如，释放热量到周围环境中)也会在输出腔16内变为液态。这部分液体可从主流20中脱离并汇集在输出腔16底部。
如图6所示，当汇集的液体的水平面高度高于平板36的底部时，汇集的液体32随主流20一起持续稳定地通过输出口19被排放。因为平板36高于输出口19，所以主流20在流出输出口19前必定流经紧缩区。此紧缩区产生射流紧缩效应，因而导致产生低压区40。低压区40通过通道38向上拉动汇集的液体32并将其随主流20一起经输出口19排出。因此，平板36持续稳定地从输出腔16中排出汇集的液体36，由此避免突然的“液击”流。
本发明包括排放流质及由流质中脱离并汇集在输出腔底部的液体的设备和相关方法。主流流质直接通过设于输出腔的输出面上的输出口流出输出腔。然而，由于重力作用，流质中的部分液体落到并汇集在输出腔的底部，因而不能直接流出。为了从输出腔中随主流流质一起排放汇集的液体，需在与输出面相邻处设置平板，以在其间形成通道。平板高于输出口，以使流入输出口的主流必定流经紧缩区，因此在通道顶部产生低压区。此低压区通过通道向上拉动汇集的液体并随主流一起通过输出口将其排放。因此，汇集的液体持续稳定的被排出，而避免了突然的“液击”排放。优选地，本发明被用于制冷系统的直接膨胀蒸发器中。然而，本发明可用于随主流一起持续稳定地排放从主流中脱离的液体的设备中。
显而易见，本领域所属技术人员可对本发明的结构和方法做出各种修改和变化而不会脱离本发明的范围和精神。从对说明书的思考和本文所揭示的发明实践中，本领域所属技术人员对本发明的其他实施例是很清楚的。说明书和实施例只是示例性的，本发明的真正范围和精神将在下面的权利要求中阐明。
权利要求
1.一种从输出腔中排放流质和从该流质中分离的液体的设备，该输出腔用来汇集该分离的液体，该输出腔通过流质与设于该输出腔出口面的输出口相连，该设备包含设在该输出腔内与该出口面相邻的平板，用以在该平板和该出口面间形成通道，该平板高于该输出口，使流经该输出腔并流入该输出口的流质将汇集在该输出腔内的液体通过该通道拉动并随该流质一起从输出口流出。
2.如权利要求1所述的设备，其中该平板在该输出腔底部和该平板底部之间形成流动道，以使汇集的液体流入该通道。
3.如权利要求1所述的设备，其中该平板和该输出腔的侧面相连，以在该平板和该输出面间形成该通道。
4.如权利要求1所述的设备，其中该平板还包含从其顶部延伸出并与该输出面相连的壁面。
5.如权利要求1所述的设备，其中该平板还包含从其底部延伸到其顶部并与该输出面相连的壁面，用以形成该通道。
6.如权利要求1所述的设备，其中该平板是其顶部和底部被除去的圆盘。
7.如权利要求1所述的设备，其中该平板高出该输出口小于1英寸。
8.如权利要求1所述的设备，其中该平板距该输出面小于1英寸。
9.如权利要求1所述的设备，其中该平板的底部距该输出腔底部小于1英寸。
10.一种从输出腔中排放流质和从流质中脱离的液体的方法，该输出腔用来汇集脱离的液体，该输出腔通过流质与设于该输出腔出口面的输出口相连，该方法包括如下步骤在输出腔内与输出面相邻处设置平板，以使平板和出口面之间形成通道，并且平板高于输出口；及使流质流经输出腔并流入输出口以将汇集在输出腔内的液体通过该通道拉动并随流质一起从输出口流出。
11.如权利要求10所述的方法，还包括使该平板的底部和该输出腔的底部分开以形成流动道，用来使汇集的液体流入该通道的步骤。
12.如权利要求10所述的方法，还包括将该平板和该输出腔的侧面相连，以在该平板和该输出面间形成通道的步骤。
13.如权利要求10所述的方法，还包括连接从该平板顶部延伸出的壁面和该输出面的步骤。
14.如权利要求10所述的方法，还包括连接从该平板底部延伸到该平板顶部的壁面和该输出面，用以形成该通道的步骤。
15.如权利要求10所述的方法，其中该平板高出该输出口小于1英寸。
16.如权利要求10所述的方法，其中该平板距该输出面小于1英寸。
17.如权利要求10所述的方法，其中该平板的底部距该输出腔底部小于1英寸。
18.一种热交换器，包括主腔，流质流经该主腔以吸收热量；输出腔，该输出腔用于接收该从主腔来的流质和汇集从该流质中脱离的液体；输出口，该输出口设于该输出腔的出口面上，该输出口通过流质与该输出腔相连；及平板，该平板设在该输出腔内与该出口面相邻，用以在该平板和该出口面间形成通道，该平板高于该输出口，使流经该输出腔并流入该输出口的流质将汇集在该输出腔内的液体通过该通道拉动并随该流质一起从输出口流出。
19.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板的底部和该输出腔的底部分开以形成流动道，用来使汇集的液体流入该通道。
20.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板和该输出腔的侧面相连，以在该平板和该输出面间形成该通道。
21.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板还包含从其顶部延伸出并与该输出面相连的壁面。
22.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板还包含从其底部延伸到其顶部并与该输出面相连的壁面，用以形成该通道。
23.如权利要求18所述的热交换器，其中至少一部分流质在流经该主腔时经历由液态到汽态的相变。
24.如权利要求23所述的热交换器，其中该流质包含制冷剂。
25.如权利要求24所述的热交换器，其中在该输出腔里汇集的液体包含该制冷剂。
26.如权利要求24所述的热交换器，其中该流质包含油。
27.如权利要求26所述的热交换器，其中在该输出腔里汇集的液体包含该油。
28.如权利要求27所述的热交换器，其中在该输出腔里汇集的液体包含该制冷剂。
29.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板是其顶部和底部被除去的圆盘。
30.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板高出该输出口小于1英寸。
31.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板距该输出面小于1英寸。
32.如权利要求18所述的热交换器，其中该平板的底部距该输出腔底部小于1英寸。
33.一种其内流质循环流动的热交换系统，包括压缩机；第一热交换器，该第一热交换器从该压缩机接收该流质，并且在该流质流经该第一热交换器的同时放出热量，然后排放该流质；膨胀装置，该膨胀装置从该第一热交换器接收该流质；第二热交换器，该第二热交换器从该膨胀装置接收该流质，再将该流质排放到该压缩机，该第二热交换器包括主腔，流质流经该主腔以吸收热量；输出腔，该输出腔用于接收该从主腔来的流质和汇集从该流质中脱离的液体；输出口，该输出口设于该输出腔的出口面上，该输出口通过流质与该输出腔相连；及平板，该平板设在该输出腔内与该出口面相邻，用以在该平板和该出口面间形成通道，该平板高于该输出口，使流经该输出腔并流入该输出口的流质将汇集在该输出腔内的液体通过该通道拉动并随该流质一起从输出口流出。
34.如权利要求33所述的系统，其中该平板的底部和该输出腔的底部分开以形成流动道，用来使汇集的液体流入该通道。
35.如权利要求33所述的系统，其中该平板和该输出腔的侧面相连，以在该平板和该输出面间形成该通道。
36.如权利要求33所述的系统，其中该平板还包含从其顶部延伸出并与该输出面相连的壁面。
37.如权利要求33所述的系统，其中该平板还包含从其底部延伸到其顶部并与该输出面相连的壁面，用以形成该通道。
38.如权利要求33所述的系统，其中至少一部分流质在流经该主腔时经历由液态到汽态的相变。
39.如权利要求38所述的系统，其中该流质包含制冷剂。
40.如权利要求39所述的系统，其中在该输出腔里汇集的液体包含该制冷剂。
41.如权利要求39所述的系统，其中该流质包含油。
42.如权利要求41所述的系统，其中在该输出腔里汇集的液体包含该油。
43.如权利要求42所述的系统，其中在该输出腔里汇集的液体包含该制冷剂。
44.如权利要求33所述的系统，其中该平板是其顶部和底部被除去的圆盘。
45.如权利要求33所述的系统，其中该平板高出该输出口小于1英寸。
46.如权利要求33所述的系统，其中该平板距该输出面小于1英寸。
47.如权利要求33所述的系统，其中该平板的底部距该输出腔底部小于1英寸。
全文摘要
本发明公开一种从热交换器(11，15)的输出腔(16)中排放流质(20)和从该流质(20)中分离的液体(30，34)的设备。该输出腔(16)用来汇集该分离的液体(30，34)。该设备包含设在该输出腔(16)内与该出口面(17)相邻的平板(36)，用以在该平板(36)和该出口面(17)间形成通道(38)。该平板(36)高于该输出口(19)，使流经该输出腔(16)并流入该输出口(19)的流质(20)将汇集在该输出腔(16)内的液体(30，34)通过该通道(38)拉动并随该流质(20)一起从输出口(19)流出。由于该平板(36)的原因，流出该输出口(19)的流质(20)必定流经紧缩区。此紧缩区产生低压区，此低压区通过该通道(36)向上拉动汇集的液体(30，34)并将其随流质(20)一起经该输出口(19)排放。
文档编号F25B31/00GK1491340SQ02804690
公开日2004年4月21日 申请日期2002年1月31日 优先权日2001年2月8日
发明者约翰·贾奇, 约翰 贾奇 申请人:约克国际公司