专利名称：提高热交换效率的冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高热交换效率的冰箱。
背景技术：
通常，冰箱是利用由压缩机50、冷凝器60、膨胀阀(图略)、蒸发器(图略)形成的制冷回路，产生冷气，并通过上述冷气降低箱体内的温度，以冷冻或冷藏的方式保存食物的设备。如图1所示，位于冰箱背面下端部的机械室内部，设有压缩机50、冷凝器60。在蒸发器中被蒸发成低温低压态的气体制冷剂，被压缩机50压缩成高温高压的气态制冷剂。冷凝器60与上述压缩机50连接，让上述被压缩机50压缩的制冷剂冷凝成常温高压的液态制冷剂。为了保护设有压缩机50和冷凝器60的冰箱机械室70，在机械室70外部，设有机械室罩80。
图中标号65为用于冷却上述压缩机50和冷凝器60的冷却扇，82为机械室罩80的通孔。
另外，设置在机械室70内部的冷凝器，通过与流进机械室70内部的外部空气进行热交换，发散制冷剂的相变潜热。如图2所示，上述冷凝器60由制冷剂管61、多个散热条62组成。制冷剂管61把直线形钢管以平行状态，按蛇形连续反复弯曲后，再把它按多层弯曲后形成，其整体形状为长方体。数个散热条62按一定间隔焊接在制冷剂管61的外侧面，对顺着制冷剂管61流动的制冷剂，进行散热。
这里，散热条62具有圆形断面形状，可以通过点焊，每隔一定间距焊接在制冷剂管61的外侧面。
但是，具有上述结构的冷凝器60存在如下问题把直线形钢管以平行状态，按蛇形连续反复弯曲后，再把它按多层弯曲后形成制冷剂管61，其整体形状为长方体。因此，制冷剂管61的排列非常紧凑。当利用冷却扇65，把流入机械室70的空气吹向上述冷凝器60时，因为它具有紧凑的结构，被吹送到冷凝器60的空气，不能顺畅地流过冷凝器60。导致制冷剂管61内部的制冷剂不能很好的与外部空气进行热交换。
更详细的说，上述冷却扇65的送风作用下，被吹到冷凝器60上的外部空气，流经位于冷凝器60正面的制冷剂管61时，其流通量比较大，热交换效率比较高。但上述外部空气，流经位于冷凝器60中间部位的制冷剂管61时，因为制冷剂管61的排列紧凑，会受很大的流动阻力，导致只有相对少量的空气流经中间部位的制冷剂管61，引发热交换效率的下降。
再者，外部空气流经位于冷凝器60背面的制冷剂管61时，因为制冷剂管61的排列紧凑，会受更大的流动阻力，导致流经的外部空气量比流过冷凝器60中间部位的空气量更少，引发冷凝器60背面的热交换效率比冷凝器60正面和中间部位更低的问题。
另外，上述冷凝器60整体上具有长方体形形状，其制冷剂管61具有按多层弯曲紧凑排列的结构。具有这种结构的冷凝器60会占据机械室70的很大一部分空间。由此引发机械室70内部空间减少与冷凝器60体积对等的空间。因此，为了在机械室70内部，设置冷凝器60、压缩机50、以及冷却扇65，只能扩大机械室70的内部空间。
另外，为了在机械室70内部，设置冷凝器60、压缩机50、以及冷却扇65，扩大机械室70的内部空间时，引发冰箱内部空间减少与机械室70体积对等的空间。
发明内容
为了克服现有冰箱存在的上述缺点，本发明提供一种提高热交换效率的冰箱，通过采用螺旋制冷剂管，增加与空气的接触面积，按单层弯曲的形状形成冷凝器，使冷凝器整体均匀散热，最大限度的提高热传导效率，通过减小冷凝器的体积，增加冰箱内部的可用空间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种提高热交换效率的冰箱，包括设有机械室的冰箱，在机械室内部依次设置压缩机、冷凝器、以及冷却扇，并通过机械室罩把所述机械室封闭在冰箱中；其特征在于，在管道外围面上形成有螺旋形散热条的螺旋制冷剂管，增加与空气的接触面积，提高热交换效率，并通过弯曲所述螺旋制冷剂管，按单层的特定形状形成冷凝器，同时把所述冷凝器设置在冷却扇的后方，利用冷却扇的强行吸气作用，让外部空气强行流过所述冷凝器。
前述的提高热交换效率的冰箱，其中冷凝器按单层“L”形或“S”形或“∏”形形状弯曲形成。
前述的提高热交换效率的冰箱，其中冷凝器设置在外部空气流入的通路，具有从机械室正面向机械室背面弯曲的形状，在冷却扇的强行吸气作用下，可以让空气强行流过冷凝器整体，使冷凝器整体均匀散热。
前述的提高热交换效率的冰箱，其中冷凝器弯曲结构中，较长的一侧位于机械室的正面，并延伸到冷却扇的一侧面，较短的一侧长度略小于从机械室正面到机械室背面的机械室长度。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有冰箱机械室结构的部分断面图。
图2为现有冰箱机械室内的冷凝器的立体示意图。
图3为本发明冰箱的机械室的水平向断面图。
图4为本发明冰箱的冷凝器立体示意图。
图5为冷却用空气在本发明冰箱机械室内流动状态的示意中标号说明50压缩机 60，160冷凝器61制冷剂管62散热条65，165冷却扇 70机械室80机械室罩161螺旋制冷剂管162散热条具体实施方式
如图3、4所示，本发明涉及的冰箱中，在机械室70内部依次设置压缩机50、冷凝器160、以及冷却扇165，并通过机械室罩80封闭上述机械室70。作为上述冰箱，本发明的提高热交换效率的冰箱具有如下结构。
本发明采用在管道外围面上形成有螺旋形散热条162的螺旋制冷剂管161，增加与空气的接触面积，提高热交换效率，并通过弯曲上述螺旋制冷剂管161，按单层的特定形状形成冷凝器160，同时把上述冷凝器160设置在冷却扇165的后方，利用冷却扇165的强行吸气作用，让外部空气强行流过上述冷凝器160。
下面，对本发明提高热交换效率的冰箱，进行详细说明。
为了解决现有冷凝器60热传导效率下降的问题，并让整个冷凝器160均匀散热，最大限度地提高热传导效率，本发明的高效率的冰箱，采用在管道外围面上形成有螺旋形散热条162的螺旋制冷剂管161，并通过弯曲上述螺旋制冷剂管161，按单层的特定形状形成冷凝器160，同时把上述冷凝器160设置在冷却扇165的后方，利用冷却扇165的强行吸气作用，让外部空气强行流过上述冷凝器160。下面，对本发明进行详细说明。与现有冷凝器相同的部件引用相同的标号。
采用本发明冷凝器的冰箱机械室结构如下。如图3、图4所示，本发明的冰箱机械室70包括压缩机50、冷却扇165、冷凝器160、机械室罩80。机械室70形成在冰箱的下端，并具有一定的内部空间。压缩机固定在上述机械室70内部，把从蒸发器(图略)中蒸发成低温低压状态的气体制冷剂，压缩成高温高压的气态制冷剂。冷却扇165位于上述压缩机50的后方，并在电机的驱动作用下进行旋转，让外部空气流进机械室70内部。冷凝器设置在冷却扇165的后方，从机械室70正面向机械室70背面弯曲形成，并与流进机械室70内的外部空气进行热交换，把被压缩机50压缩的制冷剂冷凝成常温高压状态的液态制冷剂。机械室罩80固定在上述机械室70外围，保护设有压缩机50、冷却扇165、冷凝器160的机械室70。
本发明中的冷凝器160采用螺旋式热交换器，在制冷剂管外围面上，形成螺旋散热条162的螺旋制冷剂管161。其中，上述螺旋式热交换器通过增加与空气的接触面积，提高热交换效率。本发明利用上述螺旋制冷剂管161按单层“L”形或“S”形或“∏”形形状弯曲后形成冷凝器。如图4所示，把管体的一部分倾斜切削后把它立起来，让散热条162一体突出形成上述制冷剂管161的外围面。这里，上述散热条162的形状为螺旋形。
随着在制冷剂管161的外围面形成螺旋形散热条162，制冷剂管161与空气的接触面积，即传热面积增加，让热交换效率大大提高。
利用上述螺旋式制冷剂管，按“L”形或“S”形或“∏”形形状弯曲形成冷凝器160时，通过冷却扇165的吸气作用，强行吸入外部空气，让空气从通孔82流进机械室70内部并与冷凝器160内的制冷剂进行热交换，再流向冷却扇165侧。这与现有的通过冷却扇65的驱动吸入外部空气，让外部空气流经冷却扇65后再被强行吹向冷凝器60侧，与冷凝器60内的制冷剂进行热交换的方式不同。本发明中，为了利用冷却扇165的送风作用，让热交换后的热空气更加顺畅地流过压缩机50排向机械室70外部，把冷凝器160设置在上述冷却扇165的后方。
另外，机械室罩80封闭上述机械室70。冷凝器160设置在外部空气流入的通路，即，冷凝器160具有从机械室70正面向机械室70背面弯曲的形状。这种结构可以让通过机械室罩80的通孔82流入的外部空气，在冷却扇165的强行吸气作用下，与冷凝器160整体强行接触，使冷凝器160在整体上均匀散热。上述机械室罩80用于封闭上述机械室70。
另外，利用上述螺旋制冷剂管161制造冷凝器160时，因为螺旋式制冷剂管161具有比较大的空气接触面积，其单位热交换效率较高。因此，可以按现有冷凝器60制冷剂管61总长度的60％，来制造本发明的制冷剂管161。从而可以降低冷凝器160以及冰箱的制造费用。
被冷却扇165吸入到机械室70内的外部空气，在上述冷却扇165的吸气作用下，被强行吹向从机械室70的正面向机械室70的背面侧弯曲设置的冷凝器160，与之进行热交换，让冷凝器160内的制冷剂发生冷凝。对上述过程进行如下说明。
如图5所示，在压缩机50中被压缩成高温高压态的气体制冷剂，流进冷凝器160内部。这里上述冷凝器160从机械室正面70向机械室背面弯曲形成。上述制冷剂在冷凝器160的螺旋制冷剂管161内部流动。与此同时，在冷却扇165吸气作用下，通过机械室罩80的通孔82流进机械室70内的外部空气，被强行吹向上述冷凝器160，与冷凝器160的整体进行热交换，让整个冷凝器160均匀地散热，使制冷剂发生相变化，变成常温高压的液态制冷剂。下面，对这一过程进行更详细的说明。
通过冷却扇165的驱动流进机械室70内部的外部空气，在上述冷却扇165的吸气作用下分别流经冷凝器160的长侧和冷凝器160的短侧。冷凝器160的长侧设置在上述机械室70的正面，冷凝器160的短侧从上述机械室70的正面向机械室70的背面弯曲。空气分别流经冷凝器160的长侧和冷凝器160的短侧时，一部分外部空气会顺着冷凝器160的制冷剂管161流动，即顺着制冷剂管161外围面的螺旋形散热条162流动，按螺旋环绕制冷剂管161外围面的方式与制冷剂进行热交换。从而，增加热交换面积，提高制冷剂管161自身的热交换效率。因此可以具有比现有冷凝器60更小的体积。而且，让冷凝器160所有部位与外部空气进行强行热交换，最大限度地提高冷凝器160的散热性能，使冷凝器160的热传导效率被最大限度地提高。
与上述冷凝器160内的制冷剂进行热交换后，被提升温度的外部空气、即热空气，在冷却扇165的吸气作用下，流向冷却扇165。流动到冷却扇侧的热空气，在冷却扇165的送风作用下，被吹到压缩机50侧，冷却处于过热状态下的压缩机50并降低压缩机50的周围温度，通过机械室罩80的通孔82向外排出。
综上所述，本发明的冷凝器160不仅可以适用于本发明实施例中的顶部式(Top-Type)冰箱，也能适用于把冷藏室配置在上方把冷冻室配置在下方的底部式(Bottom-Type)冰箱、以及冷冻室和冷藏室位于主体左右侧的双门式(Side By Side-Type)冰箱。
发明效果本发明通过采用螺旋制冷剂管，增加与空气的接触面积，提高热交换效率，并利用上述制冷剂管，按单层弯曲的形状形成冷凝器，同时把上述冷凝器设置在冷却扇的后方，利用冷却扇的强行吸气作用，让外部空气强行流过上述冷凝器，使冷凝器整体均匀散热，最大限度的提高散热性能，得到最佳的热传导效率。
另外，按“L”字形状弯曲形成上述螺旋式冷凝器，并把它设置在冷却扇的后方，与制冷剂管的长度方向和外部空气流动方向相同的现有冷凝器相比，可以大大减小其体积，并通过减小上述冷凝器的体积，增加冰箱内部的可用空间。
利用上述螺旋制冷剂管制造冷凝器时，因为螺旋式制冷剂管具有比较大的空气接触面积，其单位热交换效率较高。因此，可以按现有冷凝器制冷剂管总长度的60％，来制造本发明的制冷剂管。从而可以降低冷凝器以及冰箱的制造费用。
权利要求
1.一种提高热交换效率的冰箱，包括设有机械室的冰箱，在机械室内部依次设置压缩机、冷凝器、以及冷却扇，并通过机械室罩把所述机械室封闭在冰箱中；其特征在于，在管道外围面上形成有螺旋形散热条的螺旋制冷剂管，增加与空气的接触面积，提高热交换效率，并通过弯曲所述螺旋制冷剂管，按单层的特定形状形成冷凝器，同时把所述冷凝器设置在冷却扇的后方，利用冷却扇的强行吸气作用，让外部空气强行流过所述冷凝器。
2.根据权利要求1所述的提高热交换效率的冰箱，其特征在于所述冷凝器按单层“L”形或“S”形或“∏”形形状弯曲形成。
3.根据权利要求1或2所述的提高热交换效率的冰箱，其特征在于所述冷凝器设置在外部空气流入的通路，具有从机械室正面向机械室背面弯曲的形状，在冷却扇的强行吸气作用下，可以让空气强行流过冷凝器整体，使冷凝器整体均匀散热。
4.根据权利要求1或2所述的提高热交换效率的冰箱，其特征在于所述冷凝器弯曲结构中，较长的一侧位于机械室的正面，并延伸到冷却扇的一侧面，较短的一侧长度略小于从机械室正面到机械室背面的机械室长度。
全文摘要
一种提高热交换效率的冰箱，包括设有机械室的冰箱，在机械室内部依次设置压缩机、冷凝器以及冷却扇，并通过机械室罩把机械室封闭在冰箱中；其特征在于，在管道外围面上形成有螺旋形散热条的螺旋制冷剂管，增加与空气的接触面积，提高热交换效率，并通过弯曲螺旋制冷剂管，按单层的特定形状形成冷凝器，同时把冷凝器设置在冷却扇的后方，利用冷却扇的强行吸气作用，让外部空气强行流过冷凝器。本发明通过采用螺旋制冷剂管，增加与空气的接触面积，按单层弯曲的冷凝器整体能均匀散热，最大限度的提高热传导效率，通过减小冷凝器的体积，增加冰箱内部的可用空间。
文档编号F25D11/00GK1727815SQ20041002014
公开日2006年2月1日 申请日期2004年7月26日 优先权日2004年7月26日
发明者廉宽镐 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司