专利名称：冷藏设备及在其内胆上装配加强件的定位结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷藏技术，特别地，涉及一种冷藏设备及在其内胆上装配加强件的定位结构。
背景技术：
为了降低冰箱内外的热交换，冰箱的箱体通常设置为具有隔热性能。传统的箱体包括外壳和与所述外壳保持一定间距的内胆。在所述外壳和内胆之间还需要进行发泡作业以在两者的空隙内注入热绝缘泡沫剂来形成热绝缘层，从而实现隔绝或降低冰箱内外的热交换。一般，内胆是由塑料制成，例如ABS，厚度和强度都比较小。因此，在内胆上装配承重量较大的部件(例如位于储藏室内的可伸缩导轨；安装于门内侧、用于可承载抽屉的框架等)时，已知的做法是先在内胆上安装用于增强承载强度的加强件，然后通过将相关的支承件固定在加强件上而使所述支承件得以固定在内胆上。关于在内胆上装配支承件的技术，另可参阅公告号CN1279759A、名为“冷藏设备”的发明专利文件。如图1所示，在所述专利文件中，在所述冷藏设备的内胆10的侧壁上设置了作为支座的支承板条12，支承板条12 用于支承隔物架14的侧向边缘。为了使所述加强件定位在所述内胆上，一般的做法是在内胆和加强件上分别形成相互对应的凸起，并通过所述凸起的相互配合来实现加强件的定位。然而，由于在内胆的成型过程中不易控制凸起的尺寸(例如所述凸起的大小以及高度有偏差)，导致加强件装配在内胆侧壁的定位不准确，进而影响支承件和加强件之间的装配。为克服上述定位结构定位不准确的问题，业界又另设计了一种在内胆冲出圆孔、 在加强件上冲出凸台的定位结构，在定位时直接将所述加强件的凸台对准插入所述内胆的圆孔即可，定位的准确度相较要高。然而，上述定位结构存在如下问题一、由于内胆厚度总体较薄且各区域厚度不均，而在所述加强件上冲出的凸台的高度往往要大于内胆的厚度， 使得在定位时，所述凸台在穿设所述圆孔后外凸于所述内胆的侧壁，在后续发泡过程中，所述外凸的凸台很容易与填塞于所述内胆的发泡模具产生摩擦，造成发泡模具的损伤，影响发泡效果及后续的支承件在加强件上的装配；二、倘若，将所述加强件上冲出的凸台的高度降低至于所述内胆的壁厚相适应，同样由于内胆厚度总体较薄且各区域厚度不均而使得无法很好的确定所述凸台的高度，仍有可能外凸于所述内胆的侧壁而损及发泡模具；三、再有，将所述加强件上冲出的凸台的高度降低，还可能会出现所述加强件与所述内胆定位不牢固的问题，影响所述加强件在所述内胆上有效装配的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在冷藏设备内胆上装配加强件的定位结构及具有所述定位结构的冷藏设备，解决现有技术中定位结构定位不准或者损伤其他部件而影响装配和发泡的问题。
本发明提供一种在冷藏设备内胆上装配加强件的定位结构，包括第一定位件，设于所述内胆的侧壁；所述第一定位件包括背离所述内胆侧壁的第一限位凸台和设于所述第一限位凸台的第一定位部；第二定位件，设于所述加强件，所述加强件具有供装配至所述内胆的装配面；所述第二定位件包括背离所述加强件的装配面、与所述第一定位件的第一限位凸台配合的第二限位凸台和设于所述第二限位凸台、与所述第一定位件的第一定位部配合的第二定位部。可选地，所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为设于所述第二限位凸台、朝向所述加强件的装配面的凸柱。可选地，所述第一限位凸台的顶面相对于所述内胆侧壁具有第一距离；所述凸柱的顶面相对于所述第二限位凸台的底面具有第二距离，所述第二距离不大于所述第一限位凸台的第一距离。可选地，所述第一定位部为设于所述第一限位凸台、背离所述内胆侧壁的凸柱，所述第二定位部为定位孔。可选地，所述定位孔与所述凸柱构成过盈配合。可选地，所述定位孔为圆孔或方孔。可选地，所述加强件还设有多个固定孔，所述内胆还设有与所述加强件的固定孔对应的穿孔。可选地，所述加强件还设有一个或多个的开口。可选地，所述加强件为U型，包括主体部以及与所述主体部连接的两侧翼，所述第二定位件设于所述主体部上。本发明还提供一种包括如上所述的在内胆上装配加强件的定位结构的冷藏设备。本发明冷藏设备及在其内胆上装配加强件的定位结构具有如下优点一、在所述内胆上设置包括第一限位凸台和第一定位部的第一定位件，在所述加强件上对应设置包括第二限位凸台和第二定位部的第二定位件，所述加强件是通过将所述第一限位凸台与所述第二限位凸台的相互配合以及所述第一定位部与所述第二定位部的相互配合实现的，定位更准确；二、在一个实施例中，所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为设于所述第二限位凸台、朝向所述加强件的装配面的凸柱；第一限位凸台的顶面相对于所述内胆侧壁具有第一距离，而所述凸柱的顶面相对于所述第二限位凸台的底面具有第二距离，所述第二距离不大于所述第一限位凸台的第一距离，这样，当将所述第二限位凸台上的凸柱对应插入所述第一限位凸台上的定位孔进行定位时，可以确保所述凸柱不凸露于所述内胆的侧壁，避免在后续发泡过程中产生凸柱损伤发泡模具的情况，确保所述加强件的装配及其后续发泡作业的顺利进行。三、在另一个实施例中，所述第一定位部为设于所述第一限位凸台、背离所述内胆侧壁的凸柱，所述第二定位部为定位孔；这样，当将所述第一限位凸台上的凸柱对应插入所述第二限位凸台上的定位孔进行定位时，所述凸柱是背离所述内胆侧壁的，可以避免在后续发泡过程中产生损伤发泡模具的情况，确保所述加强件的装配及其后续发泡作业的顺利进行。
图1显示现有技术中冰箱在一个实施例中的示意图；图2显示本发明冷藏设备在一个实施方式中被设计为冰箱的示意图；图3显示图2中冰箱的内胆和加强件的分解示意图；图4显示图3中加强件在以其装配面为观察视角下的示意图；图5显示图2中定位结构在第一实施例中的截面示意图；图6显示利用图5中的定位结构将内胆和加强件结合后的效果示意图；图7显示图6中内胆和加强件结合后在壳体和内胆之间进行发泡作业的效果示意图；图8显示图2中定位结构在第二实施例中的截面示意图；图9显示利用图8中的定位结构将内胆和加强件结合后的效果示意图。
具体实施例方式正如背景技术部分所述，在现有的定位结构中存在定位不准或者损伤其他部件而影响装配和发泡的问题。针对上述问题，本发明提供一种在冷藏设备内胆上装配加强件的定位结构及具有所述定位结构的冷藏设备，所述定位结构包括第一定位件，设于所述内胆的侧壁；所述第一定位件包括背离所述内胆侧壁的第一限位凸台和设于所述第一限位凸台的第一定位部； 第二定位件，设于所述加强件，所述加强件具有供装配至所述内胆的装配面；所述第二定位件包括背离所述加强件的装配面、与所述第一定位件的第一限位凸台配合的第二限位凸台和设于所述第二限位凸台、与所述第一定位件的第一定位部配合的第二定位部。上述要求保护的在冷藏设备内胆上装配加强件的定位结构及具有所述定位结构的冷藏设备，具有定位准确的优点。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。图2显示了一种冷藏设备的结构示意图。在这里，所述冷藏设备是以台式冰箱为例进行说明的，但并不以此为限，其他具有物品冷藏功能的设备亦适用。如图2所示，冰箱 2包括箱体20和用于在关门状态下与箱体20形成储藏空间的门扇21。所述箱体20包括外壳22、与外壳22保持有一定间距的内胆23和填充于外壳22和内胆23之间的热绝缘层 (未在图2中显示)，实际上，门扇21与箱体20类似，也包括外壳、内胆以及两者之间的热绝缘层。在内胆23的侧壁上设置有上下叠置的多个支承件M，用于支承搁物架25或抽屉 26。具体地，支承件M可以是支承板条(支承搁物架25或抽屉沈直接放置于所述支承板条上)或者导轨(支承搁物架25或抽屉沈可以与所述导轨构成滑动连接)。一般，外壳22可以由金属板、塑料薄板或其他任何合适的材料制成；内胆23是由塑料薄板、金属薄板或其他任何合适的材料制成，在本实施例中，优选地，采用由丙烯腈 (A)、丁二烯⑶、苯乙烯⑶合成的ABS材料作为内胆23的制作材料。
由于内胆23采用的是ABS材料，材质较软，在受力较大的情况下易变形。为增强内胆的抗应力以及提供支承件M的牢固装配，特在内胆23上另行装配有加强件(未在图 2中显示)，根据本发明一个优选的实施例，所述加强件装配在内胆23面向热绝缘层的外壁面但并不以此为限，在一个可替换的实施例中，所述加强件也可以装配在内胆23面向储藏室的内壁面，应具有同样的功效。请再参阅图3，其显示了冰箱2中内胆23和加强件27的分解示意图。如图2所示， 内胆23呈具有一敞口 230的箱体结构，即具有后壁、顶壁、底壁、左侧壁231和右侧壁233。 加强件27是分别装配至内胆23的左侧壁231的外壁面和右侧壁233的外壁面。实际上， 根据内胆23的尺寸或内胆23内壁面中配置的导轨的类型、数量等因素，加强件27的数量可以有不同的变化。例如在内胆较大或所需导轨较多时，在内胆23的每一侧壁的外壁面上都可以装配有多个加强件27。加强件27大致为细长板状物，其长边是平行于顶壁与侧壁构成的相交线(即敞口朝向底壁的纵深方向)。加强件27可以是由塑料薄板、金属薄板或其他任何合适的材料制成，优选地，采用铝合金材料作为加强件27的制作材料。在本实施例中，加强件27包括具有供紧贴内胆23的装配面的主体部270以及与主体部270连接、背离主体部270的装配面而延伸形成的两个侧翼272。主体部270的厚度大致为1毫米至1. 5毫米。在主体部270上设置侧翼的设计，可以增大加强件27和在后续发泡作业中形成的隔热层的接触面积从而有利于加强件27的固定。在本实施例中，主体部270和两个侧翼272大致构成U型结构。 在实际操作中，侧翼272是由主体部270的边缘(例如上、下边缘)经弯折而形成的折边。加强件27的主体部270大致为板状结构，在一优选实施例中，还可以在主体部270 的某些位置通过去掉部分材料而形成一个或多个开口(未在图式中显示)。这样，就可在确保加强件27强度的情况下，减轻加强件27的自身负重并节省制作材料。第一实施例为了使得加强件27准确地定位在内胆23上，本发明特别提供了一种在内胆上装配加强件的定位结构。所述定位结构具体包括设于内胆23的侧壁(左侧壁231和右侧壁 233)、背离内胆23的内壁面的第一限位凸台235，设于第一限位凸台235的定位孔237，设于加强件27的主体部270、背离加强件27的装配面、与内胆23的第一限位凸台235配合的第二限位凸台274，设于第二限位凸台274、朝向加强件27的装配面且与内胆23的定位孔237配合的凸柱276 (其中对于加强件27上的第二限位凸台274和凸柱276另可参见图 4)。在实际操作中，通过将凸柱276对准插入定位孔237，就可将加强件27准确地定位至内胆23上。特别地，本发明对于第一限位凸台235、第二限位凸台274以及凸柱276的尺寸高度作了特别的设计。请参阅第5图，显示了在内胆上装配加强件的定位结构在第一实施例中的部分截面示意图。如图5所示，具体来讲，第一限位凸台235由内胆23延伸形成，背离内胆23的内壁面而凸露于内胆23的侧壁，第一限位凸台235的顶面相对于内胆23的侧壁的内壁面具有第一距离H ；第二限位凸台274由主体部270延伸形成，背离加强件27的装配面而凸露于加强件27 ；凸柱276位于第二限位凸台274并朝向加强件27的装配面，凸柱 276的顶面相对于第二限位凸台274的底面(即第二限位凸台274中朝向加强件27的装配面的一侧面)具有第二距离L。在本实施例中，凸柱276的第二距离L不大于第一限位凸台的第一距离H(即L彡H)。这样，当将凸柱276对应插入定位孔237进行定位时，可以确保凸柱276不凸露于内胆23的侧壁的内壁面(如图6所示)，避免在后续发泡过程中产生凸柱损伤发泡模具的情况，确保加强件27的装配及其后续发泡作业的顺利进行。对于本发明的定位结构，首先，就是设计背离内胆23的侧壁的内壁面的第一限位凸台235以限定出第一距离，设计背离加强件27的装配面的第二限位凸台274并在第二限位凸台274上形成朝向加强件270的装配面的凸柱276以限定出第二距离，因而可以使得在第一限位凸台 235上的定位孔237与第二限位凸台274上的凸柱276配合后，所述定位结构不会影响在内胆23中装填发泡模具且不会对所述发泡模具产生损伤；另外，通过第一限位凸台235和第二限位凸台274的配合(例如将第一限位凸台235的尺寸和第二限位凸台274的尺寸设计为相互对应)，客观上，也起到很好的限位作用，结合第二限位凸台274上的凸柱276和第一限位凸台235上的定位孔237的配合，本实施例中的定位结构就具有双重定位效果，确保定位准确。另外，定位孔237可以在内胆23成型之后再冲压形成，凸柱276也可以通过冲压方式获得，如此，特别利于控制定位孔237和凸柱276的尺寸、形状和位置，从而，利于加强件27在内胆23上的定位。再有，定位孔237优选地为圆孔，凸柱276优选地为具有相应的圆柱形外表面。定位孔237和凸柱276的尺寸被设置成凸柱276恰可插入至定位孔237。优选地，定位孔237 和凸柱276之间可具有一定的过盈配合，使得加强件27在内胆23上的定位更牢固。还有，在内胆23上设置的第一限位凸台235的数量和在加强件27上设置的第二限位凸台274的数量相对应，且为沿着侧翼272的细长方向前后分立的两个。又，在第一限位凸台235的定位孔237的数量和在第二限位凸台274的凸柱276的数量相对应，可以为一个或多个，且在定位孔237的数量、凸柱276的数量为一个时，优选地，定位孔237位于第一限位凸台235的中心位置，凸柱276位于第二限位凸台274的中心位置。将加强件27定位在内胆23之后，就进行发泡作业。如图7所示，在一个发泡作业中，为防止发泡过程中对内胆23的各周壁(如后壁、顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁中的一个或多个)产生挤压使得内胆腔体变形，故预先将发泡模具自内胆23的敞口 230装填入内胆 23的腔体中，起到支撑作用；发泡时，热绝缘泡沫剂被注入外壳22和内胆23之间的空间， 并形成热绝缘层观；发泡后，再将所述发泡模具自内胆23的敞口 230取出，由于凸柱276对应插入定位孔237进行定位后不凸露于内胆23的侧壁的内壁面，可以避免与装填和取出时的发泡模具产生摩擦使得发泡模具不损伤以及确保加强件27的装配及发泡作业的顺利进行。经发泡作业后，外壳22和内胆23通过由热绝缘发泡剂固化的热绝缘层观紧密地固定在一起。另外，在实际操作中，在发泡作业前，还可以通过其他辅助方式(例如胶带绑定) 将加强件27更牢固地予以定位，以避免在发泡过程中出现加强件位置偏动的问题。加强件27装配至内胆23上后，可以在内胆23的对应的内壁面上装配相应的支承件M。因此，加强件27上还设置有一个或多个固定孔278，内胆23还设有与加强件27的固定孔278对应的穿孔239。固定孔278主要设置在主体部270的各角边缘。在装配时，锁附元件(例如螺钉)分别穿过支承件M上的相应的安装孔之后，再穿过内胆23的穿孔239， 最后旋转固定至加强件27的固定孔278上。据此，即可将支承件M固定至内胆23上。在第一实施例中，本发明的冷藏设备及在其内胆上装配加强件的定位结构具有如下优点一、在所述内胆上设置包括第一限位凸台和定位孔的第一定位件，在所述加强件上对应设置包括第二限位凸台和凸柱的第二定位件，所述加强件是通过将所述第二限位凸台上的凸柱对应插入所述第一限位凸台上的定位孔实现的，定位准确；二、第一限位凸台的顶面相对于所述内胆的内壁面具有第一距离，而所述凸柱的顶面相对于所述第二限位凸台的底面具有第二距离，所述第二距离不大于所述第一限位凸台的第一距离，这样，当将所述凸柱对应插入所述定位孔进行定位时，可以确保所述凸柱不凸露于所述内胆的内壁面，避免在后续发泡过程中产生凸柱与发泡模具产生摩擦导致发泡模具损伤以及加强件受拉扯的情况，确保所述加强件的装配及其后续发泡作业的顺利进行。第二实施例请参阅第8图，图8显示了在内胆上装配加强件的定位结构在第二实施例中的部分截面示意图。如图8所示，具体来讲，第一限位凸台235由内胆23延伸形成，且背离内胆 23的侧壁的内壁面；在第一限位凸台235上另设有背离所述内胆23的内壁面的凸柱239 ； 第二限位凸台274由主体部270延伸形成，且背离加强件27的装配面；在第二限位凸台274 上另设有定位孔278。在本实施例中，当第一限位凸台235与第二限位凸台274配合后，将第一限位凸台235上的凸柱239对应插入第二定位凸台274的定位孔278进行定位时，由于凸柱239是背离内胆23的侧壁的内壁面(如图9所示)，避免在后续发泡过程中产生凸柱损伤发泡模具的情况，确保加强件27的装配及其后续发泡作业的顺利进行。在第二实施例中，本发明的冷藏设备及在其内胆上装配加强件的定位结构具有如下优点一、在所述内胆上设置包括第一限位凸台和凸柱的第一定位件，在所述加强件上对应设置包括第二限位凸台和定位孔的第二定位件，所述加强件是通过将所述第一限位凸台上的凸柱对应插入所述第二限位凸台上的定位孔实现的，定位准确；二、在第一限位凸台上设置的凸柱背离所述内胆的内壁面，在定位准确的基础上， 还可以避免在后续发泡过程中产生凸柱损伤发泡模具的情况。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种在冷藏设备内胆上装配加强件的定位结构，其特征在于，包括第一定位件，设于所述内胆的侧壁；所述第一定位件包括背离所述内胆侧壁的第一限位凸台和设于所述第一限位凸台的第一定位部；第二定位件，设于所述加强件，所述加强件具有供装配至所述内胆的装配面；所述第二定位件包括背离所述加强件的装配面、与所述第一定位件的第一限位凸台配合的第二限位凸台和设于所述第二限位凸台、与所述第一定位件的第一定位部配合的第二定位部。
2.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为设于所述第二限位凸台、朝向所述加强件的装配面的凸柱。
3.如权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述第一限位凸台的顶面相对于所述内胆侧壁具有第一距离；所述凸柱的顶面相对于所述第二限位凸台的底面具有第二距离， 所述第二距离不大于所述第一限位凸台的第一距离。
4.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述第一定位部为设于所述第一限位凸台、背离所述内胆侧壁的凸柱，所述第二定位部为定位孔。
5.如权利要求2或4所述的定位结构，其特征在于，所述定位孔与所述凸柱构成过盈配I=I ο
6.如权利要求2或4所述的定位结构，其特征在于，所述定位孔为圆孔或方孔。
7.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述加强件还设有多个固定孔，所述内胆还设有与所述加强件的固定孔对应的穿孔。
8.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述加强件还设有一个或多个的开口。
9.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述加强件为U型，包括主体部以及与所述主体部连接的两侧翼，所述第二定位件设于所述主体部上。
10.一种包括如权利要求1至9中任一项所述的在内胆上装配加强件的定位结构的冷藏设备。
全文摘要
一种冷藏设备和在冷藏设备内胆上装配加强件的定位结构，所述定位结构包括设于内胆的侧壁的第一定位件，包括背离内胆侧壁的第一限位凸台和设于第一限位凸台的定位孔；设于所述加强件的第二定位件，包括背离加强件的装配面、与第一定位件的第一限位凸台配合的第二限位凸台和设于第二限位凸台、朝向加强件的装配面且与第一定位件的定位孔配合的凸柱。与现有技术相比，本发明的定位结构具有定位准确、加强件装配牢固、不损伤发泡模具的优点。
文档编号F25D23/10GK102374737SQ20101025924
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者卢志山, 杨振宇, 赵德飞, 陶锋, 马敬东 申请人:博西华家用电器有限公司