专利名称：精密高温冷却压缩机制冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机制冷系统。
背景技术：
在实验室或者精密加工环节内使用的高温恒温冷却循环装置，主要应用于在物件 加工或者实验过程中，物件需要恒定在80°C进行加工或者实验，同时加工过程还要发出热 量会使得物件温度升高，故需要高温恒温冷却循环装置使用制冷的方式将多余的热量抵消掉。现有技术中，高温恒温冷却循环装置主要采用冷却塔或者冷却风机的盘管式散热 器，使用自然温度对高温液体进行冷却。但是上述的冷却结构有一个不能精确控制冷却温 度的问题，同时体积大，不便于智能控制；而且现有的恒温循环装置所提供的冷却源的温度 只能在压缩机容易开启的40度以下，应用范围相应较小，而现实中经常会在实验或者生产 中碰到一些没有办法解决的问题，比如要求把一个工件的加工温度超过压缩机能够制冷的 温度，比如70度或者80度，这个时候压缩机是不能被打开的，制冷系统容易出现高压保护 的问题，一般采用压缩机去冷却一定的冷却液体，然后冷却液体再去冷却需要高温恒温的 液体，这样中间多了几个热交换的介质，对于在50°C到90°C的温度范围，目前需有2种以上 循环介质交换才能使用压缩机冷却，这样一来不能直接对介质进行有效的高精度控制，如 果使用最原始的风冷循环散热控制，这样更加不能有效控制(和环境温度非常相关)。所以 现有的空调或者风冷式散热器等常规制冷系统进行散热，温度是没有办法进行精密控制， 且交换效率低，水温不稳定，没有办法满足高温高精度制冷控制的要求。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术中的不足，提供了一种不仅具有高温下的制冷能 力，且在整个温度范围内可进行高精度控制的精密高温冷却压缩机制冷系统。该制冷系统 解决高温下的制冷和精密控制之间的矛盾，使其在一个原本压缩制冷机没法完成的温度范 围内进行连续快速的高精度温度恒温试验或者生产成为可能。本实用新型提供的精密高温冷却压缩机制冷系统，包括高温恒温水箱、连接 在高温恒温水箱上的外循环管路和内循环管路以及两套结构相同的内循环制冷支路，所述 高温恒温水箱内设有水温加热器；所述外循环管路与用户设备连接；所述两套内循环制冷 支路并联后串接在内循环管路上；所述内循环制冷支路包括板式换热器、压力调整器、制冷 压缩机、风冷冷却器、干燥过滤器和膨胀阀；所述板式换热器的进水口和出水口连接在内循 环管路上；所述压力调整器、制冷压缩机、风冷冷却器、干燥过滤器和膨胀阀依次串接，所 述压力调整器与板式换热器的制冷剂出口连接，所述膨胀阀与板式换热器的制冷剂进口连 接。进一步，还包括温度传感器和控制制冷压缩机启动的温度控制器，所述温度传感 器设置在高温恒温水箱内，温度传感器的信号输出端连接温度控制器。[0007]本实用新型的有益效果本实用新型的精密高温冷却压缩机制冷系统可以对 精密、高温加工需求的环境，又产生大量热量的需要恒温的物件进行冷却；而且可以使压缩 机系统在高温下开启进行制冷，能效高，控制精度高，大大提高了高精密加工的温度精度确 保的热胀冷缩系数，为实现精密加工提供了可靠的保障；同时，该精密高温冷却压缩机制冷 系统热交换效率高，水温稳定。
图1为精密高温冷却压缩机制冷系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。如图1所示，精密高温冷却压缩机制冷系统包括高温恒温水箱1、连接在高温恒温 水箱1上的外循环管路2和内循环管路3以及两套结构相同的内循环制冷支路4，高温恒温 水箱1内设有水温加热器。外循环管路2与用户设备连接，外循环管路2的出水管设置有 高温水泵5。内循环管路3的出水管上设置有热水泵14，两套内循环制冷支路4并联后串 接在内循环管路上，本实施例中，两套内循环制冷支路4均设置在热水泵14后的管路上。每套内循环制冷支路4包括板式换热器6、压力调整器7、制冷压缩机8、风冷冷却 器9、干燥过滤器10、电磁阀15和膨胀阀11。板式换热器6的进水口和出水口连接在内循 环管路上；压力调整器7、制冷压缩机8、风冷冷却器9、干燥过滤器10、电磁阀15和膨胀阀 11依次串接，压力调整器7与板式换热器6的制冷剂出口连接，所述膨胀阀11与板式换热 器6的制冷剂进口连接。为了更好的控制制冷压缩机的启动或停止，本实施例采用了温度传感器12和控 制制冷压缩机8启动的温度控制器13，温度传感器12设置在高温恒温水箱1内，温度传感 器12的信号输出端连接温度控制器13。温度传感器12检测高温恒温水箱1内的水温度， 当水温度高于所需的水温时，温度控制器13便开始启动制冷压缩机8，对进入板式换热器6 内的水制冷。使用该精密高温冷却压缩机制冷系统时，将外循环管路2连接在用户设备上，高 温恒温水箱1内的水由高温水泵5抽向用户设备，同时被用户设备加热后的水回流于高温 恒温水箱1内。高温恒温水箱1内的水通过阀门、过滤器、热水泵14和阀门分别流入两套 内循环制冷支路4中的板式换热器6内，与制冷剂进行热交换，热交换后的高温恒温水通过 水流开关16流回高温恒温水箱1内。在板式换热器6内经热交换后的制冷剂从板式换热 器6的制冷剂出口流出，进入压力调整器7，由压力调整器7将制冷剂由高压调整为低压，然 后再进入制冷压缩机8内，由制冷压缩机8制冷后再经风冷冷凝器9、干燥过滤器10和电磁 阀15进入膨胀阀11，由膨胀阀11将制冷剂由液态转换为气态，再进入板式换热器6内吸 热，对进入板式换热器6内的水进行降温。本实用新型在制冷剂的回路上设置压力调整器7，超过60°C的制冷剂回到制冷压 缩机前进行流量控制，故不会使整个系统产生过压保护而停止工作。精密高温冷却压缩机 制冷系统具有非常高的可靠性和控制精度，也可采用双压缩机的双系统模式，在机械加工、 化工合成、硅芯片电子等领域有广阔的应用前景，大大提高加工精度和生产效率。[0015] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管以 上叙述对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新 型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均 应涵盖在本实用新型的权利要求范围。
权利要求1.一种精密高温冷却压缩机制冷系统，包括高温恒温水箱(1)、连接在高温恒温水箱 (1)上的外循环管路(2)和内循环管路(3)，所述高温恒温水箱(1)内设有水温加热器；所 述外循环管路(2)与用户设备连接；其特征在于还包括两套结构相同的内循环制冷支路 (4)，所述两套内循环制冷支路(4)并联后串接在内循环管路上；所述内循环制冷支路(4)包括板式换热器(6)、压力调整器(7)、制冷压缩机(8)、 风冷冷却器(9)、干燥过滤器(10)和膨胀阀(11)；所述板式换热器(6)的进水口和出水口 连接在内循环管路上；所述压力调整器(7)、制冷压缩机(8)、风冷冷却器(9)、干燥过滤器 (10)和膨胀阀(11)依次串接，所述压力调整器(7)与板式换热器(6)的制冷剂出口连接， 所述膨胀阀(11)与板式换热器(6)的制冷剂进口连接。
2.根据权利要求1所述的精密高温冷却压缩机制冷系统，其特征在于还包括温度传 感器(12 )和控制制冷压缩机(8 )启动的温度控制器(13 )，所述温度传感器(12 )设置在高温 恒温水箱(1)内，温度传感器(12)的信号输出端连接温度控制器(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种精密高温冷却压缩机制冷系统，包括高温恒温水箱、外循环管路、内循环管路和两套结构相同的内循环制冷支路；内循环制冷支路包括板式换热器以及依次串接的压力调整器、制冷压缩机、风冷冷却器、干燥过滤器和膨胀阀；板式换热器的进水口和出水口连接在内循环管路上；压力调整器与板式换热器的制冷剂出口连接，膨胀阀与板式换热器的制冷剂进口连接。精密高温冷却压缩机制冷系统可以对精密、高温加工需求的环境，又产生大量热量的需要恒温的物件进行冷却；而且可以使压缩机系统在高温下开启进行制冷，能效高，控制精度高，大大提高了高精密加工的温度精度，从而确保热胀冷缩系数，为实现精密加工提供了可靠的保障。
文档编号F25B49/02GK201852343SQ20102060906
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者张松涛 申请人:重庆微松环境设备有限公司