专利名称：一种冰箱压缩机用钢支撑销的制作方法
技术领域：
一种冰箱压缩机用钢支撑销技术领域[0001]本实用新型涉及一种冰箱压缩机的零配件，具体是一种冰箱压缩机用钢支撑销。
技术背景[0002]利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻能热，将被焊金属加热到 局部熔化或达到高温塑性状态，在外力的作用下形成牢固的焊接接头的工艺过程，称为电 阻焊。常用的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊和对焊等几种形式。[0003]钢支撑销与下壳体采用电阻焊中的凸焊焊接，如图1和2所示，传统的钢支撑销I 的每个焊接面12上有三个凸点122，同时参阅图3所示，现有焊接方式采用四个钢支撑销I 同时焊接，即首先对钢支撑销I和压缩机壳体2的焊接表面进行处理，除去氧化物层污垢、 油和其它杂质以降低接触电阻，将钢支撑销I置于下电极3上，壳体2置于焊接工装的定位 盘(图未示)上，气缸下落带动上电极4 一起下落将壳体2和钢支撑销I压实，而后在上电极 4和下电极3之间通交流电，即可在钢支撑销I凸点和壳体2之间形成熔核，从而将钢支撑 销I和壳体2连接到一起。[0004]焊接电流、通电时间和焊接压力是电阻焊的三大要素。由于凸点个数较多，焊接所 需要的热量大大增加，这就要求焊接电流和通电时间也相应增加，不仅增大了功率损耗，还 延长了生产节拍，降低了生产效率。同时为提高焊接强度而增大焊接电流和时间，使得焊接 过程中对电极的烧损程度增加，降低了电极的使用寿命,增加了生产成本。[0005]由于每个凸点的大小和高度有差异，壳体焊接面平面度有差异以及焊接工装中的 下电极高度和平面度差异等因素的综合影响，当采用三凸点钢支撑销焊接时，4个钢支撑销 共计12个凸点与下壳体四个焊接面不可能全部接触良好，当上电极下压下来时，有的凸点 与壳体接触紧密，有的没有接触，有的凸点与壳体接触面积大，有的接触面积小，接触面积 的不一致导致每个凸点的接触电阻差异较大，当通电焊接时，每个凸点产生的焊接热量差 异也很大，从而导致有的凸点熔接效果好，有的熔接效果差甚至凸点没有熔化，使得四个钢 支撑销焊接后强度不稳定，虚焊经常发生，且飞溅、焊渣现象也很严重，对压缩机品质造成 严重影响。并且为降低各种差异因素对焊接的影响，对焊机工装和电极精度的要求非常苛 刻，从而增加了生产线的工装调整时间，严重影响了生产效率的提高。实用新型内容[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、延长电极的使用寿命、 降低生产成本、减少焊接过程中的虚焊和焊渣、飞溅、减少生产线的工装调整时间的冰箱压 缩机用钢支撑销。[0007]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的一种冰箱压缩机用钢支撑 销，包括支撑柱(10)以及一体成形于支撑柱(10)的一个端部的焊接部(20)，所述焊接部 (20)的外表面为焊接面(22)，所述焊接面(22)上有一个凸点(222)。[0008]本实用新型可进一步优化为所述凸点(222)位于焊接面(22)的中央。[0009]本实用新型可进一步优化为所述凸点(222)为圆形焊点。[0010]本实用新型可进一步优化为所述圆形的凸点(222)与所述支撑柱(10)以及所述焊接面(22)同轴。[0011]本实用新型的优点在于减少甚至杜绝了钢支撑销虚焊，焊渣和飞溅现象也大大减少；降低了焊接功率，减少了能量损失；延长了电极的使用寿命，减少了生产成本；而且降低了对上下电极的平面度和高度的精度要求，大大缩短了工装调整时间，有效的提高了生产效率。
[0012]图1是现有冰箱压缩机用钢支撑销主视图。图2是现有冰箱压缩机用钢支撑销仰视图。图3是现有冰箱压缩机用钢支撑销和压缩机下壳体的焊接工装结构图。图4是本实用新型冰箱压缩机用钢支撑销主视图。图5是本实用新型冰箱压缩机用钢支撑销仰视图。图6是本实用新型冰箱压缩机用钢支撑销和压缩机下壳体的焊接工装结构图。
具体实施方式
[0018]如图4和5所示，本实用新型冰箱压缩机用钢支撑销100包括支撑柱10以及一体成形于支撑柱10的一个端部的焊接部20。[0019]所述焊接部20的外表面为焊接面22，所述焊接面22上有一个凸点222。作为优选的实施例，该凸点222位于焊接面22的中央，更优选的，该凸点222为圆形焊点，进一步的，该圆形的凸点222与所述支撑柱10以及所述焊接面22同轴。[0020]同时参阅图6所示，对钢支撑销100和压缩机壳体200进行焊接，首先对钢支撑销 100和压缩机壳体200的焊接表面进行处理，除去氧化物层污垢、油和其它杂质以降低接触电阻，其后将钢支撑销100置于下电极300上，壳体200置于焊接工装的定位盘(图未示)上， 气缸下落带动上电极400 —起下落将壳体200和钢支撑销100仅仅压实，压力为O. 4MPa，而后在上电极400和下电极300之间通以19KA交流电，通电时间20个周波，即可在钢支撑销 100的凸点222和壳体200之间形成熔核，从而将钢支撑销100和壳体200连接到一起。[0021]现行通用的冰箱压缩机壳体焊接机根据焊接电源的不同分为两种普通工频交流焊机和中频逆变直流焊机，焊接流程都是手动装入工件一双手按启动按钮一安全门关闭 —焊接加压到位一焊接通电一焊接完成一焊接加压释放一安全门打开一焊接循环结束。均是通过调整合理的焊接电流、通电时间和焊接压力使四个钢支撑销同时完成焊接。本发明通过更改钢支撑销的凸点个数和凸点的大小和形状，并调整焊接工艺参数来完成钢支撑销的焊接，并未对焊接工装和焊接电极结构作任何改动。[0022]本发明通过改进钢支撑销的凸点结构和个数，使得各种差异因素对焊接的不良影响大大降低，单凸点钢支撑销与壳体焊接面的接触效果大大优于三凸点钢支撑销与壳体的接触效果，四个钢支撑销与壳体一起焊接时，四个凸点接触电阻基本趋于一致，焊接强度较好且稳定，无虚焊现象发生，焊渣和飞溅较少。[0023]其次，由于凸点个数的减少，焊接时所需要的总焊接热量也大大降低，故焊接电流和通电时间也相应降低，焊接电流的减少使得焊机变压器被烧坏的风险也大大降低，同时 节省了电能，提高了生产效率。由于降低了焊接电流，减少了焊接热量，使得对焊接电极的 烧损程度大大降低，延长了铜电极的使用寿命，节省了生产成本。[0024]最后，通过减少钢支撑销的凸点个数，使各种差异因素对焊接的影响降低，使得焊 接强度和外观对工装和电极精度要求的苛刻程度降低，这样就减少了生产线的停机调整时 间，大大提闻了生广效率。[0025]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本 发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造 的保护范围之内。
权利要求1.一种冰箱压缩机用钢支撑销，包括支撑柱(10)以及一体成形于支撑柱(10)的一个端部的焊接部(20)，所述焊接部(20)的外表面为焊接面(22)，其特征在于所述焊接面(22)上有一个凸点(222)。
2.如权利要求1所述的冰箱压缩机用钢支撑销，其特征在于所述凸点(222)位于焊接面(22)的中央。
3.如权利要求1或2所述的冰箱压缩机用钢支撑销，其特征在于所述凸点(222)为圆形焊点。
4.如权利要求3所述的冰箱压缩机用钢支撑销，其特征在于所述圆形的凸点(222)与所述支撑柱(10)以及所述焊接面(22)同轴。
专利摘要一种冰箱压缩机用钢支撑销，包括支撑柱(10)以及一体成形于支撑柱(10)的一个端部的焊接部(20)，所述焊接部(20)的外表面为焊接面(22)，所述焊接面(22)上有一个凸点(222)。本实用新型的优点在于减少甚至杜绝了钢支撑销虚焊，焊渣和飞溅现象也大大减少；降低了焊接功率，减少了能量损失；延长了电极的使用寿命，减少了生产成本；而且降低了对上下电极的平面度和高度的精度要求，大大缩短了工装调整时间，有效的提高了生产效率。
文档编号F25D19/00GK202853234SQ20122042133
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者任阔 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司