空调器的除霜方法

文档序号:4801858阅读:227来源:国知局
空调器的除霜方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调器的除霜方法,包括:S1:检测压缩机的运行时间M。S2:当M大于M1后,检测室外冷凝器或室内蒸发器上的管温T以确定最大值Tmax。S3:检测Tmax每降低△T℃所需要的时间t,并将时间t与第一预定值tt1和第二预定值tt2进行比较。S4:当tt1<t<tt2时且M大于等于M2时,所述空调器进入除霜阶段。S5:在除霜阶段,当空调器运行了化霜时间DT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤S1,如此循环。根据本发明实施例的空调器的除霜方法,可保证空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,提高了制热量。
【专利说明】空调器的除霜方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及生活电器领域,尤其是涉及一种空调器的除霜方法。

【背景技术】
[0002]现有的智能除霜方法中的的化霜时间的设定是以最恶劣的工况为基准制定的,化霜的时间较长,而一般的结霜情况不需要那么长的时间进行除霜,造成浪费,影响制热运行。且在化霜运行中,室内换热器温度会一直降低,而化霜退出的温度条件一般不起作用,使得室内换热器表面结霜甚至结冰,直到室内换热器温度达到一个恒定值。
[0003]现有的智能除霜方法会出现下面问题,在空调器运行一段时间将要达到除霜条件时由于各种原因空调器关机,此时室外换热器已经结了不少霜,当下次制热运转时,空调器就会带霜运行,容易造成空调器上的霜越积越多,不容易除去。


【发明内容】

[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此,本发明的一个目的在于提出一种通过检测室外冷凝器上的温度变化时的时间变化以减少空调器运行中的无霜化霜情况的空调器的除霜方法。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种通过检测室内蒸发器上的温度变化时的时间变化以减少空调器运行中的无霜化霜情况的空调器的除霜方法。
[0007]根据本发明第一方面实施例的空调器的除霜方法,所述空调器包括室外冷凝器和压缩机,包括如下步骤:S1:所述空调器进入制热模式,检测所述压缩机的运行时间M ;S2:当检测到所述压缩机的运行时间M达到第一预定时间Ml后,检测所述室外冷凝器上的管温T并进行比较以确定一个最大值Tmax ;S3:检测步骤S2中的最大值Tmax每降低Λ TC所需要的时间t,并将所述时间t与第一预定值tti和第二预定值1:1:2进行比较;S4:当时且所述压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,所述空调器进入除霜阶段;当t ^ tt2或t < U1时,则回到步骤S3 ;S5:在所述除霜阶段,当所述空调器运行了化霜时间DT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤SI,如此循环。
[0008]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,通过测量室外冷凝器的管温T,以判定室外冷凝器在无霜和结霜不同状态时的温度变化,且通过上述判断方法,可保证空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,提闻了制热量。
[0009]另外,根据本发明的空调器的除霜方法还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一些实施例,所述空调器的除霜方法还包括如下步骤:S6:将步骤S2中的最大值Tmax与Ts的差值Λ Tl与设定值TC2进行比较,其中Ts为检测管温T的温度传感器能够准确探测的最低温度;S7:当差值Λ Tl小于设定值TC2且一直持续到检测到所述压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,所述空调器进入除霜阶段。
[0011]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,通过将最大值Tmax与Ts的差值Λ Tl与设定值TC2进行比较,可在室外冷凝器的管温温度T与温度传感器能够检测的温度Ts的差值Λ Tl小于控制程序能够辨别的温度差时,避免空调器无法进入除霜阶段,确保了空调器在低温环境运行时,能够顺利进入除霜阶段。
[0012]具体地,所述化霜退出信号为检测到所述管温T大于等于设定值TC4。
[0013]在本发明的一些实施例中,在所述除霜阶段,当所述空调器关机或检测到所述空调器转换为非制热模式,则化霜结束。
[0014]具体地,所述Λ TC的范围为0.5°C -3°c,所述第一预定时间U1为I分钟,所述第二预定值《2为20分钟。
[0015]优选地,所述Λ T°C为I °C。
[0016]根据本发明第二方面实施例的空调器的除霜方法,所述空调器包括室内风机、室内蒸发器和压缩机,包括如下步骤:S1:所述空调器进入制热模式,检测所述压缩机的运行时间m和所述室内风机的风挡;S2:当检测到所述压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测所述室内蒸发器的管温H并进行比较以确定一个最大值Hmax ;S3:检测步骤S2中的最大值Hmax每降低Λ H°C所需要的时间N,并将所述时间N与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较;S4:当出现NNi〈N〈NN2且所述压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,所述空调器进入除霜阶段;当N > NN2 彡NN1时,则回到步骤S3 ;S5:在所述除霜阶段,当所述空调器运行了化霜时间DDT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤SI,如此循环。
[0017]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,通过测量室内蒸发器的管温H,以判定室内蒸发器在无霜和结霜不同状态时的温度变化,且通过上述判断方法,保证了空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,提高了制热量,同时通过化霜结束条件,通过化霜时间或化霜退出信号来控制除霜运行时间,增加了空调器制热运行的有效时间,进一步提高空调器的制热量。
[0018]另外,根据本发明的空调器的除霜方法还具有如下附加技术特征:
[0019]进一步地,当所述步骤S4中连续多次出现NNi〈N〈NN2且所述压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,所述空调器进入除霜阶段。从而可避免由于制冷系统波动而偶然出现剛#〈剛2,可避免由于制冷系统的波动而使得空调器进入到除霜阶段中,从而可提高该空调器的除霜方法的稳定性。
[0020]根据本发明的一些实施例,所述空调器的除霜方法还包括如下步骤:S6:当检测到所述室内风机的风挡从第一档位转变为第二档位时,检测从所述第一档位转变为所述第二档位的变化时刻的所述室内蒸发器上的管温Hll ;S7:在检测到所述压缩机运行第七预定时间m3后,检测所述室内蒸发器上的管温H12,将管温H12与Hll进行比较以得到温度补偿值Λ H1=H12-H11 ;S8:当检测到所述压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测所述室内蒸发器上的管温H,并将所述管温经过温度补偿计算得到补偿温度H- Δ H1,将所述补偿温度进行比较以确定一个最大值Hmax,进入步骤S3。
[0021]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,在检测到室内风机的风挡发生变化时,通过检测室内蒸发器上的管温来计算温度补偿值,以对之后检测到的管温上的温度进行补偿,从而可避免传统的温度补偿值为常数而导致的无霜除霜或提前进入除霜状态等现象,进一步保证了空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,进一步提高了制热量。
[0022]在本发明的一些实施例中,所述空调器的除霜方法还包括如下步骤:S9:当检测到所述压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测所述室内风机是否处于停机状态;S10:当检测到所述室内风机处于停机状态且检测到所述压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,所述空调器进入除霜阶段,当检测到所述室内风机处于工作状态时,检测所述室内蒸发器的管温H并进行比较以确定一个最大值Hmax,进入步骤S3。
[0023]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,在检测到室内风机处于停机状态且检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入到除霜状态,进一步保证了空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,进一步提闻了制热量。
[0024]具体地,所述化霜退出信号为检测到所述压缩机的运行电流大于等于预定电流值。
[0025]在本发明的一些实施例中,在所述除霜阶段,当所述空调器关机或检测到所述空调器转换为非制热模式,则化霜结束。
[0026]具体地,所述Λ H0C的范围为0.5°C _3°C,所述第三预定时间NN1为I分钟,所述第四预定值NN2S 20分钟。
[0027]优选地,所述Λ H0C为IV。
[0028]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0029]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0030]图1为根据本发明第一方面实施例的空调器的除霜方法的流程图;
[0031]图2为根据本发明第二方面实施例的空调器的除霜方法的流程图。

【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0033]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的空调器的除霜方法,其中,空调器包括室外冷凝器、压缩机、室内蒸发器等元件,空调器的制热原理和制冷原理等已为本领域的技术人员所熟知,这里就不详细描述。
[0036]根据本发明第一方面实施例的空调器的除霜方法,包括如下步骤:
[0037]S1:空调器进入制热模式,检测压缩机的运行时间M。
[0038]S2:当检测到压缩机的运行时间M达到第一预定时间Ml后,检测室外冷凝器上的管温T并进行比较以确定一个最大值Tmax,其中,值得理解的是,检测到的管温T为变化值,且最大值Tniax应做广义理解,即该最大值Tniax可为变化值,例如随着压缩机运行时间M的延长,检测到不同时间点的管温T越多,此时多个管温T之间的最大值Tmax可随着压缩机运行时间M的延长而变化也可保持不变。
[0039]S3:检测步骤S2中的最大值Tmax每降低Λ TC所需要的时间t,并将时间t与第一预定值U1和第二预定值tt2进行比较。
[0040]S4:当时且压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调器进入除霜阶段;当t彡tt2*t彡U1时,则回到步骤S3。也就是说,在压缩机的运行时间M满足Ml< M < M2时,将时间t与第一预定值M1和第二预定值tt2进行比较,当同时满足且M彡M2时,空调器进入除霜阶段。
[0041]具体而言,最大值Tmax降低AT °C以达到第一管温Tl所需要的时间t0,即Tl=Tmax-Λ T°c,并将时间to与第一预定值M1和第二预定值tt2进行比较。当时停止比较且在检测到压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调器进入除霜阶段,当t0彡tt2或t0彡U1时,继续检测第一管温Tl降低Λ TC以达到第二管温Τ2所需要的时间tl,即T2=T1-AT°C,并将时间tl与第一预定值U1和第二预定值tt2进行比较。当U1UKtt2时停止比较,且在检测到压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调器进入除霜阶段,当tl彡tt2或tl彡U1时,则继续检测第二管温T2降低Λ TC以达到第三管温Τ3所需要的时间t2,即T3=T2-AT°C,如此重复,直到tftrKth时停止比较,且在检测到压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调器进入除霜阶段,其中η大于等于O。
[0042]其中,值得理解的是,在将tn与第一预定值U1和第二预定值tt2进行比较的过程中,当检测到的最大值Tmax发生变化时,则重新计算最大值Tmax每降低Λ TC所需要的时间t,并将t与第一预定值U1和第二预定值tt2进行比较,如此重复。
[0043]S5:在所述除霜阶段,当所述空调器运行了化霜时间DT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤SI,如此循环。具体地,化霜退出信号为检测到管温T大于等于设定值TC4,其中,设定值TC4可根据实际情况具体设定。在本发明的一些示例中,设定值TC4为 20。。。
[0044]其中,在发明的除霜方法中,通过温度传感器检测室外冷凝器的管温T,且将检测到的运行时间M和管温T传回到空调器的控制程序中进行记录、比较等。第一预定时间Ml、第二预定时间M2,Λ TC、第一预定值U1、第二预定值tt2和化霜时间DT可根据不同压缩机的实际运行情况和不同温度传感器的检测误差等具体设定。在本发明的一些示例中,AT°C的范围为0.51:-31:,优选地,厶1'1:为1°C。第一预定时间U1S I分钟,第二预定值tt2为20分钟,第一预定时间Ml为8分钟,第二预定时间M2为45分钟。
[0045]换言之,空调器在制热模式下,压缩机连续运行第一预定时间Ml后,开始采样并记录、比较检测到的室外冷凝器的管温T,确定一个管温T的最大值Tmax,之后每当最大值Tmax降低Λ T°C时,记录第η次降低Λ T°C所需要的时间tn,当时间M^trKtt2时且检测到压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调进入到除霜阶段,其中,在此过程中,如果管温T的最大值Tmax发生变化时,则重新计算每当最大值Tmax降低Λ TC时所需要的时间。
[0046]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,通过测量室外冷凝器的管温Τ,以判定室外冷凝器在无霜和结霜不同状态时的温度变化,且通过上述判断方法,可保证空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,提闻了制热量。
[0047]根据本发明的一些实施例中,空调器的除霜方法还包括如下步骤:
[0048]S6:将步骤S2中的最大值Tmax与Ts的差值Λ Tl与设定值TC2进行比较,其中Ts为检测管温T的温度传感器能够准确探测的最低温度。其中设定值TC2可根据压缩机的实际运行情况和控制程序能够辨别的温度差等具体设定,在本发明的一些示例中,设定值TC2为 3。。。
[0049]S7:当差值Λ Tl小于设定值TC2且一直持续到检测到压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,换言之,从开始检测管温T时,差值Λ Tl 一直小于设定值TC2直到检测到压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调器进入除霜阶段。
[0050]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,通过将最大值Tmax与Ts的差值Λ Tl与设定值TC2进行比较,可在室外冷凝器的管温温度T与温度传感器能够检测的温度Ts的差值Λ Tl小于控制程序能够辨别的温度差时,避免空调器无法进入除霜阶段,确保了空调器在低温环境运行时,能够顺利进入除霜阶段。
[0051]在本发明的一些实施例中,空调器的除霜控制方法还包括如下步骤:
[0052]S8:当检测到步骤S2中的最大值Tmax小于设定值TC3且持续第三预定时间M3时,检测压缩机的运行时间Μ,其中设定值TC3可根据实际情况具体设定,可选地,第三预定时间M3可为5分钟。在本发明的一些示例中,设定值TC3为-3°C。
[0053]S9:当检测压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,空调器进入到除霜阶段,且设定化霜时间DT为第四预定时间。具体地,第四预定时间为10分钟。换言之,在进入化霜前连续第三预定时间M3,最大值Tmax小于设定值TC3,则空调进入到除霜阶段。
[0054]根据本发明实施例的空调器的除霜控制方法,通过将最大值Tmax与设定值TC3进行比较,对第一次进入除霜阶段的条件进行简化,避免在首次上电、关机后再开机或转换模式时空调器的室外冷凝器上有霜而带霜运行,确保室外冷凝器上的霜不会长时间存在,以避免造成霜变成冰的不良后果。其中,在本发明的描述中,关机后再开机指的是第一次关机时空调即将进入但还未进入到除霜阶段,此时空调器的室外冷凝器上已结有霜。
[0055]值得理解的是,在发明的空调器中,可在空调器的遥控器的按钮中设有三个按钮分别为第一按钮、第二按钮和第三按钮,第一按钮可与步骤S1-步骤S5对应的除霜方法相对应,第二按钮可与步骤S1-S2-S6-S7-S5对应的除霜方法相对应,第三按钮可与步骤S1-S2-S8-S9-S5对应的除霜方法相对应,换言之,当用户选择第一按钮时,空调进行的是与步骤S1-步骤S5对应的除霜方法,当用户选择第二按钮时,空调进行的是与步骤S1-S2-S6-S7-S5对应的除霜方法,当用户选择第三按钮时,空调进行的是与步骤S1-S2-S8-S9-S5对应的除霜方法,即用户可在低温环境中选择第二按钮以对空调进行除霜,用户可在首次上电、关机后再开机或转换模式时选择第三按钮对空调进行第一次除霜,此后取消第三按钮选择第一按钮或第二按钮,以对空调进行下一次的除霜。
[0056]根据本发明的一些实施例,在除霜阶段,当空调器关机或检测到空调器转换为非制热模式,则化霜结束。且值得说明的是,空调器在化霜结束后有一定时间的化霜结束动作,本发明的空调器在化霜结束动作中,压缩机的动作不受三分钟延时保护的限制。同时,在化霜阶段,空调器不检测用于检测室内蒸发器的传感器是否有故障。
[0057]下面参考图2描述根据本发明第二方面实施例的空调器的除霜方法,其中,空调器包括室外冷凝器、压缩机、室内蒸发器、室内风机等元件,空调器的制热原理和制冷原理等已为本领域的技术人员所熟知,这里就不详细描述。
[0058]根据本发明第二方面实施例的空调器的除霜方法,包括如下步骤:
[0059]S1:空调器进入制热模式,检测压缩机的运行时间m和室内风机的风挡,其中,值得说明的是,室内风机的风挡为多个,如高风挡、低风挡、中风挡等。
[0060]S2:当检测到压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测室内蒸发器上的管温H并进行比较以确定一个最大值Hmax,其中,值得理解的是,检测到的管温H为变化值,且最大值^iax应做广义理解,即该最大值Hniax可为变化值,例如随着压缩机运行时间m的延长,检测到不同时间点的管温H越多,此时多个管温H之间的最大值Hmax可随着压缩机运行时间m的延长而变化也可保持不变。
[0061]S3:检测步骤S2中的最大值Hmax每降低Λ H°C所需要的时间N,并将时间N与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较。
[0062]S4:当出现NNi〈N〈NN2且压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段;当N彡NN2或N彡NN1时,则回到步骤S3。也就是说,在压缩机的运行时间m满足ml < m < m2时,将时间N与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较,当同时满足NN!<N<NN2且m彡m2时,空调进入除霜阶段。
[0063]具体而言,将最大值Hmax降低一个Λ H0C以达到第一管温Hl所需要的时间NO,即Hl=Hmax- Δ H0C,并将时间NO与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较。当NNZmKNN2时停止比较,且在检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段,当NO彡NN2或NO彡NN1时,继续检测第一管温Hl降低Λ H°C以达到第二管温H2所需要的时间NI,即Η2=Η1- Δ H0C,并将时间NI与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较。当NN^NKNN2时停止比较,且在检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段,当NI彡NN2或NI彡NN1时,则继续检测第二管温H2降低Λ H°C以达到第三管温H3所需要的时间N2,即Η3=Η2- Δ『C,如此重复,直到NN^NrKNN2时停止比较且在检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段,其中η大于等于O。
[0064]其中,值得理解的是,在将Nn与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较的过程中,当检测到的最大值Hmax发生变化时,则重新计算最大值Hmax每降低Λ H°C所需要的时间N,并将N与第一预定值NN1和第二预定值NN2进行比较,如此重复。
[0065]S5:在除霜阶段,当空调器运行了化霜时间DDT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤SI,如此循环。具体地,化霜退出信号为检测到压缩机的运行电流大于等于预定电流值。其中,预定电流值可根据实际情况具体设定。值得说明的是,当空调器能够检测到压缩机的运行电流时,则在除霜阶段,可在空调器运行了化霜时间DDT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,即该化霜退出信号有效。当空调器无法检测压缩机的运行电流时,则在除霜阶段,空调器运行了化霜时间DDT时,化霜结束,即该化霜退出信号无效。
[0066]其中,在发明的除霜方法中,通过温度传感器检测室内蒸发器的管温H,且将检测到的运行时间m和管温H传回到空调器的控制程序中进行记录、比较等。第五预定时间ml、第六预定时间m2,Λ H°C、第三预定值NN1、第四预定值NN2可根据不同压缩机的实际运行情况和不同温度传感器的检测误差等具体设定。在本发明的一些示例中,Λ H°C的范围为
0.5 0C -3 0C,优选地,Λ H°C为1°C。第三预定时间NN1为I分钟,第四预定值NN2为20分钟,第五预定时间ml为8分钟,第六预定时间m2为45分钟。
[0067]具体地,化霜时间DDT按下表进行计算:
[0068]
I压缩机累计运行时间runtime(分钟)|化霜时间(分钟)
状况 I ta < runtime < tbDTl
状况 2 tb ^ runtime ^ tcDT1+1
状况 3 tc ^ runtime ^ tdDT1+2.5
状况 4 td < runtimeDT1+4.5
[0069]其中,时间ta、tb、tc、td为根据实际情况具体设定,DTl为化霜时间参数,根据不同的制冷系统设定不同的化霜时间参数DT1。
[0070]在本发明的一个具体实施例中,化霜时间DDT设定为:
[0071]
I压缩机累计运行时间runtime(分钟)|化霜时间(分钟)
状况 I 45 < runtime < 607.5
状况 2~ 60 彡 runtime 彡 908?5
状况 3~ 90 彡 runtime 彡 12010
状况 4 120 < runtime12
[0072]换言之,空调器在制热模式下,压缩机连续运行第五预定时间ml后,开始采样并记录、比较检测到的室内蒸发器的管温H,确定一个管温H的最大值Hmax,之后每当最大值Hmax降低Λ H°C时,记录第η次降低Λ H°C所需要的时间Nn,当时间NN^NrKNN2时且检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调进入到除霜阶段,其中,在此过程中,如果管温H的最大值Hmax发生变化时,则重新计算每当最大值Hmax降低Λ H°C时所需要的时间。
[0073]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,通过测量室内蒸发器的管温H,以判定室内蒸发器在无霜和结霜不同状态时的温度变化,且通过上述判断方法,保证了空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,提高了制热量,同时通过化霜结束条件,通过化霜时间或化霜退出信号来控制除霜运行时间,增加了空调器制热运行的有效时间,进一步提高空调器的制热量。
[0074]根据本发明的一些实施例中,当步骤S4中连续多次出现NNi〈N〈NN2且压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段。也就是说,在压缩机的运行时间m满足ml < m < m2时,当出现一次N&〈N〈NN2时,不停止比较,而继续将最大值Hmax每降低Λ H°C所需要的时间N与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较,当连续多次出现NNi〈N〈NN2时停止比较且在检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段。从而可避免由于制冷系统波动而偶然出现ΝΝ,Ν〈ΝΝ2,可避免由于制冷系统的波动而使得空调器进入到除霜阶段中,从而可提高该空调器的除霜方法的稳定性。
[0075]在本发明的一些实施例中,空调器的除霜方法还包括如下步骤:
[0076]S6:当检测到室内风机的风挡从第一档位转变为第二档位时,检测从第一档位转变为第二档位的变化时刻的室内蒸发器上的管温H11,其中第一档位为室内风机的多个风挡中的一个,第二档位为剩余的多个风挡中的一个,只要满足第一档位不同于第二档位即可。
[0077]S7:在检测到压缩机运行第七预定时间m3后,检测室内蒸发器上的管温H12,将管温H12与Hll进行比较以得到温度补偿值ΛΗ1=Η12-Η11。在本发明的一些示例中,第七预定时间m3为2分钟。
[0078]S8:当检测到压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测室内蒸发器上的管温H,并将管温经过温度补偿计算得到补偿温度H- Δ Hl,将补偿温度进行比较以确定一个最大值Hmax,进入步骤S3。
[0079]其中值得说明的是,如果是在已经检测到压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,才检测到室内风机的风挡发生变化,则需在检测到压缩机继续运行第七预定时间m3之后才判定最大值Hmax。如果是在检测到压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml之前,就检测到室内风机的风挡发生变化,则需在检测到压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后才判定最大值Hmax。
[0080]值得理解的是,当检测到室内风机的风挡从第一档位转变为第二档位时,即检测到室内风机的风挡发生变化时,在压缩机运行的第七预定时间m3的过程中,不检测室内蒸发器上的管温H,也不检测压缩机的运行时间m是否达到第五预定时间ml,也就是说,在压缩机运行的第七预定时间m3的过程中,不判定空调器是否进入除霜阶段。
[0081]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,在检测到室内风机的风挡发生变化时,通过检测室内蒸发器上的管温来计算温度补偿值,以对之后检测到的管温上的温度进行补偿,从而可避免传统的温度补偿值为常数而导致的无霜除霜或提前进入除霜状态等现象,进一步保证了空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,进一步提高了制热量。
[0082]在本发明的一些实施例中,还包括如下步骤:
[0083]S9:当检测到压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测室内风机是否处于停机状态;
[0084]SlO:当检测到室内风机处于停机状态且检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入除霜阶段,当检测到室内风机处于工作状态时,检测室内蒸发器的管温H并进行比较以确定一个最大值Hmax,进入步骤S3。也就是说,当检测到室内风机处于停机状态时,就不检测室内蒸发器的管温H,只需在检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器就进入除霜阶段。
[0085]根据本发明实施例的空调器的除霜方法,在检测到室内风机处于停机状态且检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,空调器进入到除霜状态,进一步保证了空调器在结霜状态时进行除霜,减少了空调制热运行过程中的无霜化霜情况,增加了有效制热运行时间,进一步提闻了制热量。
[0086]在本发明的一些实施例中,当空调器为首次上电、关机后再开机或转换模式时,只需在检测到压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,就进入到除霜阶段,从而可确保室外冷凝器上的霜不会长时间存在,以避免造成霜变成冰的不良后果。
[0087]根据本发明的一些实施例,在除霜阶段,当空调器关机或检测到空调器转换为非制热模式,则化霜结束。且值得说明的是,空调器在化霜结束后有一定时间的化霜结束动作,本发明的空调器在化霜结束动作中,压缩机的动作不受三分钟延时保护的限制。同时,在化霜阶段,空调器不检测用于检测室内蒸发器的传感器是否有故障。
[0088]根据本发明实施例的空调器的其他构成例如电控盒等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
[0089]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0090]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种空调器的除霜方法,所述空调器包括室外冷凝器和压缩机,其特征在于,包括如下步骤: 51:所述空调器进入制热模式,检测所述压缩机的运行时间M ; 52:当检测到所述压缩机的运行时间M达到第一预定时间Ml后,检测所述室外冷凝器上的管温T并进行比较以确定一个最大值Tmax ; 53:检测步骤S2中的最大值Tmax每降低Λ TC所需要的时间t,并将所述时间t与第一预定值U1和第二预定值tt2进行比较; 54:当tfKth时且所述压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,所述空调器进入除霜阶段;当t彡tt2或t彡th时,贝U回到步骤S3 ; 55:在所述除霜阶段,当所述空调器运行了化霜时间DT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤SI,如此循环。
2.根据权利要求1所述的空调器的除霜方法,其特征在于,还包括如下步骤: 56:将步骤S2中的最大值Tmax与Ts的差值Λ Tl与设定值TC2进行比较,其中Ts为检测管温T的温度传感器能够准确探测的最低温度; 57:当差值Λ Tl小于设定值TC2且一直持续到检测到所述压缩机的运行时间M达到第二预定时间M2时,所述空调器进入除霜阶段。
3.根据权利要求1或2所述的空调器的除霜方法,其特征在于,所述化霜退出信号为检测到所述管温T大于等于设定值TC4。
4.根据权利要求1所述的空调器的除霜方法,其特征在于,在所述除霜阶段,当所述空调器关机或检测到所述空调器转换为非制热模式,则化霜结束。
5.根据权利要求1所述的空调器的除霜方法,其特征在于,所述ΛTC的范围为0.50C _3°C,所述第一预定时间U1为I分钟,所述第二预定值tt2为20分钟。
6.根据权利要求5所述的空调器的除霜方法,其特征在于,所述ΛTC为1°C。
7.—种空调器的除霜方法,所述空调器包括室内风机、室内蒸发器和压缩机,其特征在于,包括如下步骤: 51:所述空调器进入制热模式,检测所述压缩机的运行时间m和所述室内风机的风挡; 52:当检测到所述压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测所述室内蒸发器的管温H并进行比较以确定一个最大值Hmax ; 53:检测步骤S2中的最大值Hmax每降低Λ H°C所需要的时间N,并将所述时间N与第三预定值NN1和第四预定值NN2进行比较; 54:当出现NNi〈N〈NN2且所述压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,所述空调器进入除霜阶段;当N > NN2或N彡NN1时,则回到步骤S3 ; 55:在所述除霜阶段,当所述空调器运行了化霜时间DDT或检测到化霜退出信号时,化霜结束,回到步骤SI,如此循环。
8.根据权利要求7所述的空调器的除霜方法,其特征在于,当所述步骤S4中连续多次出现ΝΝ,Ν〈ΝΝ2且所述压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,所述空调器进入除霜阶段。
9.根据权利要求7所述的空调器的除霜方法,其特征在于,还包括如下步骤: S6:当检测到所述室内风机的风挡从第一档位转变为第二档位时,检测从所述第一档位转变为所述第二档位的变化时刻的所述室内蒸发器上的管温Hll ; 57:在检测到所述压缩机运行第七预定时间m3后,检测所述室内蒸发器上的管温H12,将管温H12与Hll进行比较以得到温度补偿值Λ Η1=Η12-Η11 ; 58:当检测到所述压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测所述室内蒸发器上的管温H,并将所述管温经过温度补偿计算得到补偿温度H- Δ Hl,将所述补偿温度进行比较以确定一个最大值Hmax,进入步骤S3。
10.根据权利要求7所述的空调器的除霜方法,其特征在于,还包括如下步骤: 59:当检测到所述压缩机的运行时间m达到第五预定时间ml后,检测所述室内风机是否处于停机状态; SlO:当检测到所述室内风机处于停机状态且检测到所述压缩机的运行时间m达到第六预定时间m2时,所述空调器进入除霜阶段,当检测到所述室内风机处于工作状态时,检测所述室内蒸发器的管温H并进行比较以确定一个最大值Hmax,进入步骤S3。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的空调器的除霜方法,其特征在于,所述化霜退出信号为检测到所述压缩机的运行电流大于等于预定电流值。
12.根据权利要求7所述的空调器的除霜方法,其特征在于,在所述除霜阶段,当所述空调器关机或检测到所述空调器转换为非制热模式,则化霜结束。
13.根据权利要求7所述的空调器的除霜方法,其特征在于,所述ΛH°C的范围为0.50C _3°C,所述第三预定时间NN1为I分钟,所述第四预定值NN2为20分钟。
14.根据权利要求13所述的空调器的除霜方法,其特征在于,所述ΛH°C为1°C。
【文档编号】F25B47/02GK104165486SQ201310184792
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2013年5月17日
【发明者】李炜征, 文邦春, 吴加生 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
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