闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，其中发生器与溴化锂浓缩器通过带反渗透控制器的管路连接；所述发生器与冷凝器通过第二冷剂蒸气管相连；冷凝器通过冷剂管连通着蒸发器；蒸发器用第一冷剂蒸气管与吸收器相连；吸收器与发生器之间通过稀溶液管连接，所述溴化锂浓缩器通过浓溶液管连入吸收器；所述闪蒸器液体进口连入蒸发器液面下，其气体出口与表面活性剂气相添加装置的连接管连通，且所述连接管伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性剂蒸气。该制冷剂吸收器吸收水蒸气的效果更好；而发生器产生水蒸气的效率更高。
【专利说明】闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机
【技术领域】
[0001]本发明属于空调制冷【技术领域】，具体涉及ー种闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机。
【背景技术】
[0002]溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这ー过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这ー过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。
[0003]溴化锂，分子式:LiBr。白色立方晶系结晶或粒状粉末，极易溶于水，溶解度为254g/100ml水(90°C);溶于こ醇和こ醚，微溶于吡啶，可溶于甲醇、丙酮、こニ醇等有机溶齐U。易潮解，在IOOg水中的溶解度为142.7g (0°C ),243.6g (82°C)。可溶于こ醚、こ醇、戊醇等溶剂中。有一水合物、ニ水合物、三水合物，常温时多为ニ水合物，160°C以上转变为无水物。
[0004]由于溴化锂水溶液在吸收式制冷机的发生器中沸腾时，会发生许多气泡而使得溶液表面很不安定。为抑制气泡的生成，人们试图使用表面活性剂降低溶液的表面张力。而在实验过程中，比对发生器中气泡的抑制效果更为引人关注的是，由于表面活性剂的加入使得吸收器性能被大大提高。于是表面活性剂被作为吸收促进剂而开始被使用。就这样，虽然实际机组很早就开始使用表面活性剂了，但当时人们对表面活性剂促进吸收的机理几乎完全不清楚。传统上，人们对表面活性剂强化吸收机理的研究，通常是把表面活性剂事先与溴化锂溶液混合，然后再检验其強化吸收的效果、分析其作用机理。到目前为止，虽然有人提出了一些解释，但还没有得到一个公认的机理性解释。而本发明提出以气相形式添加表面活性剤，对表面活性剂强化吸收机理研究提供了新的方法。本发明因此而来。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供一种闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，该装置显著解决了现有技术中采用液相添加的方法溴化锂溶液对水蒸气吸收效果不佳、制冷效果不明显等缺陷。
[0006]为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是:
[0007]—种闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，包括吸收器、蒸发器、冷凝器、发生器、表面活性剂气相添加装置、连接管、第一冷剂蒸气管、冷剂管、第二冷剂蒸气管、浓溶液管、闪蒸器和稀溶液管，其特征在于，所述制冷机还包括溴化锂浓缩器；所述发生器与溴化锂浓缩器通过带反渗透控制器的管路连接；所述发生器与冷凝器通过第二冷剂蒸气管相连；冷凝器通过冷剂管连通着蒸发器；蒸发器用第一冷剂蒸气管与吸收器相连；吸收器与发生器之间通过稀溶液管连接，所述溴化锂浓缩器通过浓溶液管连入吸收器；所述闪蒸器液体进ロ连入蒸发器液面下，其气体出口与表面活性剂气相添加装置的连接管连通，且所述连接管伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性剂蒸气。
[0008]优选的技术方案是:所述表面活性剂气相添加装置内设置的表面活性剂选自异辛醇、辛醇、庚醇或己醇。
[0009]优选的技术方案是:所述溴化锂浓缩器与发生器的浓度差在10%以上。
[0010]优选的技术方案是:所述方法所用的表面活性剂的加入浓度为80_400ppm。
[0011]进行制冷吋，按照如下步骤进行:
[0012](I)发生器中溴化锂水溶液被加热，产生的水蒸气进入冷凝器被冷却，被冷却的冷剂水进入蒸发器中蒸发制冷，变为水蒸气进入吸收器；同时闪蒸器进行二次蒸发，获得的水蒸气在表面活性剂气相添加装置中50-400ppm的表面活性剂蒸汽在连接管中预混后进入吸收器；
[0013](2)吸收器内溴化锂溶液吸收水蒸气和表面活性剂蒸汽，将溴化锂溶液稀释后通过稀溶液管回收入发生器；
[0014](3)反渗透控制器启动作业，将发生器内溴化锂溶液浓缩后由溴化锂浓缩器带入吸收器内。
[0015]优选的技术方案是:所述方法所用的表面活性剂为异辛醇、辛醇、庚醇或己醇。
[0016]本发明溴化锂吸收式制冷机的表面活性剂是通过气相添加方法来实现的，发生器中溴化锂水溶液被加热，产生的水蒸气进入冷凝器被冷却，被冷却的冷剂水进入蒸发器中蒸发制冷，变为蒸气进入吸收器，在吸收器中被来自于发生器的溴化锂浓溶液吸收，形成的稀溶液被重新引入发生器中加热蒸发。闪蒸器进行二次蒸发，蒸发效果快，吸收器吸收的水蒸气增多，制冷效果更好。
[0017]在制冷系统运行时，表面活性剂气相添加装置中50-400ppm的活性剂被加热蒸发，产生地活性剂蒸气进入吸收器中，强化溴化锂浓溶液对于来自蒸发器2的冷剂水蒸气的吸收。
[0018]所用的活性剂为异辛醇2-Ethyl-l-Hexanol、辛醇1-octanol、庚醇1-Heptanol或己醇 1-Hexanol。
[0019]相对于现有技术，本发明具有以下技术特点:
[0020]本发明的技术方案用气相形式添加表面活性剤，直接作用于吸收表面，发挥强化吸收的作用，为研究表面活性剂的吸收机理提供了新的方法。
[0021]本发明技术方案采用反渗透控制器控制作业，能有效的将较低浓度的溴化锂浓溶液变成较高浓度的溴化锂浓溶液回收入吸收器I中；吸收器I中的溴化锂浓溶液浓度高，吸收水蒸气的效果更好；而发生器4的溴化锂稀溶液浓度更低，其产生水蒸气的效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进ー步说明。
[0023]图1是本发明的系统结构简图。
[0024]其中，1.吸收器，2.蒸发器，3.冷凝器，4.发生器，5.表面活性剂气相添加装置，
6.连接管，7.第一冷剂蒸气管，8.冷剂管，9.第二冷剂蒸气管，10.浓溶液管，11.稀溶液管，12.溴化锂浓缩器，13.反渗透控制器，14.闪蒸器。【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例对上述方案做进ー步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进ー步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，该闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，包括吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、发生器4、表面活性剂气相添加装置5、连接管6、第一冷剂蒸气管
7、冷剂管8、第二冷剂蒸气管9、浓溶液管10、闪蒸器14和稀溶液管11，所述制冷机还包括溴化锂浓缩器12 ;所述发生器4与溴化锂浓缩器12通过带反渗透控制器13的管路连接；所述发生器4与冷凝器3通过第二冷剂蒸气管9相连；冷凝器3通过冷剂管8连通着蒸发器2 ;蒸发器2用第一冷剂蒸气管7与吸收器I相连；吸收器I与发生器4之间通过稀溶液管11连接，所述溴化锂浓缩器12通过浓溶液管10连入吸收器I ;所述闪蒸器14液体进ロ连入蒸发器液面下，其气体出ロ与表面活性剂气相添加装置5的连接管6连通，且所述连接管6伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性剂蒸气。
[0028]使用一种溴化锂吸收式制冷机的表面活性剂的气相添加方法，发生器4中溴化锂水溶液被加热，产生的水蒸气进入冷凝器3被冷却，被冷却的冷剂水进入蒸发器2中蒸发制冷，变为蒸气进入吸收器I，在吸收器I中被来自于发生器4的溴化锂浓溶液吸收，形成的稀溶液被重新引入发生器4中加热蒸发。
[0029]对整个系统抽真空，真空度60Pa，启动制冷系统，然后接通电源，表面活性剂气相添加装置5中溴化锂浓溶液的200ppm的异辛醇2-Ethyl-l-Hexanol被加热蒸发,产生的异辛醇2-Ethyl-l-Hexanol蒸气进入吸收器I中，强化溴化锂浓溶液对于来自蒸发器2的冷剂水蒸气的吸收。
[0030]连接管6、第一冷剂蒸气管7、冷剂管8、第二冷剂蒸气管9、浓溶液管10和稀溶液管11为不锈钢管。
[0031]上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，包括吸收器(I)、蒸发器(2)、冷凝器(3)、发生器(4)、表面活性剂气相添加装置(5)、连接管(6)、第一冷剂蒸气管(7)、冷剂管(8)、第二冷剂蒸气管(9)、浓溶液管(10)、闪蒸器(14)和稀溶液管(11)，其特征在于，所述制冷机还包括溴化锂浓缩器(12);所述发生器(4)与溴化锂浓缩器(12)通过带反渗透控制器(13)的管路连接；所述发生器(4)与冷凝器(3)通过第二冷剂蒸气管(9)相连；冷凝器(3)通过冷剂管(8)连通着蒸发器(2);蒸发器(2)用第一冷剂蒸气管(7)与吸收器(I)相连；吸收器(I)与发生器(4)之间通过稀溶液管(11)连接，所述溴化锂浓缩器(12)通过浓溶液管(10)连入吸收器(I);所述闪蒸器(14)液体进ロ连入蒸发器液面下，其气体出口与表面活性剂气相添加装置(5)的连接管(6)连通，且所述连接管(6)伸入吸收器液面下，向吸收器中提供表面活性剂蒸气。
2.根据权利要求1所述的闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述表面活性剂气相添加装置(5)内设置的表面活性剂选自异辛醇、辛醇、庚醇或己醇。
3.根据权利要求1所述的闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述溴化锂浓缩器(12)与发生器(4)的浓度差在10%以上。
4.根据权利要求1所述的闪蒸汽与气相表面活性剂预混的溴化锂吸收式制冷机，其特征在于所述表面活性剂气相添加装置(5)内设置的表面活性剂的加入浓度为80-400ppm。
【文档编号】F25B41/00GK103528259SQ201310451129
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】吴冬琪 申请人:昆山市周市溴化锂溶液厂