一种冷柜制冷系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷柜制冷系统，冷柜制冷系统中蒸发器为绕管式结构，制冷剂从毛细管进入蒸发器，蒸发器出口端通过回气管连接压缩机；其特征是：设置连接毛细管的蒸发器的进口端位于冷柜内胆的底部，连接回气管的蒸发器的出口端位于冷框口框位置处，制冷剂自蒸发器绕管的底部进入上部流出。本发明能有效防止回气管凝露，并防止压缩机液击，保证工作可靠，延长压缩机使用寿命。
【专利说明】一种冷柜制冷系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷柜制冷系统。
【背景技术】
[0002]目前市场上的冷柜制冷系统，蒸发器为绕管式，制冷剂从毛细管中进入蒸发器，制冷剂进口位于冷柜的口框处，可以迅速降低冷冻间室内的温度，这种制冷及控制方式的优点是:工艺简单，技术成熟易实现；但由于制冷剂液体本身的重力作用，没有完全蒸发的液体会进入回气管甚至压缩机内，导致回气管凝露甚至压缩机液击，缩短压缩机使用寿命。已有的解决问题的办法包括:一、减少制冷剂的充注量，这种方式基本解决了压缩机液击问题，但在不同的气候条件下可能表现出制冷剂充注量不足的现象，引发制冷速度慢、耗电量大等问题；二、加长毛细管和回气管的换热段长度，但同时会增加生产工艺的复杂性，制造成本上升；三是增加储液器，这同样增加了生产工艺的复杂性，并且改善效果并不明显。
【发明内容】
[0003]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种并不增加生产工艺复杂性、能有效防止回气管凝露和压缩机液击的冷柜制冷系统。
[0004]本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本发明冷柜制冷系统中蒸发器为绕管式结构，制冷剂从毛细管进入蒸发器，蒸发器出口端通过回气管连接压缩机；
[0006]本发明冷柜制冷系统的结构特点是设置连接毛细管的蒸发器的进口端位于冷柜的底部，连接回气管的蒸发器的出口端位于冷框的口框处，制冷制自蒸发器绕管的底部进入上部流出。
[0007]本发明冷柜制冷系统的结构特点也在于:设置与蒸发器出口端相连接的回气管缠绕在压缩机顶部位置。
[0008]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
[0009]1、制冷剂从冷柜底部进入蒸发器，在蒸发器内蒸发吸热，经历液体一气液混合物一气体的状态变化过程，最终气体制冷剂进入回气管，而液体由于重力作用返回到蒸发器中继续吸热蒸发，即使制冷剂充值量偏多，制冷剂液体也不会进入到回气管，一方面回气管处无制冷剂蒸发吸热，温度不会降低，空气中的水蒸气遇到温度较高的回气管就不会凝结成水珠造成凝露；另一方面由于制冷剂液体绝大部分留在了蒸发器中，无液体进入压缩机中，压缩机就不会产生液击现象，压缩机可以正常工作，使用寿命更长。
[0010]2、在不同的气候条件下，制冷系统对制冷剂的蒸发量要求不同，采用本发明结构形式，可以适当增加制冷剂充注量，一般情况下可以满足不同气候条件下制冷系统对冷媒量的要求，但在气候条件比较恶劣的情况下，制冷剂还是会表现出偏多的现象，极少部分液体会随着气体一起进入到回气管中，继续吸热蒸发，为避免回气管温度过低造成凝露，以及避免制冷剂液体进入压缩机造成液击，本发明中将回气管缠绕在压缩机顶部位置，利用压缩机的热量来使多余的制冷剂液体蒸发，同时也使压缩机壳体的温度降低，延长压缩机寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图；
[0012]图中标号:1冷柜口框，2蒸发器，3冷柜内胆，4回气管，5毛细管。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实施例中冷柜制冷系统中蒸发器为绕管式结构，即蒸发器2绕管在冷柜内胆3上，制冷剂从毛细管5进入蒸发器2，蒸发器出口端通过回气管4连接压缩机；设置连接毛细管的蒸发器的进口端位于冷柜内胆3的底部，连接回气管的蒸发器的出口端位于冷柜口框I的位置处，制冷剂自蒸发器绕管的底部进入上部流出。设置与蒸发器出口端相连接的回气管缠绕在压缩机顶部位置。
【权利要求】
1.一种冷柜制冷系统，所述冷柜制冷系统中蒸发器(2)为绕管式结构，制冷剂从毛细管(5)进入蒸发器(2)，蒸发器出口端通过回气管(4)连接压缩机；其特征是:设置连接毛细管的蒸发器的进口端位于冷柜内胆(3)的底部，连接回气管的蒸发器的出口端位于冷框口框(I)位置处，制冷剂自蒸发器绕管的底部进入上部流出。
2.根据权利要求1所述的冷柜制冷系统，其特征是:设置与蒸发器出口端相连接的回气管缠绕在压缩机顶部位置。
【文档编号】F25D19/00GK103697651SQ201310754532
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】徐高维 申请人:合肥华凌股份有限公司