节流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节流阀，包括阀体、位于阀体内腔的阀座、带有节流通道的阀芯，其特征在于：所述阀座为分体结构，包括座体和套管，所述座体设有阀孔和阀口，所述套管设有贯通孔，套管一端设有止口，另一端与座体连接，所述阀芯位于套管的贯通孔中，并在座体的阀口和套管的止口之间运动。本实用新型利用分体式阀座，解决了【背景技术】中存在的采用铜棒加工阀座存在的工艺复杂，加工成本高问题，分体式阀座中的套管可以直接采用铜管或不锈钢管，相比【背景技术】省了多道工序，同时材料成本也降低。
【专利说明】节流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节流阀，特别是涉及热泵型空调中起节流作用的节流阀。
【背景技术】
[0002]现有的空调用节流装置，如图1所示的双向节流阀，其包括一管状的本体1`，在本体P内安装有对向设置的第一阀座2'、第二阀座5'、第一阀芯3'、第二阀芯6'、第一过滤器4'、第二过滤器7'等，所述第一阀座2'和第二阀座5'内设置有阀孔和滑道，所述第一阀芯3'和第二阀芯6'安装在对应的第一阀座2'和第二阀座5'内，并能沿对应的第一阀座W和第二阀座Y径向移动，在第一阀座W和第二阀座Y上与第一阀芯3'和第二阀芯6'头部相配合的对应阀孔端口旁设置有横向流通孔。工作时，通过安装在第一阀座2'和第二阀座5'内的第一阀芯3'和第二阀芯6'随不同流向冷媒而运动，实现对进入该节流装置的冷媒在左侧或右侧阀口实现节流的功能。现有技术中的双向节流阀内的阀座是采用黄铜棒材通过多道加工制作而成(如图2所示)，加工成本高，不利于产品推广。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决【背景技术】中阀座加工工艺复杂、成本高的问题，并提供一种工艺简单、成本低的节流阀。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种节流阀，包括阀体、位于阀体内腔的阀座、带有节流通道的阀芯，其特征在于:所述阀座为分体结构，包括座体和套管，所述座体设有阀孔和阀口，所述套管设有贯通孔，套管一端设有止口，另一端与座体连接，所述阀芯位于套管的贯通孔中，并在座体的阀口和套管的止口之间运动。
[0005]优选地，所述座体和套管通过焊接或过盈配合方式固定连接。
[0006]优选地，所述靠近阀口的座体的端部的外周面设置有环形台阶。
[0007]优选地，所述座体的环形台阶插入到套管的贯通孔中，所述环形台阶的底部与套管的端面抵接。
[0008]优选地，所述套管为变径管，所述大径部与座体的外圆柱面配合，所述小径部的一部分与环形台阶的本体配合，大径部与小径部之间的过渡部与环形台阶的底面抵接。
[0009]优选地，所述环形台阶的长度大于阀口端面到阀芯与阀口密封面的长度。
[0010]优选地，所述环形台阶的长度与阀口端面到阀芯与阀口密封面的长度相比大于等于 Smnin
[0011]优选地，所述座体还包括定位孔，所述座体轴向依次设有阀孔、阀口、定位孔，所述定位孔与阀口连接处设有定位台阶，定位孔的孔径大于阀口的最大内径。
[0012]优选地，所述套管插入到座体的定位孔中，所述套管的端面与定位台阶的底部抵接。
[0013]优选地，所述套管为铜管或不锈钢管。[0014]本实用新型利用分体式阀座，解决了【背景技术】中存在的采用铜棒加工阀座存在的工艺复杂，加工成本高问题，分体式阀座中的套管可以直接采用铜管或不锈钢管，相比【背景技术】省了多道工序，同时材料成本也降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为【背景技术】中空调用双向节流阀结构示意图。
[0016]图2为图1中阀座的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的空调用双向节流阀结构不意图。
[0018]图4为图3中A部的放大结构图。
[0019]图5为图3中的阀座结构示意图。
[0020]图6为本实用新型的第二种阀座结构示意图。
[0021]图7为本实用新型的第三种阀座结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图3、图4所示，本实用新型的节流阀包括管状的阀体1、阀座、阀芯4，阀座位于阀体I的内腔，带有节流通道41的阀芯4位于阀座的内，阀座分体加工成型，包括座体3和套管2，座体3中心设有阀孔31和阀口 32，阀口 32呈锥形，阀芯4用于打开和关闭阀口 32，在座体3上对应阀孔31处外圆柱面设有若干槽沟33，远离阀口 32的座体3 —端连接有过滤网5，可防止异物进入阀体1，堵塞通道，另一端与套管2连接；套管2大致呈圆柱形，中心设有贯通孔23，外周侧壁设有流通孔22，连通阀体I内腔和贯通孔23，一端设有止口 21，防止阀芯4滑出，另一端与座体3连接，阀芯4在座体3的阀口 32和套管2的止口 21之间做往复运动。
[0023]座体3和套管2的连接结构有多种，下面列举几种具体的结构。
[0024]如图4、图5所示，第一种结构:与阀口 32相近的座体3的端部的外周面设置有环形台阶34，环形台阶34本体341插入到套管2贯通孔23，直到套管2的端面与环形台阶34底部342抵接，然后焊接固定。同时为了防止座体3和套管2装配、固定过程中，阀口 32发生变形，阀口密封面是指阀芯4端部与阀口 32抵接时的面，环形台阶34的长度LI大于阀口 32端面到阀芯4与阀口密封面的长度L2，LI大于L2至少5mm。
[0025]如图6所示，并参考图4，第二种结构:座体3的结构与第一种结构的相同，区别在于套管2的结构，套管2为变径管，包括大径部24和小径部25，大径部24和小径部25 —体成型，座体3插入到套管2内，直到座体3的环形台阶34底部342与套管2的大径部24与小径部25之间的过渡部26抵接，其中座体3的外圆柱面与套管2的大径部24配合，座体3的环形台阶34本体341与套管2的小径部25的一部分配合。同时为了防止座体3和套管2装配、固定过程中，阀口 32发生变形，环形台阶34的长度LI大于阀口 32端面到阀芯4与阀口密封面的长度L2，LI大于L2至少5mm。在该结构中，套管2与座体3过盈配合，套管2的大径部24的端面与远离阀口 32的座体3的端面在同一平面中，套管2的流通孔22离座体3阀口 32的距离大于0，该结构中，套管2的大径部24与座体3的外圆柱面的槽沟部33配合后，在套管2对应的外壁卡合缩口或实施挤压等，将套管2的材质嵌合槽沟33内密封固定；或者先将座体3插入套管2，然后将该组合件装入阀体1，再对阀体I的对应的外壁卡合缩口或实施挤压等，一次性将阀体1、套管2、座体3固定连接。
[0026]如图7所示，第三种结构:套管2的结构与第一种结构相同，区别在于座体3的结构，座体3中心除设有阀孔31和阀口 32之外，还设有定位孔35，座体3轴向依次设有阀孔31、阀口 32、定位孔35，定位孔35与阀口 32连接处设有定位台阶351，定位孔35的孔径大于阀口 32的最大内径，套管2内插入到座体3的定位孔35中，直到套管2的端面与定位孔35的定位台阶351抵接，然后焊接固定。
[0027]为了降低成本，套管2可直接采用铜管或者不锈钢管。
[0028]本实用新型利用分体式阀座，解决了【背景技术】中存在的采用铜棒加工阀座存在的工艺复杂，加工成本高问题，分体式阀座中的套管可以直接采用铜管或不锈钢管，相比【背景技术】省了多道工序，同时材料成本也降低。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.节流阀，包括阀体、位于阀体内腔的阀座、带有节流通道的阀芯，其特征在于:所述阀座为分体结构，包括座体和套管，所述座体设有阀孔和阀口，所述套管设有贯通孔，套管一端设有止口，另一端与座体连接，所述阀芯位于套管的贯通孔中，并在座体的阀口和套管的止口之间运动。
2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于:所述座体和套管通过焊接或过盈配合方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于:所述靠近阀口的座体的端部的外周面设置有环形台阶。
4.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于:所述座体的环形台阶插入到套管的贯通孔中，所述环形台阶的底部与套管的端面抵接。
5.根据权利要求3所述的节流阀，其特征在于:所述套管为变径管，所述大径部与座体的外圆柱面配合，所述小径部的一部分与环形台阶的本体配合，大径部与小径部之间的过渡部与环形台阶的底面抵接。
6.根据权利要求5所述的节流阀，其特征在于:所述环形台阶的长度大于阀口端面到阀芯与阀口密封面的长度。
7.根据权利要求6所述的节流阀，其特征在于:所述环形台阶的长度与阀口端面到阀芯与阀口密封面的长度相比大于等于5mm。
8.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于:所述座体还包括定位孔，所述座体轴向依次设有阀孔、阀口、定位孔，所述定位孔与阀口连接处设有定位台阶，定位孔的孔径大于阀口的最大内径。
9.根据权利要求8所述的节流阀，其特征在于:所述套管插入到座体的定位孔中，所述套管的端面与定位台阶的底部抵接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的节流阀，其特征在于:所述套管为铜管或不锈钢管。
【文档编号】F25B41/06GK203432168SQ201320483613
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】俞玲霞, 金华海 申请人:天津华信机械有限公司