空调器制冷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空调器制冷系统，包括外机单元和内机单元，以及设置在二者之间的制冷管路上的电子膨胀阀，电子膨胀阀的流入管和流出管处于同一流动方向上，电子膨胀阀的流入管和流出管与内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接。通过选用流入管和流出管在同一流动方向上的电子膨胀阀，其可安装于空调制冷管路上，并减少电子膨胀阀的占用空间，减少其在空调器的室内机或室外机内的占用空间，解决了电子膨胀阀噪音大的问题。同时，设置电子膨胀阀的流入管和流出管与内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接，安装方式简单，提高生产效率。
【专利说明】空调器制冷系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调系统【技术领域】，更具体地说，涉及一种空调器制冷系统。
【背景技术】
[0002]节流元件是制冷系统重要组成部分之一，其主要包括毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀等。电子膨胀阀具有反应速度快、准确、精度高等优点，在制冷系统中的应用日趋广泛。
[0003]现有制冷系统中，电子膨胀阀的冷媒流入管和流出管呈90°，使得现有的电子膨胀阀结构在长度和宽度方向均有较大尺寸，不能直接安装在空调连接管系统内，而是大多安装在制冷系统室内机内部或外置到离内机不远的专用安装盒子中。
[0004]上述电子膨胀阀的安装结构会出现以下问题，电子膨胀阀在制冷系统中安装位置有限，当电子膨胀阀安装在制冷系统内机单元时，电子膨胀阀的占用空间大，且装配效率低，在制冷工作中产生的噪音大。当电子膨胀阀外置在制冷系统内机单元之外的安装盒中时，安装效果影响多联机系统的美观性，同时也存在工程安装难度大，维修成本高的问题。
[0005]现有制冷系统中电子膨胀阀的安装，一般采用焊接连接的固定方式，连接方式单一，可拆卸性差。
[0006]因此，如何解决由于电子膨胀阀安装位置带来的对其安装效果的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种空调器制冷系统，以实现解决由于电子膨胀阀安装位置带来的对其安装效果的影响。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种空调器制冷系统，包括外机单元和内机单元，以及设置在二者之间的制冷管路上的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的流入管和流出管处于同一流动方向上，所述电子膨胀阀的流入管和流出管与所述内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接。
[0010]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述电子膨胀阀的流入管和流出管处于同一轴线上，所述电子膨胀阀设置于空调器内机单元的换热器管组上。
[0011]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述制冷管路连接所述电子膨胀阀的流入管和所述流出管的管接头为具有外螺纹的管接头，所述流入管的管口端和所述流出管的管口端均设置有与所述管接头螺纹配合的管螺母。
[0012]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述流入管的管口端和所述流出管的管口端均设置为由内至外内径渐扩的喇叭状结构，所述管接头的端部设置为与所述管口端匹配的锥形管口结构。
[0013]优选地，在上述空调器制冷系统中，电子膨胀阀的流入管的管口端和所述流出管的管口端均设置有具有外螺纹的管接头，所述制冷管路对应所述流入管和所述流出管的管口端均设置有与所述管接头螺纹配合的管螺母。[0014]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述制冷管路的管口端均设置为由内至外内径渐扩的喇叭状结构，所述流入管的管接头和所述流出管的管接头均设置为与所述制冷管路的管口端匹配的锥形管口结构。
[0015]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述制冷管路与所述电子膨胀阀的流入管和流出管设置有套装配合的连接轴套，所述连接轴套包括分别套装于所述制冷管路和所述电子膨胀阀上的外螺纹连接轴套和内螺纹连接轴套。
[0016]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述外螺纹连接轴套和所述内螺纹连接轴套之间设置有锥形密封端面，所述外螺纹连接轴套内设置有对所述制冷管路和所述电子膨胀阀密封的内密封垫，所述内螺纹连接轴套内设置有对所述内螺纹连接轴套和所述外螺纹连接轴套密封的外密封垫。
[0017]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述制冷管路与所述电子膨胀阀的流入管和流出管之间由内管和套设于所述内管外缘的外管焊接连接。
[0018]优选地，在上述空调器制冷系统中，所述电子膨胀阀与所述制冷管路相连的两端均设置有过滤器；所述过滤器设置于所述电子膨胀阀的流入管和流出管上，或设置于所述制冷管路上。
[0019]本实用新型提供的空调器制冷系统，包括外机单元和内机单元，以及设置在外机单元和内机单元之间的制冷管路上的电子膨胀阀，电子膨胀阀的流入管和流出管处于同一流动方向上，电子膨胀阀的流入管和流出管与内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接。通过选用流入管和流出管在同一流动方向上的电子膨胀阀，其可安装于空调制冷管路上，并减少电子膨胀阀的占用空间，从而减少其在空调器的室内机或室外机内的占用空间，解决了电子膨胀阀噪音大的问题。同时，设置电子膨胀阀的流入管和流出管与内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接，安装方式简单，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型提供的空调器制冷系统的内部结构示意图；
[0022]图2为图1中电子膨胀阀的连接位置示意图；
[0023]图3为图2中提供的电子膨胀阀中第一较优实施例的连接结构示意图；
[0024]图4为图2中提供的电子膨胀阀中第二较优实施例的连接结构示意图；
[0025]图5为图2中提供的电子膨胀阀中第三较优实施例的连接结构示意图；
[0026]图6为图2中提供的电子膨胀阀中第四较优实施例的连接结构示意图；
[0027]图7为图2中提供的电子膨胀阀中过滤器的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型公开了一种空调器制冷系统，解决了由于电子膨胀阀安装位置带来的对其安装效果的影响。[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的空调器制冷系统的内部结构示意图；图2为图1中电子膨胀阀的连接位置示意图。
[0031]本实用新型提供了一种空调器制冷系统，包括外机单元8和内机单元，空调系统包括一拖一的空调系统和一拖多的多联空调系统两种，如图1中，内机单元设置为多个，每个内机单元(1、2、3)与外机单元8之间均设置有电子膨胀阀(每个内机单元与外机单元8之间均设置有电子膨胀阀，包括电子膨胀阀4、电子膨胀阀5和电子膨胀阀6)。以电子膨胀阀4为例，电子膨胀阀4的流入管和流出管处于同一流动方向上，电子膨胀阀4的流入管和流出管与内机单元I的制冷管路7之间通过管件连接件固接。通过选用流入管和流出管在同一流动方向上的电子膨胀阀，其可安装于空调制冷管路7上，并减少电子膨胀阀4的占用空间，从而减少其在空调器的室内机或室外机内的占用空间，解决了电子膨胀阀噪音大的问题。同时，设置电子膨胀阀的流入管和流出管与内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接，管件连接件在管道连接中可起到连接、密封和支撑等作用，安装方式简单，提高空调器的生产效率。
[0032]管件是将流入管和流出管与制冷管路连通成管路的零件，根据管路连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，通过设置流入管和流出管与制冷管路之间不同的连接方式，简化了制冷管路与流入管和流出管在同一流向上的电子膨胀阀的连接结构，减少了电子膨胀阀的占用空间，可将电子膨胀阀安装到内机单元中，提高安装效果O
[0033]如图2所示，在本实用新型一具体实施例中，电子膨胀阀21的流入管和流出管处于同一轴线上，电子膨胀阀21设置于空调器内机单元23的换热器管组上。电子膨胀阀21的的流入管和流出管处于同一轴向上，具体地，电子膨胀阀21的流入管和流出管处于同一直线上，或者处于平行位置的同一方向上，使得电子膨胀阀21可直接安装到内机单元23上，占用内机单元23内部的空间小，提高装配效率。具体地，电子膨胀阀21安装在室内侧，即内机单元23的换热器管组上。电子膨胀阀21直接安装在空调器制冷系统的制冷管路22中，由于电子膨胀阀21的结构设计，理论上电子膨胀阀可以安装于制冷管路22上的任何位置。
[0034]如图3所示，图3为图2中提供的电子膨胀阀中第一较优实施例的连接结构示意图。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，制冷管路(31、38)连接电子膨胀阀35的流入管和流出管的管接头(32、37)为具有外螺纹的管接头，流入管的管口端和流出管的管口端均设置有与管接头(32、37)螺纹配合的管螺母(34、36)。制冷管路31和制冷管路38为内机单元的制冷管路，管接头32和管接头37分别连接在制冷管路31和制冷管路38上。管螺母34和管螺母36套装在电子膨胀阀35的流入管和流出管上，通过管螺母和管接头实现电子膨胀阀35和制冷管路的连接。
[0036]在本实施例中，流入管的管口端和流出管的管口端均设置为由内至外内径渐扩的喇叭状结构33，管接头的端部设置为与管口端匹配的锥形管口结构。以管接头32端为例，流出管的管口端设置为喇叭状结构33，具体地，流出管的管口端的内部直径由内部至端部渐扩，对应管接头32的结构，管接头32端部的设置为与该喇叭状结构33对应的锥形管口结构，管接头32的端部的外缘直径由内部至外部的直径渐缩，与电子膨胀阀35的流出管的管口结构匹配连接。管接头37的连接结构与管接头32的连接结构相同，此处不再赘述。
[0037]如图4所示，图4为图2中提供的电子膨胀阀中第二较优实施例的连接结构示意图。
[0038]在本实用新型一具体实施例中，电子膨胀阀45的流入管的管口端和流出管的管口端均设置有具有外螺纹的管接头(44、46)，制冷管路(41、48)对应流入管和流出管的管口端均设置有与管接头(44、46)螺纹配合的管螺母(42、47)。
[0039]在本实施例中，制冷管路(41、48)的管口端均设置为由内至外内径渐扩的喇叭状结构(43)，流入管的管接头(44)的端部和流出管的管接头(46)的端部均设置为与制冷管路(41、48)的管口端匹配的锥形管口结构。
[0040]电子膨胀阀45与空调内机单元的制冷管路(41、48)之间通过管螺母和管接头进行连接，管螺母和管接头在电子膨胀阀和制冷管路上的位置可相互调换，保证管件连接结构在电子膨胀阀或制冷管路上连接的一致性，即管螺母同时安装在电子膨胀阀上或者同时在制冷管路上。电子膨胀阀的流出管和流入管与制冷管路之间的接合处均设置喇叭状结构，安装管螺母的管路端头开始锥形管口结构，安装管接头一侧的管路端口开设与其配合的喇叭口结构，增加密封面积，易于实现安装。
[0041]如图5所示，图5为图2中提供的电子膨胀阀中第三较优实施例的连接结构示意图。
[0042]在本实用新型一具体实施例中，制冷管路51与电子膨胀阀56的流入管和流出管设置有套装配合的连接轴套，连接轴套包括分别套装于制冷管路51和电子膨胀阀56上的外螺纹连接轴套52和内螺纹连接轴套54。连接轴套的外螺纹连接轴套52和内螺纹连接轴套54两个部分分别套设在制冷管路51和电子膨胀阀56的对应管路连接端口处，通过内螺纹连接轴套54和外螺纹连接轴套52的螺纹配合实现对两部分连接轴套的锁紧，进而完成对制冷管路51和电子膨胀阀56的连接。
[0043]在本实施例中，为保证内螺纹连接轴套52和外螺纹连接轴套54之间的密封性，二者的内部设置有密封面，具体地，外螺纹连接轴套52和内螺纹连接轴套54之间设置有锥形密封端面，包括设置在内螺纹连接轴套54内部，并锁紧在管路上的内密封锥面58，和设置在外螺纹连接轴套52上，与内密封锥面58抵接密封的外密封锥面57，通过密封锥面的密封接触保证外螺纹连接轴套52和内螺纹连接轴套54的密封。
[0044]为保证管路与连接轴套之间的密封性，在外螺纹连接轴套52内设置有对制冷管路51和电子膨胀阀56密封的内密封垫53，内螺纹连接轴套54内设置有对内螺纹连接轴套52和外螺纹连接轴套54密封的外密封垫55。
[0045]如图6所示，图6为图2中提供的电子膨胀阀中第四较优实施例的连接结构示意图。
[0046]在本实用新型一具体实施例中，制冷管路(61、64)与电子膨胀阀63的流入管和流出管之间由内管65和套设于内管65外缘的外管62焊接连接。将电子膨胀阀63和制冷管路61之间通过焊接连接，焊接的连接结构保证连接位置的连接强度，且无需增设部件，连接结构简单。为提高焊接位置的连接强度和密封强度，将电子膨胀阀63的流入管和流出管与制冷管路的连接结构，设置为具有扩口管结构的外管62,和伸入到外管62内的内管65的套设结构，套装完成后再进行焊接工作，保证密封性和连接结构的稳定性。
[0047]如图7所示，图7为图2中提供的电子膨胀阀中过滤器的连接结构示意图。
[0048]在本实用新型一具体实施例中，电子膨胀阀74与制冷管路(71、77)相连的两端均设置有过滤器；过滤器设置于电子膨胀阀的流入管和流出管上，包括分别设置于流入管和流出管上的过滤器73和过滤器75。或者设置于制冷管路(71、77)上的过滤器72和过滤器77。
[0049]通过对电子膨胀阀和空调内机单元的连接结构设计，提供电子膨胀阀和内机单元的制冷单元之间的连接关系，实现电子膨胀阀安装位置多样化，解决电子膨胀阀工作过程中的噪音问题，有效节省内机单元或外机单元空间，节省成本，安装操作简单，提高生产效率。
[0050]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0051]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种空调器制冷系统，包括外机单元(8)和内机单元，以及设置在二者之间的制冷管路(7)上的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀的流入管和流出管处于同一流动方向上，所述电子膨胀阀的流入管和流出管与所述内机单元的制冷管路之间通过管件连接件固接。
2.根据权利要求1所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述电子膨胀阀(21)的流入管和流出管处于同一轴线上，所述电子膨胀阀(21)设置于空调器内机单元(23)的换热器管组(22)上。
3.根据权利要求1所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述制冷管路(31、38)连接所述电子膨胀阀(35)的流入管和所述流出管的管接头(32、37)为具有外螺纹的管接头，所述流入管的管口端和所述流出管的管口端均设置有与所述管接头(32、37)螺纹配合的管螺母(34、36)。
4.根据权利要求3所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述流入管的管口端和所述流出管的管口端均设置为由内至外内径渐扩的喇叭状结构(33)，所述管接头的端部设置为与所述管口端匹配的锥形管口结构。
5.根据权利要求1所述的空调器制冷系统，其特征在于，电子膨胀阀(45)的流入管的管口端和所述流出管的管口端均设置有具有外螺纹的管接头(44、46)，所述制冷管路(41、48)对应所述流入管和所述流出管的管口端均设置有与所述管接头(44、46)螺纹配合的管螺母(42、47)。
6.根据权利要求5所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述制冷管路的管口端均设置为由内至外内径渐扩的喇叭状结构，所述流入管的管接头和所述流出管的管接头均设置为与所述制冷管路的管口端匹配的锥形管口结构。
7.根据权利要求1所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述制冷管路(51)与所述电子膨胀阀(56)的流入管和流出管设置有套装配合的连接轴套，所述连接轴套包括分别套装于所述制冷管路(51)和所述电子膨胀阀(56)上的外螺纹连接轴套(52)和内螺纹连接轴套(54)。
8.根据权利要求7所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述外螺纹连接轴套(52)和所述内螺纹连接轴套(54)之间设置有锥形密封端面，所述外螺纹连接轴套(52)内设置有对所述制冷管路(51)和所述电子膨胀阀(56)密封的内密封垫(53)，所述内螺纹连接轴套(52)内设置有对所述内螺纹连接轴套(52)和所述外螺纹连接轴套(54)密封的外密封垫(55)。
9.根据权利要求1所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述制冷管路(61、64)与所述电子膨胀阀(63)的流入管和流出管之间由内管(65)和套设于所述内管(65)外缘的外管(62)焊接连接。
10.根据权利要求1所述的空调器制冷系统，其特征在于，所述电子膨胀阀(74)与所述制冷管路(71、77)相连的两端均设置有过滤器；所述过滤器设置于所述电子膨胀阀的流入管和流出管上，或设置于所述制冷管路上。
【文档编号】F25B41/06GK203533738SQ201320713026
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】邓朝胜, 张亚国, 宋培刚 申请人:珠海格力电器股份有限公司