带蓄冷功能的蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于车辆的汽车空调中的带蓄冷功能的蒸发器，该车辆在停车时使作为压缩机驱动源的发动机暂时停止，配置在该蒸发器的全部间隙的一部分的多个间隙中的蓄冷材料容器（15）具有与制冷剂流通管（12）接合的容器主体部（18）、和与容器主体部（18）的下风侧缘部相连地设置的外侧伸出部（19）。外侧伸出部（19）从容器主体部（18）的上端在固定长度范围内设置，其长度与容器主体部（18）的上下方向的长度相比较短。在外侧伸出部（19）上设有相对于容器主体部（18）而向左右两个方向鼓出、且使左右方向的尺寸与容器主体部（18）的左右方向的尺寸相比较大的膨胀部（26）。膨胀部（26）的左右两侧壁（26a）是平坦的。膨胀部（26）与散热片相比位于通风方向外侧。
【专利说明】带蓄冷功能的蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于车辆的汽车空调中的带蓄冷功能的蒸发器，该车辆在停车时使作为压缩机驱动源的发动机暂时停止。
[0002]在本说明书及权利要求书中，将图2的上下、左右作为上下、左右。
【背景技术】
[0003]近年，以环保和汽车的油耗效率提高等为目的，提出了一种在等待信号灯等停车时使发动机自动停止的汽车。
[0004]但是，在通常的汽车空调中，一旦使发动机停止，则以发动机为驱动源的压缩机也会停止，因此，具有无法向蒸发器供给制冷剂，而导致制冷能力急剧降低的问题。
[0005]于是，为了解决这种问题，考虑对蒸发器付与蓄冷功能，在发动机停止而导致压缩机停止时，释放蓄积在蒸发器中的冷能来将车室内冷却。
[0006]作为这种带蓄冷功能的蒸发器，本 申请人:之前曾提出了如下的带蓄冷功能的蒸发器，在该蒸发器中，在沿上下方向隔开间隔地配置的一对集液箱之间，沿制冷剂流通管的厚度方向隔开间隔地配置有将长度方向朝向上下方向且将宽度方向朝向通风方向的多个扁平状制冷剂流通管，在相邻的制冷剂流通管彼此之间形成有间隙，在全部间隙中的一部分的多个间隙中，配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，在剩余的间隙中配置有散热片，蓄冷材料容器具有与制冷剂流通管接合的容器主体部、和以与容器主体部的下风侧缘部的上下方向的全长相连并与制冷剂流通管相比向通风方向外侧伸出的方式设置的外侧伸出部，在蓄冷材料容器的外侧伸出部上设有膨胀部，该膨胀部相对于容器主体部而向左右两个方向鼓出，且左右方向的尺寸比容器主体部及外侧伸出部的左右方向的尺寸大，在配置有蓄冷材料容器的间隙的相邻间隙中配置的散热片具有与制冷剂流通管接合的散热片主体部、和以与散热片主体部的下风侧缘部相连并与制冷剂流通管相比向通风方向外侧伸出的方式设置的外侧伸出部，在散热片的外侧伸出部与蓄冷材料容器的外侧伸出部的膨胀部的左右两侧壁外表面接触的状态下进行钎焊(参照日本特开2012-42167号公报)。
[0007]根据上述公报记载的带蓄冷功能的蒸发器，在压缩机工作的通常制冷时，流动在制冷剂流通管内的制冷剂所具有的冷能传递到蓄冷材料容器内的蓄冷材料并蓄积在蓄冷材料中，当压缩机停止后，蓄冷材料容器内的蓄冷材料中所蓄积的冷能从钎焊有容器主体部的制冷剂流通管通过而传递到配置在间隙中的散热片中，并从散热片释放到在该间隙中流动的空气中。
[0008]可是，作为封入在这种带蓄冷功能的蒸发器的蓄冷材料容器内的蓄冷材料，一般使用熔点调整为3?10°C的石蜡类的潜热蓄冷材料。
[0009]另外，在通常的使用环境温度范围、例如-40?90°C的范围内，液相状态的蓄冷材料会发生密度变化，并且残存在蓄冷材料容器内的空气会热膨胀，从而导致内压上升，蓄冷材料容器的强度设计为即使在这种情况下也不会破损的强度。然而，若周围的温度与通常的使用环境温度范围相比变成高温的话，则液相状态的蓄冷材料的密度变化以及残存在蓄冷材料容器内的空气的热膨胀将愈加明显。根据所封入的蓄冷材料的体积相对于蓄冷材料容器的内容积的比例、即蓄冷材料填充率，而具有蓄冷材料容器因内压而破损并最终导致制冷剂流通管也破损的担忧。尤其是，因为蓄冷材料容器由钎焊在制冷剂流通管上的容器主体部、和钎焊有散热片的外侧伸出部构成，所以，在内压异常上升的情况下，蓄冷材料容器也难以变形来吸收内压的上升，从而容易导致蓄冷材料容器因内压而破损。
[0010]而且，在上述公报记载的带蓄冷功能的蒸发器中，在蓄冷材料容器及散热片的上下方向的全长范围内设有与制冷剂流通管相比向外侧伸出的外侧伸出部，并使散热片的外侧伸出部钎焊在设于蓄冷材料容器的外侧伸出部上的膨胀部的左右两侧壁外表面上，因此，蒸发器变得比较大型并且重量增大。另外，蓄冷材料容器内的蓄冷材料虽然会由蓄冷材料容器中的钎焊在制冷剂流通管上的部分而有效地冷却，但根据上述公报记载的带蓄冷功能的蒸发器，由于蓄冷材料容器的外侧伸出部并未钎焊在制冷剂流通管上，所以将内部的蓄冷材料冷却的效果与容器主体部相比较差。而且，由于外侧伸出部在蓄冷材料容器的上下方向的全长范围内设置，所以具有导致无法有效冷却的蓄冷材料的量变多的问题。
[0011]于是，作为能够防止蓄冷材料容器因内压异常上升而破损的带蓄冷功能的蒸发器，本 申请人:之前曾提出了如下的带蓄冷功能的蒸发器，该蒸发器在上述公报记载的带蓄冷功能的蒸发器中，在蓄冷材料容器的容器主体部上设有，通过使容器主体部的两侧壁局部地向内侧变形而使蓄冷材料容器的内容积减少的内容积减少部(参照日本特开2012-137199 号公报)。
[0012]但是，在第二件公报记载的带蓄冷功能的蒸发器中，也无法解决第一件公报记载的带蓄冷功能的蒸发器所涉及的问题中的、变得较大型且重量增大这一问题、以及无法有效冷却的蓄冷材料的量变多这一问题。相反地，由于在蓄冷材料容器的容器主体部上设有，通过使容器主体部的两侧壁局部地向内侧变形而使蓄冷材料容器的内容积减少的内容积减少部，所以内容积减少部也变得不再与制冷剂流通管接触，而内容积减少部内的蓄冷材料也无法有效地进行冷却，由此，导致无法有效冷却的蓄冷材料的量增加。
实用新型内容
[0013]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种带蓄冷功能的蒸发器，其能够在蓄冷材料容器内的内压异常上升时防止蓄冷材料容器破损，并谋求小型轻量化，而且能够有效地冷却封入至蓄冷材料容器内的大部分蓄冷材料。
[0014]为了达到上述目的，本实用新型由以下方式构成。
[0015]I) 一种带蓄冷功能的蒸发器,其中，长度方向朝向上下方向且宽度方向朝向通风方向的多个扁平状制冷剂流通管沿制冷剂流通管的厚度方向隔开间隔地配置为并列状，在相邻的制冷剂流通管彼此之间形成有间隙，在全部间隙中的一部分的多个间隙中配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，在剩余的间隙中配置有散热片并使其与制冷剂流通管接合，该带蓄冷功能的蒸发器的特征在于，
[0016]蓄冷材料容器具有:与制冷剂流通管接合的容器主体部；和外侧伸出部，该外侧伸出部以仅与容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上下方向的全长中的一部分相连，并与制冷剂流通管相比向通风方向外侧伸出的方式设置，且外侧伸出部的上下方向的长度比容器主体部的上下方向的长度短，外侧伸出部从容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上端在固定长度范围内设置，在外侧伸出部上设有膨胀部，该膨胀部相对于容器主体部而向左右两个方向的至少一个方向鼓出，且左右方向的尺寸比容器主体部的左右方向的尺寸大，该膨胀部与散热片相比位于通风方向外侧，膨胀部的左右两侧壁中的至少任意一方在蓄冷材料容器的内压异常上升时变形。
[0017]2)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，外侧伸出部的上下方向的长度为蓄冷材料容器的上下方向的长度的30%以下。
[0018]3)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，外侧伸出部的膨胀部的左右两侧壁中的至少任意一方是平坦的。
[0019]4)在上述3)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，外侧伸出部的膨胀部的左右两侧壁是平坦的。
[0020]5)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，外侧伸出部的下缘部朝着容器主体部而向下方倾斜。
[0021]6)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，在外侧伸出部的膨胀部的周壁中的相对于容器主体部鼓出的一侧部分的高度方向中间部上，设有向内侧或外侧折曲的折曲部。
[0022]7)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，在外侧伸出部上，存在有通过封闭用于将蓄冷材料注入蓄冷材料容器内的蓄冷材料注入口而形成的封固部。
[0023]8)在上述7)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，所述封固部从外侧伸出部的上端向上方突出地形成，该封固部相对于通风面，朝着上方而向从容器主体部离开的方向倾斜。
[0024]9)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，外侧伸出部的膨胀部相对于容器主体部而向左右两个方向鼓出。
[0025]10)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，所封入的蓄冷材料的体积相对于蓄冷材料容器的内部空间的内容积的比例、即蓄冷材料填充率为70?90%。
[0026]11)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，由长度方向朝向上下方向且宽度方向朝向通风方向、并沿通风方向隔开间隔地配置的多个扁平状制冷剂流通管所构成的管组，沿制冷剂流通管的厚度方向隔开间隔地配置有多个，在相邻的管组彼此之间形成有间隙。
[0027]12)在上述I)所述的带蓄冷功能的蒸发器中，在配置有蓄冷材料容器的间隙的左右两侧相邻的间隙中，分别配置有散热片。
[0028]根据上述I)?12)的带蓄冷功能的蒸发器，蓄冷材料容器具有:与制冷剂流通管接合的容器主体部；和外侧伸出部，该外侧伸出部以仅与容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上下方向的全长中的一部分相连，并与制冷剂流通管相比向通风方向外侧伸出的方式设置，且外侧伸出部的上下方向的长度比容器主体部的上下方向的长度短，外侧伸出部从容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上端在固定长度范围内设置，在外侧伸出部上设有膨胀部，该膨胀部相对于容器主体部而向左右两个方向的至少一个方向鼓出，且左右方向的尺寸比容器主体部的左右方向的尺寸大，该膨胀部与散热片相比位于通风方向外侦牝膨胀部的左右两侧壁中的至少任意一方在蓄冷材料容器的内压异常上升时变形，因此，当蓄冷材料容器的内压异常上升时，外侧伸出部的膨胀部的左右两侧壁中的至少任意一方变形，从而能够防止蓄冷材料容器因内压异常上升而破损。此外，蓄冷材料容器的内压异常上升的情况，例如为超过了通常的使用环境温度范围的上限90°C的情况。[0029]而且，蓄冷材料容器的外侧伸出部只是以仅与容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上下方向的全长中的一部分相连、并从容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上端在固定长度范围内设置的。相对于此，在上述两件公报记载的带蓄冷功能的蒸发器中，在全部蓄冷材料容器及散热片的上下方向的全长范围内设有与制冷剂流通管相比向外侧伸出的外侧伸出部，并且，在外侧伸出部上，设置有向左右两个方向鼓出、且左右方向的尺寸与容器主体部及外侧伸出部的左右方向的尺寸相比较大的膨胀部，在外侧伸出部的膨胀部的左右两侧面上钎焊有散热片的外侧伸出部，因此，与该带蓄冷功能的蒸发器相比较，本实用新型的带蓄冷功能的蒸发器能够谋求小型轻质化。
[0030]另外，蓄冷材料容器的外侧伸出部只是仅与容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上下方向的全长中的一部分相连、并从容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上端在固定长度范围内设置的。因此，蓄冷材料容器中未与制冷剂流通管连接的部分与上述两件公报记载的带蓄冷功能的蒸发器相比而变少，从而能够有效地冷却封入至蓄冷材料容器内的大部分蓄冷材料。进一步地，能够减少不与制冷剂流通管直接连接的外侧伸出部内存在的蓄冷材料的量，从而能降低封入至蓄冷材料容器内的全部蓄冷材料中的无法有效冷却的蓄冷材料的量。即，在通常的使用环境温度范围、例如-40?90°C的范围内，液相状态的蓄冷材料会发生密度变化，并且残存在蓄冷材料容器内的空气会热膨胀，从而导致内压上升。蓄冷材料容器的强度、以及所封入的蓄冷材料的体积相对于蓄冷材料容器的内部空间的内容积的比例、即蓄冷材料填充率设计为即使在这种情况下也不会造成破损的强度及蓄冷材料填充率。由于这种蓄冷材料填充率当然不足100%，所以在蓄冷材料容器内的偏上端的部分存在无蓄冷材料的空间，从容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上端在固定长度范围内设置的外侧伸出部内的全部空间也不再由蓄冷材料充满。该结果为，能够降低封入至蓄冷材料容器内的全部蓄冷材料中的无法有效冷却的蓄冷材料的量。
[0031]根据上述2)的带蓄冷功能的蒸发器，减少封入至蓄冷材料容器内的全部蓄冷材料中的无法有效冷却的蓄冷材料的量这一效果更加优异。
[0032]根据上述3)及4)的带蓄冷功能的蒸发器，在蓄冷材料容器的内压异常上升的情况下，外侧伸出部的膨胀部的平坦的左右两侧壁以向外侧鼓出的方式变形，从而能够防止蓄冷材料容器因内压的异常上升而破损，因此，成为比较简单的结构。
[0033]根据上述5)的带蓄冷功能的蒸发器，例如如上述7)所述，在从设在外侧伸出部上的蓄冷材料注入口通过而向蓄冷材料容器内注入蓄冷材料时，蓄冷材料变得容易流到容器主体部侧，能够快速地将蓄冷材料注入至蓄冷材料容器内。
[0034]根据上述6)的带蓄冷功能的蒸发器，在蓄冷材料容器的内压异常上升的情况下，在外侧伸出部的膨胀部的平坦的顶壁的变形的基础上，周壁也以延伸的方式变形，从而能够有效地防止蓄冷材料容器因内压的异常上升而破损。
[0035]根据上述8)的带蓄冷功能的蒸发器，提高了从蓄冷材料注入口通过而将蓄冷材料注入至蓄冷材料容器内时的作业性、以及将蓄冷材料注入口封闭时的作业性。
[0036]根据上述9)的带蓄冷功能的蒸发器，能够很容易地向蓄冷材料容器内封入蓄冷材料。
[0037]根据上述10)的带蓄冷功能的蒸发器，在使用环境温度、例如-40?90°C的范围内，即使液相状态的蓄冷材料发生密度变化，并且残存在蓄冷材料容器内的空气热膨胀，也能防止蓄冷材料容器因内压而破损。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1是表示本实用新型的带蓄冷功能的蒸发器的整体结构的立体图。
[0039]图2是从通风方向下游侧观察到的表示本实用新型的带蓄冷功能的蒸发器的整体结构的主视图。
[0040]图3是表示图1及图2的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的左视图。[0041 ] 图4是图3的A-A线放大剖视图。
[0042]图5表示图1及图2的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的上部，是将左侧的金属板切除而表示的相当于图3的一部分的图。
[0043]图6是表示图1及图2的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的分解立体图。
[0044]图7是表示图1及图2的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的内压异常上升的状态的、相当于图4的一部分的图。
[0045]图8是表示图1及图2的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的变形例的、相当于图3的图。
[0046]图9是表示图1及图2的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的外侧伸出部上设置的鼓出部的变形例的、相当于图4的一部分的图。
【具体实施方式】
[0047]以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0048]在以下说明中，以通风方向下游侧(图1?图3中用箭头X表示的方向)为前，以其相反侧为后。因此，从前方观察后方时的上下、左右成为图2的上下、左右。
[0049]进一步地，在以下说明中，“铝”这一术语，除了包含纯铝以外，还包含铝合金。
[0050]图1及图2表示本实用新型的带蓄冷功能的蒸发器的整体结构，图3?图7表示其主要部分的结构。
[0051]在图1及图2中，带蓄冷功能的蒸发器I具有:以将长度方向朝向左右方向的状态沿上下方向隔开间隔地配置的铝制第一集液箱2及铝制第二集液箱3、和设在两集液箱2、3之间的热交换芯部4。
[0052]第一集液箱2具有位于前侧(通风方向下游侧)的下风侧上集液部5、和位于后侧(通风方向上游侧)且与下风侧上集液部5 —体化的上风侧上集液部6。在下风侧上集液部5的左端部上设有制冷剂入口 7，在上风侧上集液部6的左端部上设有制冷剂出口 8。第二集液箱3具有位于前侧的下风侧下集液部9、和位于后侧且与下风侧下集液部9 一体化的上风侧下集液部11。
[0053]在热交换芯部4上，长度方向朝向上下方向且宽度方向朝向通风方向(前后方向)的多个铝挤压型材制扁平状制冷剂流通管12，沿左右方向(制冷剂流通管12的厚度方向)隔开间隔地配置为并列状。在此，由沿前后方向隔开间隔地配置的两个制冷剂流通管12构成的多个组13，沿左右方向隔开间隔地配置，在相邻的由前后的制冷剂流通管12构成的组13彼此之间形成有间隙14。前侧的制冷剂流通管12的上端部与下风侧上集液部5连接，并且，该流通管的下端部与下风侧下集液部9连接。另外，后侧的制冷剂流通管12的上端部与上风侧上集液部6连接，并且，该流通管的下端部与上风侧下集液部11连接。
[0054]在热交换芯部4的全部间隙14中的一部分的多个间隙14中且在不相邻的间隙14中，以跨着前后两个制冷剂流通管12的方式配置有封入了蓄冷材料(省略图示)的铝制蓄冷材料容器15。另外，在剩余的间隙14中，以跨着前后两个制冷剂流通管12的方式配置有波纹状的外散热片16，并使其钎焊在将形成间隙14的左右两侧的组13构成的前后两个制冷剂流通管12上，该波纹状的外散热片16由两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊片构成，且由沿前后方向延伸的波峰部、沿前后方向延伸的波谷部、以及连结波峰部和波谷部的连结部构成。在此，在与配置有蓄冷材料容器15的间隙14的左右两侧相邻的间隙14中分别配置有外散热片16,两个外散热片16位于沿左右方向相邻的蓄冷材料容器15之间。此外,也可以使三个以上的外散热片16位于沿左右方向相邻的蓄冷材料容器15之间。另外，在左右两端的制冷剂流通管12的组13的外侧，也配置有由两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊片构成的外散热片16，并使其钎焊在前后两个制冷剂流通管12上。进一步地，在左右两端的外散热片16的外侧配置有铝制侧板17，并使其钎焊在外散热片16上。
[0055]在该实施方式的蒸发器I中，制冷剂从制冷剂入口 7通过而进入至蒸发器I的下风侧上集液部5内，然后从全部制冷剂流通管12通过而从上风侧上集液部6的制冷剂出口8流出。
[0056]如图3?图6所不,蓄冷材料容器15为将长度方向朝向上下方向且将宽度方向朝向前后方向的扁平中空状，并且由容器主体部18和外侧伸出部19构成，该容器主体部18与前侧制冷剂流通管12的前侧缘相比位于后方，且钎焊在各组13的前后两个制冷剂流通管12上，该外侧伸出部19以仅与容器主体部18的前侧缘部(下风侧缘部)的一部分、在此为上部相连，并且与前侧制冷剂流通管12的前侧缘相比向前方(通风方向外侧)伸出的方式设置。在蓄冷材料容器15的内部，以跨着容器主体部18及外侧伸出部19的方式形成有除蓄冷材料容器15的周缘部之外均为中空状的蓄冷材料封入部15a。外侧伸出部19从容器主体部18的前侧缘部的上端在固定长度范围内设置，外侧伸出部19的上下方向的长度与容器主体部18的上下方向的长度相比较短。具体地说，外侧伸出部19的上下方向的长度优选为，是蓄冷材料容器15的容器主体部18的上下方向的长度的30%以下。另外，蓄冷材料容器15的外侧伸出部19与外散热片16相比位于通风方向外侧,外侧伸出部19的下缘部19a朝着容器主体部18 (通风方向上游侧)而向下方倾斜。此外，在此，容器主体部18及外侧伸出部19的左右方向的厚度相等。
[0057]在蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a外表面上，隔开间隔地形成有分别从上端朝着下端而逐渐变低的多个冷凝水排水路径21、22。在此，设置有:整体从上方朝着下方而向上风侧倾斜的第一冷凝水排水路径21 ;和第二冷凝水排水路径22，该第二冷凝水排水路径22由沿上下方向隔开间隔地形成且从上方朝着下方而向上风侧倾斜的上下两个倾斜部22a、和使上倾斜部22a的下端与下倾斜部22a的上端连通的垂直部22b所构成。第二冷凝水排水路径22以包含容器主体部18的上下方向的中央部的方式从上部形成至下部。全部冷凝水排水路径21、22的上端在容器主体部18的上缘或下风侧缘部上开口，全部冷凝水排水路径21、22的下端在容器主体部18的下缘或上风侧缘部上开口。各冷凝水排水路径21、22形成于设在蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a上而向外侧鼓出的两个凸部23之间。形成一个冷凝水排水路径21、22的两个凸部23中的至少任意一方的凸部23的长度，与蓄冷材料容器15的容器主体部18的通风方向的宽度相比较长。此外，相邻的两个冷凝水排水路径21、22共有位于两冷凝水排水路径21、22之间的凸部23。所有的凸部23的鼓出顶壁是平坦的且位于同一平面上，凸部23的平坦的鼓出顶壁在与制冷剂流通管12接触的状态下钎焊在制冷剂流通管12上。容器主体部18的左侧壁18a的冷凝水排水路径21、22及凸部23、与右侧壁18a的冷凝水排水路径21、22及凸部23以虽然一部分重复但整体上不重复的方式沿通风方向多少错开地设置。
[0058]在蓄冷材料容器15的容器主体部18内，在上下方向的大致整体范围内配置有错位(offset)状的铝制内散热片24。内散热片24是通过使波状带板25沿上下方向排列多个并相互连结为一体而形成的，该波状带板25由沿上下方向延伸的波峰部25a、沿上下方向延伸的波谷部25b、以及连结波峰部25a和波谷部25b的连结部25c构成，沿上下方向相邻的两个波状带板25的波峰部25a彼此以及波谷部25b彼此，沿前后方向错开。内散热片24钎焊在蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a内表面上、即容器主体部18的左右两侧壁18a的未形成有凸部23的部分上。凸部23的鼓出顶壁虽与制冷剂流通管12相接触，但并不与内散热片24接触，因此，在蓄冷材料容器15的容器主体部18的各侧壁18a上，设有与内散热片24相接触的接触部分、和不与内散热片24接触的非接触部分。
[0059]在蓄冷材料容器15的外侧伸出部19上，除了靠近通风方向内侧(靠近后侧)的窄幅部分之外，还设有膨胀部26，该膨胀部26向左右两个方向鼓出，且左右方向的尺寸与容器主体部18的左右方向的尺寸相比较大，膨胀部26与外散热片16相比位于通风方向外侧(通风方向下游侧)，并且，膨胀部26的左右两侧壁26a是平坦的。此外，膨胀部26的左右两侧壁26a并不一定必须是平坦的，至少任意一方的侧部26a是平坦的即可。另外，只要膨胀部26的左右两侧壁26a中的至少任意一方在蓄冷材料容器15的内压异常上升时，例如在超过了通常的使用环境温度范围的上限90°C的温度的情况下发生变形即可，也可以不是平坦的。
[0060]作为向蓄冷材料容器15内填充的蓄冷材料，使用凝固点调整为5?10°C左右的石蜡类潜热蓄冷材料。具体地说，使用正十五烷、正十四烷等。所封入的蓄冷材料的体积相对于蓄冷材料容器15的内部空间的内容积的比例即蓄冷材料填充率优选为70?90%。蓄冷材料从设在外侧伸出部19的上端部且向上方开口的蓄冷材料注入口 27通过而被注入到蓄冷材料容器15内。蓄冷材料注入口 27设在圆筒状注入部件32的内部，该圆筒状注入部件32固定于外侧伸出部19的上端部并使外侧伸出部19与外部连通。在向蓄冷材料容器15内注入蓄冷材料之后，通过将注入部件32的上部压溃而将蓄冷材料注入口 27封闭。该结果为，在外侧伸出部19的上端部，存在有通过封闭蓄冷材料注入口 27而形成的封固部28。封固部28从外侧伸出部19的上端向上方突出，相对于带蓄冷功能的蒸发器I的通风面F(与通风方向正交的面，在此为热交换芯部4的前表面)，朝着上方而向从容器主体部18离开的方向、在此为向下风侧倾斜(参照图3)。
[0061]在通常的使用环境温度范围、例如-40?90°C的范围内，液相状态的蓄冷材料会发生密度变化，并且残存在蓄冷材料容器15内的空气会热膨胀，从而导致内压上升。蓄冷材料容器15的强度设计为即使在这种情况下也不会破损的强度。
[0062]如图6具体所示，蓄冷材料容器15由两片大致纵长方形的铝板29、31构成，该铝板29、31是通过对两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊片施加冲压加工而形成的，且使带状的周缘部彼此相互钎焊。在各铝板29、31上，通过使除了带状周缘部之外的部分向外侧鼓出，而设有:形成容器主体部18及外侧伸出部19的、鼓出高度相等的第一鼓出部29a、31a ;形成在第一鼓出部29a、31a中的成为容器主体部18的部分的鼓出顶壁上且成为凸部23的第二鼓出部29b、31b ;形成在第一鼓出部29a、31a中的成为外侧伸出部19的部分的鼓出顶壁上且成为膨胀部26的第三鼓出部29c、31c ;和以与第三鼓出部29c、31c的上端相连而向上方延伸的方式设置且使第三鼓出部29c、31c内与外部连通的半圆筒状的第四鼓出部29d、31d。而且，将内散热片24夹在中间而使第一鼓出部29a、31a的开口彼此相对，并且在第四鼓出部29d、31d之间夹着设在注入部件32下部的小径部32a，在该方式下使两片铝板29、31组合，在该状态下，对两片铝板29、31的周缘部彼此、以及两片铝板29、31与注入部件32进行钎焊，由此形成蓄冷材料容器15。蓄冷材料从上部被压溃之前的注入部件32内的蓄冷材料注入口 27通过而被注入到蓄冷材料容器15内，蓄冷材料注入口 27通过压溃注入部件32的上部而被密封，由此形成封固部28。从蓄冷材料注入口 27通过而被注入到蓄冷材料容器15内的蓄冷材料在进入到外侧伸出部19内之后，进入至容器主体部18。而且，由于外侧伸出部19的下缘部19a朝着容器主体部18而向下方倾斜，所以从蓄冷材料注入口 27通过而被注入到蓄冷材料容器15的外侧伸出部19内的蓄冷材料容易流到容器主体部18侧。
[0063]上述带蓄冷功能的蒸发器I与以车辆的发动机为驱动源的压缩机、对从压缩机排出的制冷剂进行冷却的冷凝器(制冷剂冷却器)、对通过冷凝器后的制冷剂进行减压的膨胀阀(减压器)一同构成冷冻循环，并作为汽车空调而搭载在当停车时使压缩机的驱动源即发动机临时停止的车辆例如汽车上。而且，当压缩机工作的情况下，由压缩机压缩并从冷凝器及膨胀阀中通过后的低压的气液混相的双相制冷剂从制冷剂入口 7通过而进入至带蓄冷功能的蒸发器I的下风侧上集液部5内，然后从全部制冷剂流通管12通过而从上风侧上集液部6的制冷剂出口 8流出。而且，制冷剂在制冷剂流通管12内流动期间，与从间隙14中通过的空气进行热交换，从而使制冷剂变为气相而流出。
[0064]在压缩机工作时，在制冷剂流通管12内流动的制冷剂所具有的冷能，经由蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a上的钎焊在制冷剂流通管12上的凸部23的鼓出顶壁而直接传递到蓄冷材料容器15内的蓄冷材料中，并且，从凸部23的鼓出顶壁，经由左右两侧壁18a的未钎焊在制冷剂流通管12上的部分以及内散热片24而传递到蓄冷材料容器15内的蓄冷材料整体中，从而使冷能蓄积在蓄冷材料中。
[0065]这时，在蓄冷材料容器15表面上产生的冷凝水进入至形成在蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a外表面上的冷凝水排水路径21、22内，并被排向下方。
[0066]在压缩机停止的情况下，蓄积在蓄冷材料容器15内的蓄冷材料中的冷能，经由蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a的钎焊在制冷剂流通管12上的凸部23的鼓出顶壁而直接传递到制冷剂流通管12，并且，从内散热片24经由左右两侧壁18a的未钎焊在制冷剂流通管12上的部分以及凸部23的鼓出顶壁而传递到制冷剂流通管12，进一步地，从制冷剂流通管12通过而传递到该制冷剂流通管12上的钎焊在与蓄冷材料容器15相反一侧的外散热片16上。然后，经由外散热片16而传递到从配置有蓄冷材料容器15的间隙14的相邻两侧的间隙14中通过的空气中。因此，即使从蒸发器I中通过的风的温度上升了，也能够使该风冷却，因此能够防止制冷能力的急剧降低。[0067]若周围的温度与通常的使用环境温度范围相比变成高温、例如100°C的话，则液相状态的蓄冷材料的密度变化以及残存在蓄冷材料容器15内的空气的热膨胀会愈加明显，并且蓄冷材料容器15的内压会异常上升，但这种情况下，如图7所示，设在蓄冷材料容器15的外侧伸出部19上的膨胀部26的左右两侧壁26a会以向外侧鼓出的方式变形，从而能够防止蓄冷材料容器15因内压上升而破损。而且，因为与外散热片16相比向下风侧伸出的外侧伸出部19的强度，与钎焊在制冷剂流通管12上的容器主体部18的强度相比较低，所以当周围的温度进一步变为高温的情况下，具有在外侧伸出部19中蓄冷材料容器15会发生破损而使蓄冷材料泄漏的情况。但是，由于制冷剂流通管12不受蓄冷材料容器15的破损的影响，所以能够防止制冷剂流通管12破损。而且，由于蓄冷材料的泄漏位置已经确定，所以能够比较简单地想出应对所泄漏的蓄冷材料的对策。
[0068]图8表示本实用新型的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的变形例。
[0069]在图8所示的蓄冷材料容器40的情况下，在容器主体部18的左右两侧壁18a外表面上，隔开间隔地形成且从上端向下端逐渐降低的多个冷凝水排水路径41，整体从上方朝着下方而向上风侧倾斜。全部冷凝水排水路径41的上端在容器主体部18的上缘或下风侧缘部上开口，全部冷凝水排水路径41的下端在容器主体部18的下缘或上风侧缘部上开口。各冷凝水排水路径41形成于设在蓄冷材料容器15的容器主体部18的左右两侧壁18a上且向外侧鼓出的两个凸部42之间。形成一个冷凝水排水路径41的两个凸部42中的至少任意一方的凸部42的长度，与蓄冷材料容器15的容器主体部18的通风方向的宽度相比较长。此外，相邻的两个冷凝水排水路径41共有位于两冷凝水排水路径41之间的凸部42。所有的凸部42的鼓出顶壁是平坦的，并且位于同一平面上，凸部42的平坦的鼓出顶壁在与制冷剂流通管12接触的状态下钎焊在制冷剂流通管12上。虽省略了图示，但容器主体部18的左侧壁18a的冷凝水排水路径41及凸部42、与右侧壁18a的冷凝水排水路径及凸部以虽然一部分重复但整体上不重复的方式沿通风方向多少错开地设置。
[0070]其他结构与上述蓄冷材料容器15相同,对于同一部分标注同一附图标记。此外，蓄冷材料容器40也由两片大致纵长方形的铝板29、31构成，该铝板29、31是通过对两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊片施加冲压加工而形成的，并且使周缘部彼此相互钎焊。在各铝板29、31上具有:形成容器主体部18及外侧伸出部19的、鼓出高度相等的第一鼓出部29a、31a ;设在第一鼓出部29a、31a中的形成容器主体部18的部分的鼓出顶壁上且成为凸部42的第二鼓出部29b、31b ;设在第一鼓出部29a、31a中的形成外侧伸出部19的部分的鼓出顶壁上且形成膨胀部26的第三鼓出部29c、31c ;和以与第三鼓出部29c、31c的上端相连而向上方延伸的方式设置且使第三鼓出部29c、31c内与上方连通的半圆筒状的第四鼓出部 29d、31d。
[0071]图9表示设置在本实用新型的带蓄冷功能的蒸发器中使用的蓄冷材料容器的外侧伸出部上的膨胀部的变形例。
[0072]在图9所示的设在蓄冷材料容器的外侧伸出部19上的膨胀部45的情况下，左右两侧壁45a是平坦的，并且，在膨胀部45的周壁45b中的相对于容器主体部18鼓出的一侧、在此为左右两侧部分的高度方向中间部上，设有向内侧折曲的折曲部46。此外，也可以为，在膨胀部45的周壁45b中的相对于容器主体部18鼓出的左右两侧部分的高度方向中间部上，设有向外侧折曲的折曲部。若设有图9所示的膨胀部45，则当蓄冷材料容器15的内压异常上升时，如图9的虚线所示，蓄冷材料容器15的膨胀部45的周壁45b以向左右方向外侧延伸的方式变形，并且，左右两侧壁45a以向外侧鼓出的方式变形，从而能够防止蓄冷材料容器15因内压上升而破损。
[0073]在上述说明中，设在蓄冷材料容器15、40的外侧伸出部19上的膨胀部26、45相对于容器主体部18向左右两个方向鼓出，但并不限定于此，还可以仅向左右两个方向中的任
意一方鼓出。
[0074]另外，在上述说明中，在蓄冷材料容器15、40的容器主体部18的下风侧缘部上设有外侧伸出部19，但也可以取而代之，而在容器主体部18的上风侧缘部上设置与制冷剂流通管12相比向通风方向外侧伸出的外侧伸出部19。
【权利要求】
1.一种带蓄冷功能的蒸发器，其中，长度方向朝向上下方向且宽度方向朝向通风方向的多个扁平状制冷剂流通管，沿制冷剂流通管的厚度方向隔开间隔地配置为并列状，在相邻的制冷剂流通管彼此之间形成有间隙，在全部间隙中的一部分的多个间隙中配置有封入了蓄冷材料的蓄冷材料容器，在剩余的间隙中配置有散热片并使其与制冷剂流通管接合，该带蓄冷功能的蒸发器的特征在于， 蓄冷材料容器具有:与制冷剂流通管接合的容器主体部；和外侧伸出部，该外侧伸出部以仅与容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上下方向的全长中的一部分相连，并与制冷剂流通管相比向通风方向外侧伸出的方式设置，且外侧伸出部的上下方向的长度比容器主体部的上下方向的长度短，外侧伸出部从容器主体部的下风侧缘部或上风侧缘部的上端在固定长度范围内设置，在外侧伸出部上设有膨胀部，该膨胀部相对于容器主体部而向左右两个方向的至少一个方向鼓出，且左右方向的尺寸比容器主体部的左右方向的尺寸大，该膨胀部与散热片相比位于通风方向外侧，膨胀部的左右两侧壁中的至少任意一方在蓄冷材料容器的内压异常上升时变形。
2.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，外侧伸出部的上下方向的长度为蓄冷材料容器的上下方向的长度的30%以下。
3.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，外侧伸出部的膨胀部的左右两侧壁中的至少任意一方是平坦的。
4.根据权利要求3所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，外侧伸出部的膨胀部的左右两侧壁是平坦的。
5.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，外侧伸出部的下缘部朝着容器主体部而向下方倾斜。
6.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，在外侧伸出部的膨胀部的周壁中的相对于容器主体部鼓出的一侧部分的高度方向中间部上，设有向内侧或外侧折曲的折曲部。
7.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，在外侧伸出部上，存在有通过封闭用于将蓄冷材料注入至蓄冷材料容器内的蓄冷材料注入口而形成的封固部。
8.根据权利要求7所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，所述封固部从外侧伸出部的上端向上方突出地形成，该封固部相对于通风面，朝着上方而向从容器主体部离开的方向倾斜。
9.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，外侧伸出部的膨胀部相对于容器主体部而向左右两个方向鼓出。
10.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，所封入的蓄冷材料的体积相对于蓄冷材料容器的内部空间的内容积的比例、即蓄冷材料填充率为70?90%。
11.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，由长度方向朝向上下方向且宽度方向朝向通风方向、并沿通风方向隔开间隔地配置的多个扁平状制冷剂流通管所构成的管组，沿制冷剂流通管的厚度方向隔开间隔地配置有多个，在相邻的管组彼此之间形成有间隙。
12.根据权利要求1所述的带蓄冷功能的蒸发器，其特征在于，在配置有蓄冷材料容器的间隙的左右两侧相邻的间隙中，分别配置有散热片。
【文档编号】F25B39/02GK203704454SQ201320830858
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】平山贵司, 鸭志田理, 东山直久 申请人:株式会社京滨冷暖科技