一种冰制饮料瓶模具及冰制饮料瓶制备方法
【专利摘要】一种冰制饮料瓶模具，由上下模及型芯组件组成，所述模具置入型芯组件且上下模合模后，形成中间身体大而上面口部小的瓶子形状腔体，上下模及型芯选用不同硬度硅胶材料制成，所述模具型芯组件由T型定位棒及硅胶型芯组成；该模具成型冰制饮料瓶方法，该方法包括将符合饮用标准的液态水通过浇口倒入模具型腔，将模具放入-25℃环境下快速制冷成型，该方法制作冰制饮料瓶一次成型，能够成型倒拔模腔体形状冰制饮料瓶。该模具结构合理，成型方法简单快速，成功的解决了冰制饮料瓶腔体成型问题，工艺一次成型，适合于批量生产，具有广泛应用前景。
【专利说明】一种冰制饮料瓶模具及冰制饮料瓶制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冰制饮料瓶模具及冰制饮料瓶制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上饮料食品的包装技术常见的有:玻璃包装瓶、塑料包装瓶、纸盒装或者易拉--装，其弊端是在饮料在喝完后，包装材料本身就成为了废弃物，对环境造成负荷，丢弃容易造成环境污染，浪费资源。如需饮用冰爽饮料，则需要放入冰柜进行二次冰镇，且冰爽程度跟入冰柜时间与出冰柜时间相关。
[0003]另外，传统饮料包装容器成型工艺，如:玻璃瓶、塑料瓶，为解决瓶身大而口部小的产品腔体脱模问题，均采用吹瓶技术，此种工艺适用于液态呈胶质粘黏状态的材料，但对于液态水这样的水质材料根本无效。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种结构合理，适合于批量生产，能够成型大肚瓶型的冰制饮料瓶模具，同时还提供了一种冰制饮料瓶的生产方法，该成型工艺高效快速，运用该工艺成型的冰制饮料瓶，晶莹剔透、五颜六色，外观精美。
[0005]本发明的冰制饮料瓶模具，包括下模、上模、型芯，其特征在于，下模中开有下凹模腔和浇口，上模中开有上凹模腔和冒口，型芯内开有轴向柱形腔体，T型定位棒插入在柱形腔体内，型芯放置在上模、下模合模后的下凹模腔与上凹模腔之间，型芯外侧面与下凹模腔内壁、上凹模腔内壁形成中部大而上面口部小的瓶子形状腔体，该腔体与上下模上的浇口、冒口相通。
[0006]所述模具成型部分材料采用安全无污染符合食品等级的硅胶材料制成；上模、下模及型芯选用不同硬度硅胶材料制成；所述模具采用T型槽限制型芯高度尺寸，同时利用配合面进行型芯偏摆定位。
[0007]进一步的，模具上下模型腔位置处刻制产品LOGO图案，型腔内壁有一环形凸起带，形成产品瓶贴定位槽。
[0008]进一步的，模具上下模合模面上设有定位孔和定位销。
[0009]本发明的一种冰制饮料瓶制备方法，其特征在于，它包括下列步骤:
1、置入型芯于上模、下模之中，上模、下模合模，锁紧；
2、将符合饮用卫生标准的液态水通过浇口倒入模具型腔，冒口可见液态水时停止浇
注；
3、将模具放入_25°C环境中快速制冷成型；
4、开上下模，抽T型定位棒，抽硅胶型芯；
5、冰制饮料瓶产品质量检验,套瓶标，口标,瓶体覆膜,单独包装入库。
[0010]本发明的冰制饮料瓶模具，硅胶型芯材料选用硬度为15度伸缩性极好的软硅胶制成,抽芯时先抽T型定位棒，使得型芯变为中空后再进行抽芯，其突破工艺瓶颈,成功的解决了冰制饮料瓶腔体成型问题，使得制作下大上小的倒拔模形状冰制饮料瓶产品得到实现。模具选材合理且安全可靠，模具成型部分材料均采用安全无污染符合食品等级的硅胶材料制成，并选用硅胶作为模具材料，模具合模锁紧后能够提供密闭不泄漏的冰制饮料瓶体成型空间；模具结构合理，定位准确，模具采用T型槽限制型芯高度尺寸，同时利用配合面进行型芯偏摆定位，合理的定位设计保证了冰制饮料瓶产品具有均匀的壁厚。
[0011]本发明中的冰制饮料瓶制备方法具有以下明显益处:
1、工艺参数合理，在保证产品快速成型的同时平衡了能耗成本；
工艺参数的制定来源于以下实验设计:
1)实验材料:250g纯净水、水杯、恒温恒湿箱、电表、秒表；
2)实验步骤:
a、放入盛水水杯，将恒温恒湿箱温度调至_45°C，计时开始实验，然后每隔0.5H观察一次结冰状况，直至完全冰冻，记录此时时间及能耗数据；
b、以_5°C为升温梯度调整恒温恒湿箱温度，调至_40°C，重复步骤a，以此类推，直至温度调整至_5°C止，得到10组数据；
C、以此10组数据绘制能耗曲线与效率曲线，交点便为最经济的工艺参数(_25°C)。
[0012]2、本制备方法能够为产品与消费者提供安全卫生的产品防护及消费体验；
冰制饮料瓶产品经过质量检验，合格后套瓶标，口标，瓶体覆膜，单独包装入库。合格产品在储运过程中全程单独包装，确保产品安全卫生不被污染。在进入消费者手中后，冰制饮料瓶瓶口及瓶身均套有硅胶材质的套标，该设计除了可以防护消费者手部、口部不被冻伤夕卜，同时也具有隔热效果，减缓由于嘴唇与手部的热传递而造成的饮料瓶加速融化；其次还可防止产品接触到不洁脏污，保障消费者在饮用完毕瓶内饮料之后能够继续享用瓶身带来的冰爽；最后套标采用硅胶材质，其良好的伸缩性能确保套标在瓶身有少许融化的时候不会脱落，具有长久持续的防护功能。
[0013]3、本制备方法制作出的产品外观精美，在对消费者具有吸引力的同时又极富商业价值；
浇注用液态水原料由纯净水及食用色素组成，成型后的饮料瓶产品外观晶莹剔透，五颜六色，同时瓶身上端平面I处刻有产品LOGO标识，口部及瓶身均套有硅胶材质的套标，该套标含有企业产品的丰富视觉信息，整个产品融创意、美观、广告于一身，极富商业价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明模具结构示意图；
图2为图1中部件不意图；
图3为本发明的能耗曲线与效率曲线图。
【具体实施方式】
[0015]一种冰制饮料瓶模具，包括下模3、上模5、型芯2，其特征在于，下模3中开有下凹模腔7和浇口，上模5中开有上凹模腔4和冒口 6，型芯2内开有轴向柱形腔体，T型定位棒I插入在柱形腔体内，型芯2放置在上模5、下模3合模后的下凹模腔7与上凹模腔4之间，型芯2外侧面与下凹模腔7内壁、上凹模腔4内壁形成中部大而上面口部小的瓶子形状腔体，该腔体与上模5和下模3上的浇口、冒口 6相通。
[0016]上模5、下模3及型芯2选用不同硬度硅胶材料制成；所述模具采用T型槽限制型芯高度尺寸，同时利用配合面进行型芯偏摆定位。
[0017]上模5的合模面设有定位孔9，下模3的合模面上设有定位销8。
[0018]一种冰制饮料瓶制备方法，它包括下列步骤:
1、置入型芯2于上模5、下模3之中，上模5与下模3合模,锁紧；
2、将符合饮用卫生标准的液态水通过浇口倒入模具型腔，冒口可见液态水时停止浇
注；
3、将模具放入_25°C环境中快速制冷成型；
4、开上下模，抽T型定位棒I，再抽硅胶型芯2；
5、冰制饮料瓶产品质量检验,套瓶标，口标,瓶体覆膜,单独包装入库。
[0019]作为优选的实施方式，冰瓶容量为300到450ml，壁厚5mm，这样的容积及壁厚选择，能够保障有足够容量的饮料供消费者饮用，同时饮料瓶又不会在短时间内融化解体而丧失功能。
[0020]作为优选的实施方式，冰制饮料瓶模具一模多穴，适应于批量生产。
[0021]利用本发明的模具及生产工艺方法，生产冰制饮料瓶，为饮料直接进行冰镇，且饮料喝完后可直接将冰瓶吃掉或者丢弃，不会造成环境污染与废物回收问题。瓶口标贴及瓶身标贴设计精美，由硅胶制成，富含产品视觉信息，消费者可留用作为手环及发箍，既美观又时尚，同时也可做为绑扎带使用。具有生活实用性，并且可作为企业的商业广告推广工具。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冰制饮料瓶模具，包括下模(3)、上模(5)、型芯(2)，其特征在于:下模(3)中开有下凹模腔(7)和浇口，上模(5)中开有上凹模腔(4)和冒口(6)，型芯(2)内开有轴向柱形腔体，T型定位棒(I)插入在柱形腔体内，型芯(2)放置在上模(5)、下模(3)合模后的下凹模腔(7)与上凹模腔(4)之间，型芯(2)外侧面与下凹模腔(7)内壁、上凹模腔(4)内壁形成中部大而上面口部小的瓶子形状腔体，该腔体与下模(3)和上模(5)上的浇口、冒口(6)相通；上模(5)、下模(3)及型芯(2)选用不同硬度硅胶材料制成。
2.根据权利要求1所述的冰制饮料瓶模具，其特征在于:上模(5)的合模面设有定位孔(9)，下模(3)的合模面上设有定位销(8)。
3.一种冰制饮料瓶制备方法，其特征在于:它包括下列步骤: (1)、置入型芯(2)于上模(5)、下模(3)之中，上模(5)与下模(3)合模，锁紧； (2)、将符合饮用卫生标准的液态水通过浇口倒入模具型腔，冒口可见液态水时停止浇注； (3)、将模具放入_25°C环境中快速制冷成型； (4)、打开上、下模，抽出T型定位棒(1)，再抽硅胶型芯(2)； (5 )、冰制饮料瓶产品质量检验,套瓶标，口标,瓶体覆膜,单独包装入库。
【文档编号】F25C1/04GK104006593SQ201410225009
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】石武平 申请人:石武平